專利名稱：:一種具有防腐功能刨花板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種人造板及其制備方法，特別涉及一種由刨花構(gòu)成的人造板及其制備方法。技術(shù)背景木材是一種天然的可再生生物材料，其開(kāi)發(fā)和利用符合環(huán)保的要求，但是它的主要缺點(diǎn)之一是容易受到微生物等的侵害，從而影響其使用。采用各類傳統(tǒng)的木材防腐劑(如加鉻砷酸銅CCA等)處理木材，雖然可以有效防止微生物對(duì)木材的侵害，但是這些防腐劑本身對(duì)環(huán)境安全及人身健康的影響又與木材本身的環(huán)保特性背道而馳。目前研究較多的新型木材防腐劑主要包括以下幾類無(wú)機(jī)硼類、有機(jī)銨類、有機(jī)殺菌消毒劑類、植物抽提物及植物油類木材防腐劑以及新型的納米防腐劑類。木材防腐處理工藝包括常壓處理(non-pressuretreatment)和壓力處理(pressuretreatment)2類。常壓處理方法主要包括擴(kuò)散法、熱冷槽法和真空法。壓力處理的基本方法為滿細(xì)胞法(貝塞爾法)、空細(xì)胞法(呂賓法)和半空細(xì)胞法(勞來(lái)法)。由于常壓處理法的處理時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，在工業(yè)上大部分的木材防腐處理都采用壓力處理法。防腐處理工藝的改進(jìn)大都基于基本的壓力處理方法，如震蕩壓力法0PM、交替壓力法APM、脈沖法、MSU改良空細(xì)胞法、多相壓力法等。不同的處理方法在應(yīng)用上有針對(duì)性，其主要目的可以分為3類1)提高防腐液在木材內(nèi)的滲透深度(即增強(qiáng)木材的可處理性)；2)加速防腐劑在木材內(nèi)的固著反應(yīng)；3)針對(duì)某類防腐劑采用的特定防腐處理方法。雖然對(duì)木材的防腐處理研究較多，但是由木材制備的人造板防腐處理技術(shù)研究較少，主要分為前處理，中處理和后處理，其中1)前處理指對(duì)未削片之前的實(shí)木或未上生產(chǎn)線的刨花進(jìn)行防腐處理。與實(shí)木防腐類似，主要有兩種處理方法，即常壓處理(non-pressuretreatment)和壓力處理(pressuretreatment)。其中，常壓處理應(yīng)用較多，主要包括擴(kuò)散法、熱冷槽法和真空法，使用前處理技術(shù)可以使防腐劑在產(chǎn)品的厚度方向均勻分布，從而對(duì)整個(gè)制品提供保護(hù)，但是該技術(shù)的關(guān)鍵是選擇合適的防腐劑及其載藥量和膠粘劑，防止膠合不良從而影響人造板的性能。2)中處理主要指在刨花施膠階段應(yīng)用防腐劑，主要包括A、單獨(dú)施加防腐劑，如將防腐劑溶液或乳化劑與膠粘劑先混合后，再噴到木材單元上，或者將粉狀防腐劑在拌膠機(jī)中與原料混合；B、施膠前噴灑乳液或防腐劑溶液在原料上；C、將粉狀防腐劑與刨花混合加入攪拌器后再施膠，該處理技術(shù)是制備防腐人造板材料最為有效和便利的方法。3)后處理指對(duì)成品刨花板進(jìn)行防腐處理，方法與前處理類似，應(yīng)用較多的有擴(kuò)散法、熱冷槽法、真空法、硼氣相法和超臨界流體法。國(guó)外對(duì)耐腐型人造板的研究是直接加入防腐劑，防腐劑主要包括五氯酚和五氯酚鈉等，如銅鉻砷(CCA)、五氯酚、雜酚油等的實(shí)木防腐劑也曾被應(yīng)用。隨著時(shí)代的變遷和環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，這些含有酚和氯的高毒性防腐劑逐漸淡出市場(chǎng)。目前國(guó)外應(yīng)用最廣的是金屬硼酸鹽類防腐劑，像硼酸鋅、硼酸鈣、硼酸銅、八硼酸氫二鈉四水化合物防腐劑等。例如，典型的硼氣相處理法是將試件置于反應(yīng)容器中，密封后抽真空，至O.5mbar，20分鐘后，用0.5KW功率的加熱器加熱2分鐘。關(guān)閉真空泵，加入一定量的防腐劑和沸石，之后再加熱2分鐘，關(guān)閉熱源，繼續(xù)反應(yīng)15分鐘。最后通氣取出樣品。這種耐腐型人造板的方法處理工藝復(fù)雜；成品板材處理時(shí)需要相當(dāng)大的設(shè)備投入，另外，加熱和防腐劑與板材的反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致處理后板材的變形。人造板生產(chǎn)過(guò)程中常用的膠粘劑有酚醛樹(shù)脂膠粘劑、脲醛樹(shù)脂膠粘劑等，膠粘劑的固化效果直接影響人造板的各項(xiàng)性能，無(wú)機(jī)硼類防腐劑雖然可以提供人造板的抗微生物侵蝕的能力，但是水溶性無(wú)機(jī)硼和酚醛樹(shù)脂之間的相互作用使得制備的人造板的力學(xué)性能下降顯著。因此采用以上金屬硼酸鹽類防腐劑存在如下缺陷(1)、對(duì)人造板物理力學(xué)性能降低的影響顯著；(2)、防腐劑易流失，在潮濕狀態(tài)下，人造板的防腐性能降低明顯；(3)、防腐劑中金屬元素的存在使得板材在應(yīng)用過(guò)程中危害環(huán)境和人畜；(4)制備的人造板的甲醛釋放量高。公開(kāi)號(hào)為101491904A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種防腐阻燃人造板的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟l)配制浸泡液將l:l質(zhì)量比的阻燃防腐劑和水混合攪拌；2)制備芯板；3)鋪板；4)預(yù)壓在壓強(qiáng)為5-6KGF/CM2下，預(yù)壓一小時(shí)成毛坯板；5)熱壓在壓強(qiáng)為10KGF/CM、溫度120°C-14(rC下熱壓；6)成型毛坯板貼面板熱壓成型將整根的成型坯板再次放入滾涂機(jī)中，在毛坯板表面滾涂膠水，貼上面板；然后再經(jīng)預(yù)壓機(jī)定型整壓一小時(shí)，再于熱壓機(jī)中成型加壓，于11(TC溫度下加熱5-10分鐘；7)磨光裁邊；8)噴涂面板。該專利申請(qǐng)中的阻燃防腐劑為酒精、甲基乙基酮、正丁醇、水和磷酸的組合物。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種具有防腐功能人造板及其制備方法，本發(fā)明的具有防腐功能的刨花板利用五硼酸銨作為人造板防腐劑，克服現(xiàn)有人造板防腐劑對(duì)板材物理力學(xué)性能降低的影響，使用不含金屬的硼基防腐劑，克服了現(xiàn)有人造板防腐劑中的金屬元素對(duì)環(huán)境的影響，而且本發(fā)明的人造板能顯著降低板材的甲醛釋放量。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明一方面提供一種具有防腐功能刨花板，包括底層、芯層和表層，底層和表層的原料包括木刨花、膠粘劑和防腐劑五硼酸銨，芯層的原料包括木刨花和膠粘劑。其中，底層和表層中木刨花的總重量份與防腐劑五硼酸銨的重量份配比為100:0.5-3.5，優(yōu)選為100:0.61-2.98。特別是，人造板底層、表層和芯層的木刨花的重量份之比為15-25:15-25:50-70。特別是，人造板的底層、芯層和表層木刨花總重量份與膠粘劑的重量份之比為ioo:4-10，優(yōu)選為ioo:4-8。其中，人造板的底層、表層木刨花總重量與膠粘劑的重量份之比為ioo:4-io，優(yōu)選為ioo:4-8;人造板的芯層木刨花的重量與膠粘劑的重量份之比為i00:4-io，優(yōu)選為100:4-8。特別是，所述的膠粘劑選擇酚醛樹(shù)脂膠粘劑、脲醛樹(shù)脂膠粘劑、異氰酸酯膠粘劑、三聚氰胺甲醛膠粘劑中的一種。其中，所述的木刨花的含水率為3_5%。本發(fā)明另一方面提供一種上述具有防腐功能刨花板的制備方法，包括如下順序進(jìn)行的步驟1)將用于表層或底層的木刨花、膠粘劑和防腐劑五硼酸銨混合均勻，獲得表層或底層坯料；2)將木刨花上施加膠粘劑獲得芯層坯料；3)鋪裝板坯首先用表層或底層坯料鋪裝底層，接著用芯層坯料鋪裝中間的芯層，然后再用表層或底層坯料鋪裝表層；4)對(duì)所述鋪裝的板坯進(jìn)行熱壓制成板材。其中，所述步驟1)包括如下步驟A)表層或底層木刨花的第一次施膠向用于表層或底層的木刨花噴施膠粘劑，并攪拌均勻，其中，膠粘劑與表層和底層木刨花的總重量份之比為2-5:100;B)施加防腐劑向所述施膠后的所述木刨花施加防腐劑五硼酸銨，并攪拌均勻，其中，防腐劑五硼酸銨的重量與表層和底層刨花的總重量份之比為0.5-3.5:100;C)表層或底層的木刨花的第二次施膠向所述施加防腐劑后的木刨花中再施加膠粘劑，并攪拌均勻，其中，膠粘劑與表層和底層木刨花的總重量份之比為2-5:100。特別是，步驟B)中防腐劑五硼酸銨的重量與表層和底層木刨花的總重量份之比為0.61-2.98:100。其中，步驟2)中所述芯層的木刨花與所述膠粘劑的重量份配比為100:4-10，優(yōu)選為100:4-8。其中，步驟4)中所述熱壓壓力為1.4-1.7MPa，熱壓溫度為160-200°C。特別是，熱壓時(shí)間為40-50s/mm。其中，所述木刨花的含水率為3-5%。特別是，所述人造板的底層、表層和芯層的木刨花的重量份之比為15-25:15-25:50-70。本發(fā)明又一方面提供一種按照上述制備方法制備而成的具有防腐功能的刨花板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下方面1、本發(fā)明中使用五硼酸銨作為防腐劑，是一種不含金屬元素的防腐劑，以銨離子代替了現(xiàn)有防腐劑中的金屬元素離子，克服了防腐劑中金屬元素對(duì)環(huán)境的影響，本發(fā)明制備的人造板更加環(huán)保，克服現(xiàn)有具有防腐功能人造板對(duì)環(huán)境的影響。2、本發(fā)明方法生產(chǎn)的人造板板材在抗白蟻性能高，人造板板材的失重率顯著降低，失重率僅為4.15-5.84%;白蟻死亡率高，達(dá)到93.21-100%。人造板的耐腐等級(jí)明顯提高，達(dá)到高耐腐型人造板的要求。3、本發(fā)明方法采用的防腐劑五硼酸銨不僅可以作為刨花板的防腐劑，抗白蟻腐蝕，而且還可以作為制備的人造板的甲醛消除劑，五硼酸銨在刨花板熱壓過(guò)程中，釋放出的氨氣與膠粘劑中的甲醛反應(yīng)，吸收甲醛，同時(shí)熱壓過(guò)程中五硼酸銨使得木材中乙?；惢衔锏乃猓a(chǎn)生乙酸，乙酸與部分游離甲醛反應(yīng)，吸收甲醛，顯著降低甲醛釋放量，本發(fā)明方法制備的刨花板的甲醛釋放量?jī)H為2.04-2.63X10—Sppmmm2;甲醛釋放量隨著五硼酸銨的加入量的增加而降低。4、采用本發(fā)明方法制備的具有防腐性能的人造板板材的力學(xué)性能強(qiáng)，雖然與不含防腐劑的人造板相比，力學(xué)性能稍有下降，但是并不降低人造板的等級(jí)，本發(fā)明方法制備的具有防腐性能的人造板達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4897.7-2003中刨花板的在潮濕狀態(tài)下使用的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)用板要求。5、本發(fā)明方法生產(chǎn)的人造板板材采用三層結(jié)構(gòu)，即僅在表層、底層中添加防腐劑，而芯層中不含防腐劑，因此防腐劑集中分布于人造板的上下表層，既可以保證在人造板的使用過(guò)程中具有耐腐功效，又可以降低了防腐劑對(duì)人造板板材力學(xué)性能的影響，確保人造板板材的物理力學(xué)性能。圖i是本發(fā)明刨花板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、表層；2、芯層；3、底層。具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例中使用的水溶性酚醛樹(shù)脂膠粘劑(苯酚-甲醛的摩爾之比為1.0:1.8)的質(zhì)量指標(biāo)如下固體含量45-50%pH值10.0-11.5粘度(20°C)150-300mPas游離甲醛含量<0.3%貯存期20-30天本發(fā)明使用的水溶性酚醛樹(shù)脂膠粘劑不限于上述酚醛樹(shù)脂，工廠普遍采用的各種普通酚醛樹(shù)脂和改性酚醛樹(shù)脂也都適用。本發(fā)明實(shí)施例中使用的木材刨花為楊木刨花，其他任何木材刨花、木材纖維均適用與本發(fā)明，例如柳木刨花、松木刨花、杉木刨花、樺木刨花、椴木刨花；楊木纖維、柳木纖維、松木纖維、杉木纖維、樺木纖維、椴木纖維等。實(shí)施例11、干燥將刨切后的木刨花置于回轉(zhuǎn)式圓筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，使木刨花的含水率為3%;2、表層、底層刨花第一次施膠首先將干燥木刨花加入拌膠機(jī)內(nèi)，然后噴施酚醛樹(shù)脂膠粘劑，并攪拌均勻，制得第一次表層、底層施膠木刨花，其中，酚醛樹(shù)脂膠粘劑與表層和底層刨花的總重量(絕干)之比為2:ioo;3、表層、底層刨花噴施防腐劑將粉末狀的五硼酸銨噴撒到拌膠機(jī)內(nèi)，與第一次表層、底層施膠木刨花混合，并攪6拌均勻，制得表層、底層防腐木刨花，其中，加入的五硼酸銨的重量與表層和底層刨花的總重量(絕干)之比為o.61:ioo;4、表層、底層刨花第二次施膠向防腐木刨花中加入酚醛樹(shù)脂膠粘劑，攪拌均勻，制得第二次表層、底層施膠木刨花，其中，酚醛樹(shù)脂膠粘劑與表層和底層刨花的總重量(絕干)之比為2:ioo;混合均勻后取出，平均分成兩份，各為待鋪裝的第二次表層施膠木刨花和第二次底層施膠木刨花；5、芯層刨花施膠將干燥木刨花加入拌膠機(jī)內(nèi)，之后噴施酚醛樹(shù)脂膠粘劑，同時(shí)攪拌均勻，制得芯層施膠木刨花，其中，酚醛樹(shù)脂膠粘劑與芯層木刨花的重量(絕干)之比為4:100;6、鋪裝用鋪裝機(jī)將施膠后的第二次底層施膠木刨花、芯層施膠木刨花和第二次表層施膠木刨花依次鋪裝底層、芯層和表層，制成板坯；其中，板坯的表層、底層中木刨花重量(絕干)分別占板坯木刨花總重量的25%，板坯芯層木刨花的重量占板坯木刨花總重量的50%;7、熱壓成型對(duì)板坯進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為16(TC，熱壓時(shí)間為50s/mm，熱壓壓力為1.7MPa，制成16mm厚的刨花板，經(jīng)過(guò)裁切后，得到本發(fā)明產(chǎn)品。按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》檢測(cè)刨花板理化性能，結(jié)果見(jiàn)表l。實(shí)施例2除了木刨花干燥后的含水率為4%;表層、底層刨花第一次施膠步驟中酚醛樹(shù)脂膠粘劑與表層和底層刨花的總重量(絕干)之比為3:100;表層、底層刨花噴施防腐劑步驟中，五硼酸銨的重量與表層和底層木刨花的總重量(絕干)之比為0.88:100;表層、底層刨花第二次施膠步驟中酚醛樹(shù)脂膠粘劑與表層和底層刨花的總重量(絕干)之比為3:100;芯層刨花施膠步驟中酚醛樹(shù)脂膠粘劑與芯層刨花總量之比為6:ioo;鋪裝步驟中表層、底層的木刨花重量分別占板坯木刨花總重量的15%，芯層木刨花重量占板坯木刨花總重量的70%;熱壓成型步驟中，熱壓溫度為18(TC，熱壓時(shí)間為40s/mm，熱壓壓力為1.4MPa，制成14mm厚的刨花板之外，其余與實(shí)施例1相同。按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》檢測(cè)刨花板理化性能，結(jié)果見(jiàn)表l。實(shí)施例3除了木刨花干燥后的含水率為5%;表層、底層刨花第一次施膠步驟中酚醛樹(shù)脂膠粘劑與表層和底層刨花的總重量(絕干)之比為4:100;表層、底層刨花噴施防腐劑步驟中，五硼酸銨的重量與表層和底層刨花的總重量(絕干)之比為1.59:100;表層、底層刨花第二次施膠步驟中酚醛樹(shù)脂膠粘劑與表層和底層刨花的總重量(絕干)之比為4:ioo;芯層刨花施膠步驟中酚醛樹(shù)脂膠粘劑與芯層刨花總量之比為8:ioo;鋪裝步驟中表層、底層的木刨花重量分別占板坯木刨花總重量的20%，芯層木刨花重量占板坯木刨花總重量的60%;熱壓成型步驟中，熱壓溫度為20(TC，熱壓時(shí)間為50s/mm，熱壓壓力為1.7MPa，制成12mm厚的刨花板之外，其余與實(shí)施例1相同。[0077]按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》檢測(cè)刨花板理化性能，結(jié)果見(jiàn)表l。實(shí)施例4除了表層、底層刨花噴施防腐劑步驟中，五硼酸銨的重量與絕干木刨花的重量之比為2.98:100之外，其余與實(shí)施例1相同。按GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》檢測(cè)刨花板理化性能，結(jié)果見(jiàn)表l。對(duì)照例1除了不噴施防腐劑五硼酸銨之外，其余與實(shí)施例1相同。表1五硼酸銨改性結(jié)構(gòu)刨花板物理力學(xué)性能<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>檢測(cè)結(jié)果表明本發(fā)明方法制備的刨花板，板材的力學(xué)性能好，相對(duì)于對(duì)照例而言，制備的刨花板的力學(xué)性能稍有下降，但對(duì)刨花板的物理力學(xué)性能影響不大，不降低刨花板的等級(jí)，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4897.7-2003之《刨花板第7部分在潮濕狀態(tài)下使用的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)用板要求》。試驗(yàn)例1甲醛釋放量試驗(yàn)分別取實(shí)施例l-4、對(duì)照例1制備的具有防腐功能的人造板試件制成尺寸大小為40(寬)X100(長(zhǎng))X12(厚)mm的試樣，用不吸收甲醛的錫箔膠帶將試件的四條邊密封。采用型號(hào)為F400游離甲醛測(cè)定儀(威爾士)進(jìn)行甲醛釋放量試驗(yàn)。將試件置于500mml廣口瓶中，在溫度為20°C，相對(duì)濕度為40%的條件下密封放置24小時(shí)，然后用F400游離甲醛測(cè)定儀測(cè)定甲醛含量，其中，甲醛釋放量按如下公式計(jì)算<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>其中VF是相對(duì)甲醛釋放量，單位ppmmm2;[0091]Vt為儀器檢測(cè)值，單位ppm;S是試件的表面積，單位mm2。試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。表2五硼酸銨改性結(jié)構(gòu)刨花板甲醛釋放量<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>檢測(cè)結(jié)果表明本發(fā)明方法制備的刨花板板材的甲醛釋放量顯著降低，板材的甲醛釋放量為2.04-2.63X10—5ppmmm2;甲醛釋放量隨著五硼酸銨的加入量的增加而降低。試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明，本發(fā)明方法制備的人造板能有效降低甲醛的釋放量。試驗(yàn)例2抗白蟻試驗(yàn)按照美國(guó)木材保護(hù)協(xié)會(huì)AWPA(Wl-06)規(guī)定的方法進(jìn)行抗白蟻試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)用白蟻為家白蟻(Coptotermesformosa皿sShiraki.)，取自廣東省林業(yè)科學(xué)研究院。分別取實(shí)施例l-4、對(duì)照例1制備的具有防腐功能的人造板試件制成尺寸大小為25X25X1lmm的試樣，按照美國(guó)AWPA(Wl-06)規(guī)定的方法進(jìn)行白蟻腐蝕試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)持續(xù)至少1個(gè)月，開(kāi)始兩周逐日觀察，此后每周觀察至少12次，記錄白蟻活動(dòng)及死亡情況。每周重新對(duì)容器進(jìn)行稱重，仔細(xì)清除被白蟻蛀蝕的木屑，然后肉眼觀察試樣的外觀，評(píng)定蟻蛀等級(jí)，并計(jì)算重量損失率(以百分?jǐn)?shù)計(jì))。白蟻實(shí)驗(yàn)的重量損失率按如下公式計(jì)算試樣重量損失率(％)=(M1-M2)/M1X100式中M1—試樣白蟻實(shí)驗(yàn)前的重量；M2-試樣白蟻實(shí)驗(yàn)后的重量。試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。表3五硼酸銨改性結(jié)構(gòu)刨花板抗白蟻實(shí)驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明方法制備的刨花板的抗白蟻腐蝕性能高，試樣的失重率顯著降低，失重率僅為4.15-5.84%;白蟻死亡率高，達(dá)到93.21-100%。試件的耐腐等級(jí)也明顯提高。采用本發(fā)明方法制備的刨花板具有明顯的抗白蟻性能并且耐腐等級(jí)高，達(dá)到耐腐型人造板的要求。權(quán)利要求一種具有防腐功能刨花板，包括底層、芯層和表層，其中底層和表層的原料包括木刨花、膠粘劑和防腐劑五硼酸銨，芯層的原料包括木刨花和膠粘劑。2.如權(quán)利要求1所述的刨花板，其特征是所述底層和表層中的木刨花的總重量份與所述防腐劑五硼酸銨的重量份配比為100:0.5-3.5。3.如權(quán)利要求1或2所述的刨花板，其特征是底層、表層和芯層的木刨花的重量份之比為15-25:15-25:50-70。4.如權(quán)利要求1或2所述的刨花板，其特征是底層、芯層和表層木刨花總重量份與膠粘劑的重量份之比為100:4-10。5.—種如權(quán)利要求1或2所述的刨花板的制備方法，包括按如下順序進(jìn)行的步驟1)將用于表層或底層的木刨花、膠粘劑和防腐劑五硼酸銨混合均勻，獲得表層或底層坯料；2)將木刨花上施加膠粘劑獲得芯層坯料；3)鋪裝板坯首先用表層或底層坯料鋪裝底層，接著用芯層坯料鋪裝中間的芯層，然后再用表層或底層坯料鋪裝表層；4)對(duì)所述鋪裝的板坯進(jìn)行熱壓制成板材。6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征是所述步驟1)包括如下順序進(jìn)行的步驟A)表層或底層木刨花的第一次施膠向用于表層或底層的木刨花噴施膠粘劑，并攪拌均勻，其中，膠粘劑與表層和底層木刨花的總重量份之比為2-5:100;B)施加防腐劑向所述施膠后的所述木刨花施加防腐劑五硼酸銨，并攪拌均勻，其中，防腐劑五硼酸銨的重量與表層和底層刨花的總重量份之比為0.5-3.5:100;C)表層或底層的木刨花的第二次施膠向所述施加防腐劑后的木刨花中再施加膠粘劑，并攪拌均勻，其中，膠粘劑與表層和底層木刨花的總重量份之比為2-5:100。7.如權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征是步驟2)中所述芯層的木刨花與所述膠粘劑的重量份配比為100:4-10。8.如權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征是所述木刨花的含水率為3-5%。9.如權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征是底層、表層和芯層的木刨花的重量份之比為15-25:15-25:50-70。10.如權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征是步驟4)中所述熱壓壓力為1.4-1.7MPa，熱壓溫度為160-200°C。專利摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種由刨花構(gòu)成的具有防腐功能的人造刨花板及其制備方法，該人造刨花板包括底層、芯層和表層，底層和表層的原料包括木刨花、膠粘劑和防腐劑五硼酸銨，芯層的原料包括木刨花和膠粘劑，底層和表層中的木刨花的總重量與防腐劑五硼酸銨的重量份配比為100∶0.5-3.5。本發(fā)明制備的刨花板中無(wú)金屬元素防腐劑，具有高效的抗白蟻性能，并且刨花板的甲醛釋放量低。文檔編號(hào)B27N1/02GKCN101693378SQ200910235390公開(kāi)日2010年4月14日申請(qǐng)日期2009年10月22日發(fā)明者曹金珍,高偉申請(qǐng)人:北京林業(yè)大學(xué);導(dǎo)出引文BiBTeX,EndNote,RefMan