專利名稱:阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材及其制造方法。
背景技術(shù)：
單板層積材是一種充分利用木材縱向高力學(xué)性能制成的一種復(fù)合材料，主要用作建筑承重梁或其他建筑覆蓋材料等用途。是在世界大徑級(jí)木材可利用量越來(lái)越少、而速生材性能又不能滿足結(jié)構(gòu)材用途的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的性能卓越的結(jié)構(gòu)材料，用于制造木質(zhì)房屋的各種構(gòu)件是一個(gè)很有前途的發(fā)展方向。我國(guó)木材資源相對(duì)貧乏，但竹材資源非常豐富，并且竹材有生長(zhǎng)周期短，可再生能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，大力開(kāi)發(fā)利用竹材資源運(yùn)用在建筑、包裝、家具、裝修等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了資源的合理配置和優(yōu)化使用，符合生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。
同時(shí)，木材和竹材作為主要的建筑結(jié)構(gòu)材料和室內(nèi)裝修裝飾的重要材料，它們都是天然木質(zhì)纖維材料，屬于可燃材料，一旦火災(zāi)發(fā)生將帶來(lái)巨大災(zāi)難。為了降低它們潛在的火災(zāi)威脅，阻燃處理是是一個(gè)必要的步驟。國(guó)家為人民的安全和財(cái)產(chǎn)著想專門設(shè)定了阻燃法規(guī)，對(duì)材料進(jìn)行阻燃于國(guó)于民都是不可忽視的一個(gè)重大課題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材及其制造方法，它是利用木質(zhì)可再生材料——竹材經(jīng)阻燃處理后制成的一種具有一定阻燃性能的結(jié)構(gòu)層積材，該制造方法制得的竹材結(jié)構(gòu)層積材作為建筑結(jié)構(gòu)梁或者其它構(gòu)件，在使用中如遇到火災(zāi)情況時(shí)，能提供較長(zhǎng)的安全撤離時(shí)間。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案一種阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材制造方法，其制造方法步驟如下1)將竹材剖解成竹篾；2)將竹篾浸入60～90℃的阻燃劑溶液中加熱15～60min；
3)撈出并迅速投入到相同常溫阻燃劑溶液中，冷卻10～60min；4)瀝干后干燥至含水率8％以下；5)將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入膠粘劑中浸泡5～60min；6)瀝干，干燥至含水率8～15％；7)熱壓，將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，熱壓溫度100～200℃，熱壓時(shí)間0.1～1.5min/mm，熱壓壓力1.0～6.0Mpa，將竹材熱壓定型成層積材；8)冷壓，將熱壓機(jī)中取出的層積材送入冷壓機(jī)中，冷壓溫度10～60℃，冷壓壓力1.0～5.0MPa，冷壓時(shí)間10～150s/mm；9)裁邊、鋸解處理，成品收集。
所述的阻燃劑溶液中所含組分及其重量百分比為可以是1)聚磷酸銨5～20％，硼酸或硼砂0～5％，磷酸氫二胺0～5％，脒基脲磷酸鹽0～10％，余量為水。
亦可是2)聚磷酸銨0～15％，硼酸或硼砂2～10％，磷酸氫二胺0～5％，脒基脲磷酸鹽0～10％，余量為水。
3)聚磷酸銨0～15％，硼酸或硼砂0～5％，磷酸氫二胺1～10％，脒基脲磷酸鹽0～10％，余量為水。
4)聚磷酸銨0～15％，硼酸或硼砂0～5％，磷酸氫二胺0～5％，脒基脲磷酸鹽1～15％，余量為水。
在上述的阻燃劑中還可加入0.5～1.0％的季戊四醇、三聚氰胺等其他具有協(xié)效性的化學(xué)試劑。
所述的膠粘劑常采用改性處理的酚醛膠粘劑，膠粘劑固含25～40％；也可以采用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，膠粘劑固含25～50％。
一種阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材，其是由上述制造方法制得的竹材結(jié)構(gòu)層積材。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是物理、力學(xué)性能良好，其不僅能達(dá)到建筑結(jié)構(gòu)用材性能，且通過(guò)阻燃工藝處理后，其最高放熱峰值、平均放熱速率、總熱釋放量、失重速率都比未經(jīng)阻燃處理的竹材層積材至少低1/3，點(diǎn)燃時(shí)間延長(zhǎng)2/3，可達(dá)到難燃建筑材料級(jí)別B1級(jí)。
具體實(shí)施方式本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)方法是將竹材通過(guò)阻燃處理工藝用“冷熱槽”法(是指在容器中的高溫溶液中加熱就是“熱槽”，迅速放入常溫或者更低溫度容器中就是“冷槽”，經(jīng)過(guò)由“熱槽”到“冷槽”的處理過(guò)程稱之為“冷熱槽”法)浸入含有磷、氮、硼等元素的阻燃劑，并利用竹材縱向的高強(qiáng)度層積制成產(chǎn)品，采用本發(fā)明方法制成的阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材，可廣泛用于建筑構(gòu)件、包裝等材料領(lǐng)域，是一種較為理想的阻燃成型竹材。
本發(fā)明
具體實(shí)施方式是a、將竹材剖解成竹篾，竹篾尺寸要求是寬1.5～3.0cm，厚0.8～1.2cm；b、將竹篾浸入60～90℃阻燃劑溶液中加熱15～60min，撈出迅速投入到相同常溫阻燃劑溶液中冷卻10～60min，瀝干后干燥至含水率8％以下；c、將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入膠粘劑中浸泡5～60min，再經(jīng)過(guò)瀝干、干燥至含水率8～15％；d、按設(shè)定密度將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照一定熱壓參數(shù)(熱壓溫度100～200℃，熱壓時(shí)間0.1～1.5min/mm，熱壓壓力1.0～6.0Mpa)將竹材板坯熱壓定型；e、取出熱壓層積材送入冷壓機(jī)中，冷壓溫度10～60℃，冷壓壓力1.0～5.0Mpa，冷壓時(shí)間10～150s/mm，冷卻后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
浸膠后的竹篾應(yīng)按順向排列組坯，目標(biāo)密度設(shè)定在0.80～1.10g/cm3，以使壓制得到的成品的結(jié)構(gòu)材力學(xué)性能能滿足建筑梁強(qiáng)度要求。
所述阻燃劑溶液的組分主要是對(duì)人體、環(huán)境危害較小的膨脹型阻燃劑，如聚磷酸銨、磷酸二氫胺、硼酸或硼砂、脒基脲磷酸鹽等；同時(shí)還可加入?yún)f(xié)效劑季戊四醇、三聚氰胺等以促使生成膨脹多孔炭層物質(zhì)。
所用膠粘劑常采用經(jīng)過(guò)改性處理的酚醛膠粘劑，改性是為了配合阻燃劑的化學(xué)特性，固含25～40％；考慮到色澤也可以利用耐候性的三聚氫胺甲醛樹(shù)脂。
采用“冷熱槽”法，可利用溫度梯度使浸漬量提高。
本發(fā)明阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材經(jīng)力學(xué)性能測(cè)定達(dá)到結(jié)構(gòu)用材標(biāo)準(zhǔn)；用錐形量熱儀測(cè)定其最高放熱峰值比未經(jīng)阻燃同樣材料低1/3以上，可達(dá)到B1級(jí)難燃性建筑材料標(biāo)準(zhǔn)。
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1a、先將竹材的竹青層去除，再將剩下的竹黃剖片成寬為2.5cm，厚為1.0cm的竹篾；b、將竹篾浸入含聚磷酸銨10％、硼酸5％的80℃的阻燃劑溶液中加熱30min，撈出迅速投入到室溫下同種阻燃劑溶液中冷卻30min，瀝干后干燥至含水率8％；c、將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入弱堿性酚醛膠粘劑中浸泡30min，再經(jīng)過(guò)瀝干、干燥至含水率12％。
d、按目標(biāo)密度0.85g/cm3將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度160℃，熱壓時(shí)間0.8min/mm，熱壓壓力5MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；e、取出熱壓層積材送入冷壓機(jī)中，冷壓溫度30℃，冷壓壓力3.0MPa，冷壓時(shí)間10s/mm。冷卻后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。經(jīng)測(cè)試，按此工藝生產(chǎn)的竹篾層積材力學(xué)性能超過(guò)JAS SE-11“結(jié)構(gòu)單板層積材”相關(guān)性能，阻燃性能達(dá)B1級(jí)。
實(shí)施例2a、去除竹材的竹青層，再將剩下的竹黃剖成寬2.0cm，厚0.8cm的竹篾；b、將竹篾浸入濃度20％的聚磷酸銨高溫(80℃)阻燃劑溶液中加熱10min，撈出迅速投入到室溫下同種阻燃劑溶液中冷卻20min，瀝干后干燥至含水率6％；c、將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入弱酸性酚醛膠粘劑中浸泡15min，再經(jīng)過(guò)瀝干、干燥至含水率14％。
d、按目標(biāo)密度0.80g/cm3將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度150℃，熱壓時(shí)間0.5min/mm，熱壓壓力4MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；e、取出熱壓層積材送入冷壓機(jī)中冷卻50s/mm后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
實(shí)施例3a、購(gòu)買寬厚合適的竹篾，將其浸入含6％的脒基脲磷酸鹽、2％硼酸的高溫阻燃劑溶液中加熱40min，撈出迅速投入到同種室溫阻燃劑溶液中冷卻20min，瀝干后干燥至含水率8％以下后，再重復(fù)本次工序；b、將干燥后的竹篾浸入三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中浸泡10min，瀝干、干燥至含水率12％。
c、按設(shè)定密度0.95g/cm3將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度140℃，熱壓時(shí)間30s/mm，熱壓壓力5MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；d、取出熱壓層積材送入冷壓機(jī)中冷卻10min后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
實(shí)施例4a、按照前面所述工藝步驟，采用的是含聚磷酸銨3％，磷酸氫二銨4％，硼酸1％的阻燃溶液，溫度控制在70～80℃間。
b、經(jīng)過(guò)阻燃處理后的竹篾在固含20％的酚醛膠粘劑中浸漬20min，瀝干后干燥至含水率13％。
c、將目標(biāo)密度設(shè)定在1.00g/cm3，竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度170℃，熱壓時(shí)間20min/mm，熱壓壓力6MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；d、取出竹材層積材送入冷壓機(jī)中冷卻50s/mm后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
a、購(gòu)買寬厚合適的竹篾，將其浸入含6％的脒基脲磷酸鹽、2％硼酸的高溫阻燃劑溶液中加熱40min，撈出迅速投入到同種室溫阻燃劑溶液中冷卻20min，瀝干后干燥至含水率8％以下后，再重復(fù)本次工序；b、將干燥后的竹篾浸入三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中浸泡10min，瀝干、干燥至含水率12％。
c、按設(shè)定密度0.95g/cm3將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度140℃，熱壓時(shí)間30s/mm，熱壓壓力5MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；
d、取出熱壓層積材送入冷壓機(jī)中冷卻10min后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
實(shí)施例5a、按照前面所述工藝步驟，采用的是含聚磷酸銨10％，磷酸氫二銨10％的阻燃溶液，溫度控制在70～80℃間。
b、經(jīng)過(guò)阻燃處理后的竹篾在固含20％的改性處理的酚醛膠粘劑中浸漬60min，瀝干后干燥至含水率15％。
c、將目標(biāo)密度設(shè)定在1.10g/cm3，竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度170℃，熱壓時(shí)間20min/mm，熱壓壓力6MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；d、取出竹材層積材送入冷壓機(jī)中冷卻50s/mm后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
實(shí)施例6a、去除竹材的竹青層，再將剩下的竹黃剖成寬2.0cm，厚0.8cm的竹篾；b、將竹篾浸入濃度20％的聚磷酸銨、0.6％的季戊四醇高溫(80℃)阻燃劑溶液中加熱30min，撈出迅速投入到室溫下同種阻燃劑溶液中冷卻40min，瀝干后干燥至含水率6％；c、將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入弱酸性酚醛膠粘劑中浸泡15min，再經(jīng)過(guò)瀝干、干燥至含水率10％。
d、按目標(biāo)密度0.80g/cm3將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度150℃，熱壓時(shí)間0.5min/mm，熱壓壓力4MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；e、取出熱壓層積材送入冷壓壓力3Mpa的冷壓機(jī)中冷卻50s/mm后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
實(shí)施例7a、去除竹材的竹青層，再將剩下的竹黃剖成寬2.0cm，厚0.8cm的竹篾；
b、將竹篾浸入濃度10％的硼砂、0.6％的三聚氰胺(60℃)阻燃劑溶液中加熱50min，撈出迅速投入到室溫下同種阻燃劑溶液中冷卻40min，瀝干后干燥至含水率6％；c、將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入弱酸性酚醛膠粘劑中浸泡15min，再經(jīng)過(guò)瀝干、干燥至含水率10％。
d、按目標(biāo)密度1.10g/cm3將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度150℃，熱壓時(shí)間0.5min/mm，熱壓壓力4MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；e、取出熱壓層積材送入冷壓壓力2Mpa的冷壓機(jī)中冷卻50s/mm后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
實(shí)施例8a、去除竹材的竹青層，再將剩下的竹黃剖成寬3.0cm，厚1.2cm的竹篾；b、將竹篾浸入濃度2％的聚磷酸銨、8％的硼砂、10％的脒基脲磷酸鹽、1.0％的季戊四醇高溫(80℃)阻燃劑溶液中加熱30min，撈出迅速投入到室溫下同種阻燃劑溶液中冷卻40min，瀝干后干燥至含水率6％；c、將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入弱酸性酚醛膠粘劑中浸泡15min，再經(jīng)過(guò)瀝干、干燥至含水率10％。
d、按目標(biāo)密度0.80g/cm3將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度150℃，熱壓時(shí)間0.5min/mm，熱壓壓力4MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；e、取出熱壓層積材送入冷壓壓力4Mpa的冷壓機(jī)中冷卻50s/mm后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
實(shí)施例9a、去除竹材的竹青層，再將剩下的竹黃剖成寬3.0cm，厚1.2cm的竹篾；b、將竹篾浸入15％聚磷酸銨、2％硼酸硼砂，2％磷酸氫二胺，4％脒基脲磷酸鹽、1.0％的季戊四醇高溫(80℃)阻燃劑溶液中加熱60min，撈出迅速投入到室溫下同種阻燃劑溶液中冷卻60min，瀝干后干燥至含水率8％；
c、將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入40％三聚氰胺改性的脲醛膠粘劑中浸泡60min，再經(jīng)過(guò)瀝干、干燥至含水率15％。
d、按目標(biāo)密度1.0g/cm3將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度200℃，熱壓時(shí)間1.5min/mm，熱壓壓力6MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；e、取出熱壓層積材送入冷壓壓力5Mpa的冷壓機(jī)中冷卻150s/mm后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
實(shí)施例10a、去除竹材的竹青層，再將剩下的竹黃剖成寬3.0cm，厚1.2cm的竹篾；b、將竹篾浸入20％聚磷酸銨、1.0％的三聚氰胺高溫(70℃)阻燃劑溶液中加熱15min，撈出迅速投入到室溫下同種阻燃劑溶液中冷卻20min，瀝干后干燥至含水率8％；c、將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入25％三聚氰胺改性的脲醛膠粘劑中浸泡20min，再經(jīng)過(guò)瀝干、干燥至含水率10％。
d、按目標(biāo)密度1.10g/cm3將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度100℃，熱壓時(shí)間0.1min/mm，熱壓壓力1MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；e、取出熱壓層積材送入冷壓機(jī)中冷卻10s/mm后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
實(shí)施例11a、去除竹材的竹青層，再將剩下的竹黃剖成寬3.0cm，厚1.2cm的竹篾；b、將竹篾浸入10％磷酸氫二胺、0.5％的三聚氰胺高溫(70℃)阻燃劑溶液中加熱15min，撈出迅速投入到室溫下同種阻燃劑溶液中冷卻20min，瀝干后干燥至含水率8％；c、將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入25％三聚氰胺改性的脲醛膠粘劑中浸泡20min，再經(jīng)過(guò)瀝干、干燥至含水率10％。
d、按目標(biāo)密度1.10g/cm3將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度100℃，熱壓時(shí)間0.1min/mm，熱壓壓力1MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；e、取出熱壓層積材送入冷壓壓力3Mpa的冷壓機(jī)中冷卻10s/mm后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
實(shí)施例12a、去除竹材的竹青層，再將剩下的竹黃剖成寬3.0cm，厚1.2cm的竹篾；b、將竹篾浸入10％磷酸氫二胺、1.0％的三聚氰胺高溫(70℃)阻燃劑溶液中加熱15min，撈出迅速投入到室溫下同種阻燃劑溶液中冷卻20min，瀝干后干燥至含水率8％；c、將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入25％三聚氰胺改性的脲醛膠粘劑中浸泡20min，再經(jīng)過(guò)瀝干、干燥至含水率10％。
d、按目標(biāo)密度1.10g/cm3將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度100℃，熱壓時(shí)間0.1min/mm，熱壓壓力1MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；e、取出熱壓層積材送入冷壓壓力4Mpa的冷壓機(jī)中冷卻10s/mm后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
實(shí)施例13a、去除竹材的竹青層，再將剩下的竹黃剖成寬3.0cm，厚1.2cm的竹篾；b、將竹篾浸入15％脒基脲磷酸鹽、0.8％的季戊四醇高溫(70℃)阻燃劑溶液中加熱15min，撈出迅速投入到室溫下同種阻燃劑溶液中冷卻20min，瀝干后干燥至含水率8％；c、將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入25％三聚氰胺改性的脲醛膠粘劑中浸泡20min，再經(jīng)過(guò)瀝干、干燥至含水率10％。
d、按目標(biāo)密度1.10g/cm3將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度100℃，熱壓時(shí)間0.1min/mm，熱壓壓力1MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；e、取出熱壓層積材送入冷壓壓力2Mpa的冷壓機(jī)中冷卻10s/mm后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
實(shí)施例14a、去除竹材的竹青層，再將剩下的竹黃剖成寬3.0cm，厚1.2cm的竹篾；b、將竹篾浸入8％聚磷酸銨、10％磷酸氫二胺、8％脒基脲磷酸鹽、0.8％的季戊四醇高溫(70℃)阻燃劑溶液中加熱35min，撈出迅速投入到室溫下同種阻燃劑溶液中冷卻40min，瀝干后干燥至含水率7％；c、將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入25％三聚氰胺改性的脲醛膠粘劑中浸泡40min，再經(jīng)過(guò)瀝干、干燥至含水率12％。
d、按目標(biāo)密度1.10g/cm3將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，按照熱壓溫度150℃，熱壓時(shí)間0.8min/mm，熱壓壓力3MPa的熱壓參數(shù)將竹材板坯熱壓定型；e、取出熱壓層積材送入冷壓壓力3Mpa的冷壓機(jī)中冷卻70s/mm后取出，經(jīng)裁邊、鋸解等處理后成最終產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材制造方法，其特征在于制造方法步驟如下1)將竹材剖解成竹篾；2)將竹篾浸入60～90℃的阻燃劑溶液中加熱15～60min；3)撈出并迅速投入到相同常溫阻燃劑溶液中，冷卻10～60min；4)瀝干后干燥至含水率8％以下；5)將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入膠粘劑中浸泡5～60min；6)瀝干，干燥至含水率8～15％；7)熱壓，將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，熱壓溫度100～200℃，熱壓時(shí)間0.1～1.5min/mm，熱壓壓力1.0～6.0Mpa，將竹材熱壓定型成熱壓層積材；8)冷壓，送入冷壓機(jī)中，冷壓溫度10～60℃，冷壓壓力1.0～5.0MPa，冷壓時(shí)間10～150s/mm；9)裁邊、鋸解處理，成品收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材制造方法，其特征在于所述的阻燃劑溶液中所含組分及其重量百分比為聚磷酸銨5～20％，硼酸或硼砂0～5％，磷酸氫二胺0～5％，脒基脲磷酸鹽0～10％，余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材制造方法，其特征在于所述的阻燃劑溶液中所含組分及其重量百分比為聚磷酸銨0～15％，硼酸或硼砂2～10％，磷酸氫二胺0～5％，脒基脲磷酸鹽0～10％，余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材制造方法，其特征在于所述的阻燃劑溶液中所含組分及其重量百分比為聚磷酸銨0～15％，硼酸或硼砂0～5％，磷酸氫二胺1～10％，脒基脲磷酸鹽0～10％，余量為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材制造方法，其特征在于所述的阻燃劑溶液中所含組分及其重量百分比為聚磷酸銨0～15％，硼酸或硼砂0～5％，磷酸氫二胺0～5％，脒基脲磷酸鹽1～15％，余量為水。
6.根據(jù)權(quán)利要求
2～5之一所述的阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材制造方法，其特征在于所述的阻燃劑溶液中含0.5～1.0％的季戊四醇或三聚氰胺協(xié)效劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材制造方法，其特征在于所述的膠粘劑采用改性處理的酚醛膠粘劑，膠粘劑固含25～40％；或者是三聚氰胺改性的脲醛膠粘劑，膠粘劑固含20～50％。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材制造方法，其特征在于所述的竹篾尺寸為寬1.5～3.0cm，厚0.8～1.2cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材制造方法，其特征在于方法步驟7)中所述的組坯是將竹篾按縱向?qū)臃e排列，材料密度在0.80～1.10g/cm3。
10.一種阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材，其特征在于是由權(quán)利要求
1所述制造方法制得的竹材結(jié)構(gòu)層積材。
專利摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材及其制造方法，其制造方法是1)將竹材剖解成竹篾；2)將竹篾浸入溫度60～90℃的阻燃劑溶液中加熱15～60min；3)撈出并迅速投入到相同阻燃劑的常溫溶液中，冷卻浸漬10～60min；4)瀝干，并干燥至含水率8％以下；5)將干燥后含有阻燃劑的竹篾浸入膠粘劑中浸泡5～60min；6)瀝干，干燥至含水率8～15％；7)將竹篾組坯送入熱壓機(jī)中，熱壓溫度100～200℃，熱壓時(shí)間0.1～1.5min/mm，熱壓壓力1.0～6.0MPa，熱壓定型成層積材；8)取出送入冷壓機(jī)中，冷壓溫度10～60℃，冷壓壓力1.0～5MPa，冷壓時(shí)間10～150s/mm；9)取出裁邊、鋸解處理，成品收集。阻燃型竹材結(jié)構(gòu)層積材是由上述制造方法制得的竹材結(jié)構(gòu)層積材。
文檔編號(hào)B27K3/52GK1994703SQ200510135906
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2005年12月31日
發(fā)明者江澤慧, 王正, 高黎, 常亮, 郭文靜 申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan