專利名稱:電磁屏蔽功能膠合板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有電磁屏蔽功能的膠合板的制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，各種電子儀器設(shè)備已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，電磁波輻射造成的電磁污染已經(jīng)成為一種新的公害。這種電磁污染會(huì)危害人類的身體健康，導(dǎo)致環(huán)境惡化；干擾電氣設(shè)備、電子設(shè)備的正常運(yùn)行，誘發(fā)各種事故，泄漏電腦機(jī)密。電磁屏蔽是緩解電磁污染的有效手段。木材或木質(zhì)基體材料越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于家具、裝飾、結(jié)構(gòu)材料。一般認(rèn)為，木材和純木質(zhì)人造板屬于電的不良導(dǎo)體，不具有電磁屏蔽效能。
目前，國(guó)內(nèi)外已出現(xiàn)具有電磁波屏蔽功能的木質(zhì)復(fù)合材料，主要使用化學(xué)鍍金屬、陰極濺鍍、粘貼金屬薄層(包括金屬網(wǎng))、高溫炭化等方法，有工藝比較復(fù)雜，成本高，二次污染，破壞木材本身的天然紋理等缺點(diǎn)，金屬網(wǎng)接點(diǎn)易氧化，導(dǎo)電能力降低，電磁屏蔽效能衰減嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種電磁屏蔽功能膠合板的制造方法，該方法制備工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，同時(shí)還保存板材的強(qiáng)度和天然紋理。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種電磁屏蔽功能膠合板的制造方法包括如下步驟1)木材旋切或刨切成單板；2)單板干燥展平，將單板在熱壓機(jī)中干燥至含水率5％～7％，同時(shí)增加單板平整度；3)混煉，在一定工藝下使粉末狀導(dǎo)電添料與脲醛樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂混和均勻；4)涂膠，將混和樹(shù)脂涂于木質(zhì)單板表面；
5)組坯成型，與多層木質(zhì)單板形成疊層結(jié)構(gòu)；6)最后，柔性熱壓成板材。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電添料為鎳粉和/或銅粉和/或石墨粉，所述鎳粉和/或銅粉的粒度為300～400目，所述石墨粉的粒度0.5～1微米。
進(jìn)一步地，所述熱壓展平方法為在熱壓機(jī)上干燥并展平單板，其工藝參數(shù)為溫度100℃，時(shí)間1分鐘，單位壓力0.5MPa，不加墊板。
進(jìn)一步地，所述混煉的方法為水浴加熱，其工藝參數(shù)為轉(zhuǎn)速每分鐘400轉(zhuǎn)，溫度50～60℃，時(shí)間15分鐘。
進(jìn)一步地，所述柔性熱壓工藝參數(shù)為熱板溫度120℃，加壓時(shí)間1min/mm，單位壓力1MPa，板坯夾于厚度為1毫米耐熱硅橡膠板中央，上下各配以拋光墊板。
本發(fā)明提供的另一種電磁屏蔽功能膠合板的制造方法包括如下步驟1)木材旋切或刨切成單板；2)單板干燥展平，將單板在熱壓機(jī)中干燥至含水率5％～7％，同時(shí)增加單板平整度；3)涂膠，將脲醛樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂涂于木質(zhì)單板表面；4)施導(dǎo)電添料，施加纖維狀導(dǎo)電添料；5)組坯成型，與多層木質(zhì)單板形成疊層結(jié)構(gòu)；6)最后，柔性熱壓成板材。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電添料為不銹鋼纖維和/或黃銅纖維，長(zhǎng)度為3～10毫米，直徑為30～60微米。
進(jìn)一步地，所述熱壓展平方法為在熱壓機(jī)上干燥并展平單板，其工藝參數(shù)為溫度100℃，時(shí)間1分鐘，單位壓力0.5MPa，不加墊板。
進(jìn)一步地，所述柔性熱壓工藝參數(shù)為熱板溫度120℃，加壓時(shí)間1min/mm，單位壓力1MPa，板坯夾于厚度為1毫米耐熱硅橡膠板中央，上下各配以拋光墊板。
本發(fā)明通過(guò)施加導(dǎo)電添料和木質(zhì)單元的相間疊層復(fù)合可以得到具有電磁波屏蔽功能的膠合板，而且制造簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，同時(shí)還保存板材的強(qiáng)度和天然紋理。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1框圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例2框圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1所示，用于導(dǎo)電單元為粉末狀時(shí)的電磁波屏蔽功能的膠合板的制造方法，其步驟如下1)單板制作即把木材旋切或刨切成單板。
2)單板干燥展平將單板在熱壓機(jī)中干燥至含水率5％～7％，同時(shí)增加單板平整度，為下一步組坯和熱壓提供有利條件，其工藝參數(shù)為溫度100℃，時(shí)間1分鐘，單位壓力0.5MPa，不加墊板。
3)導(dǎo)電添料混煉包括粒度300～400目的鎳粉，粒度300～400目的銅粉，粒度0.5～1微米的石墨粉，施加量各占每平方米木質(zhì)單元的20～50克。把上述導(dǎo)電添料與酚醛或脲醛樹(shù)脂，進(jìn)行混煉，同時(shí)加入少許氯化銨作為固化劑?；鞜挼哪康氖欠勰┰谡澈蟿┲蟹植季鶆颍⒃黾踊旌驼澈蟿┑牧鲃?dòng)性，以方便下一步涂膠。
4)涂膠將混和粘合劑，涂施于木質(zhì)單元表面。
5)組坯成型混和粘合劑于木質(zhì)單元形成相間多層疊層結(jié)構(gòu)。
6)熱壓成板板坯夾于耐熱硅橡膠板中央，上下各配以拋光墊板，目的是施板坯熱壓中應(yīng)力分布均勻，減少壓制缺陷，其工藝參數(shù)為熱板溫度120℃，加壓時(shí)間1min/mm，單位壓力1MPa。
按上述方法制成的具有電磁波屏蔽功能的膠合板，其電磁屏蔽效能為20～25分貝。
實(shí)施例2如圖2所示，用于導(dǎo)電單元為纖維狀時(shí)的電磁波屏蔽功能的膠合板的制造方法，其步驟如下1)單板制作與實(shí)施例1相同。
2)單板干燥展平與實(shí)施例1相同。
3)涂膠酚醛或脲醛樹(shù)脂加入適量的水和氯化銨后混和均勻，然后涂施于木質(zhì)單元表面。
4)施加導(dǎo)電添料包括長(zhǎng)度分別為3～4毫米，6～7毫米，9～10毫米纖維狀導(dǎo)電添料，該導(dǎo)電添料為直徑30微米的不銹鋼纖維，直徑60微米的黃銅纖維(也可以是二者的混合物)。把上述導(dǎo)電添料手工均勻施于涂膠的木質(zhì)單元表面。
5)組坯成型與實(shí)施例1相同。
6)柔性熱壓成板與實(shí)施例1相同。
按上述方法制成的具有電磁波屏蔽功能的膠合板，其電磁屏蔽效能為25～35分貝。
綜上所述，本發(fā)明通過(guò)施加導(dǎo)電添料和木質(zhì)單元的相間疊層復(fù)合可以得到具有電磁波屏蔽功能的膠合板，而且制造簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，同時(shí)還保存板材的強(qiáng)度和天然紋理。
權(quán)利要求
1.一種電磁屏蔽功能膠合板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟1)木材旋切或刨切成單板；2)單板干燥展平，將單板在熱壓機(jī)中干燥至含水率5％～7％，同時(shí)增加單板平整度；3)混煉，在一定工藝下使粉末狀導(dǎo)電添料與脲醛樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂混和均勻；4)涂膠，將混和樹(shù)脂涂于木質(zhì)單板表面；5)組坯成型，與多層木質(zhì)單板形成疊層結(jié)構(gòu)；6)最后，柔性熱壓成板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的電磁屏蔽功能膠合板的制造方法，其特征在于，所述導(dǎo)電添料為鎳粉和/或銅粉和/或石墨粉，所述鎳粉和/或銅粉的粒度為300～400目，所述石墨粉的粒度0.5～1微米。
3.按權(quán)利要求
1或2所述的電磁屏蔽功能膠合板的制造方法，其特征在于，所述熱壓展平方法為在熱壓機(jī)上干燥并展平單板，其工藝參數(shù)為溫度100℃，時(shí)間1分鐘，單位壓力0.5MPa，不加墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的電磁屏蔽功能膠合板的制造方法，其特征在于，所述混煉的方法為水浴加熱，其工藝參數(shù)為轉(zhuǎn)速每分鐘400轉(zhuǎn)，溫度50～60℃，時(shí)間15分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的電磁屏蔽功能膠合板的制造方法，其特征在于，所述柔性熱壓工藝參數(shù)為熱板溫度120℃，加壓時(shí)間1min/mm，單位壓力1MPa，板坯夾于厚度為1毫米耐熱硅橡膠板中央，上下各配以拋光墊板。
6.一種電磁屏蔽功能膠合板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟1)木材旋切或刨切成單板；2)單板干燥展平，將單板在熱壓機(jī)中干燥至含水率5％～7％，同時(shí)增加單板平整度；3)涂膠，將脲醛樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂涂于木質(zhì)單板表面；4)施導(dǎo)電添料，施加纖維狀導(dǎo)電添料；5)組坯成型，與多層木質(zhì)單板形成疊層結(jié)構(gòu)；6)最后，柔性熱壓成板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的電磁屏蔽功能膠合板的制造方法，其特征在于，所述導(dǎo)電添料為不銹鋼纖維和/或黃銅纖維，長(zhǎng)度為3～10毫米，直徑為30～60微米，所述不銹鋼纖維占每平方米木質(zhì)單元的10～30克；所述黃銅纖維占每平方米木質(zhì)單元的20～50克。
8.按權(quán)利要求
6或7所述的電磁屏蔽功能膠合板的制造方法，其特征在于，所述熱壓展平方法為在熱壓機(jī)上干燥并展平單板，其工藝參數(shù)為溫度100℃，時(shí)間1分鐘，單位壓力0.5MPa，不加墊板。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的電磁屏蔽功能膠合板的制造方法，其特征在于，所述柔性熱壓工藝參數(shù)為熱板溫度120℃，加壓時(shí)間1min/mm，單位壓力1 MPa，板坯夾于厚度為1毫米耐熱硅橡膠板中央，上下各配以拋光墊板。
專利摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁屏蔽功能膠合板的制造方法，包括如下步驟1)木材旋切或刨切成單板；2)單板干燥展平，將單板在熱壓機(jī)中干燥至含水率5％～7％，同時(shí)增加單板平整度；3)混煉，在一定工藝下使粉末狀導(dǎo)電添料與脲醛樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂混和均勻；4)涂膠，將混和樹(shù)脂涂于木質(zhì)單板表面；5)組坯成型，與多層木質(zhì)單板形成疊層結(jié)構(gòu)；6)最后，柔性熱壓成板材。本發(fā)明通過(guò)施加導(dǎo)電添料和木質(zhì)單元的相間疊層復(fù)合可以得到具有電磁波屏蔽功能的膠合板，而且制造簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，同時(shí)還保存板材的強(qiáng)度和天然紋理。
文檔編號(hào)B27D3/00GK1994696SQ200710063275
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2007年1月5日
發(fā)明者傅峰, 劉賢淼, 盧克陽(yáng), 陳志林 申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan