一種定向刨花板制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種定向刨花板制造方法，包括如下步驟：S0.制備OSB基板層，所述OSB基板層是采用膠合板廢料或旋切板廢料壓合制成；S1.制備細(xì)顆粒層：對20-200目的OSB細(xì)料進(jìn)行細(xì)顆粒層防水膠處理，所述細(xì)顆粒層防水膠是酸化提取的堿木質(zhì)素和脲醛樹脂膠黏劑的混合物；把經(jīng)細(xì)顆粒層防水膠處理過的OSB細(xì)料放入OSB基板層上的?？騼?nèi)，鋪平，預(yù)壓，再熱壓得到貼合到OSB基板層的細(xì)顆粒層，進(jìn)行拋光處理；S2.在細(xì)顆粒層上再貼合飾面層。由于增加了細(xì)顆粒層的防水處理及壓合步驟，利用細(xì)顆粒層的高平整性，使得板材表面的平整度大大提升，達(dá)到強(qiáng)化復(fù)合板的同等水平，同時(shí)還又保留了定向刨花板的各種優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】-種定向創(chuàng)花板制造方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及定向創(chuàng)花板的制造方法，尤其是地板、家具制造用定向創(chuàng)花板等的制 造方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 0SB(化iented Stran化oard)板又稱定向創(chuàng)花板，國內(nèi)也叫其為歐松板。它是一種 合成木料。"0SB"的來源 "歐松板"的學(xué)名是定向結(jié)構(gòu)創(chuàng)花板（化ientedStran地oard， 0SB)，是一種來自歐洲、屯八十年代在國際上迅速發(fā)展起來的一種新型板種。"歐松板"（也 稱"愛格板"）在家具上的應(yīng)用得到了空前的發(fā)展，很多的大型家具企業(yè)都開始使用"0SB" 制作家具，其備受消費(fèi)者喜歡的原因就是無甲醒釋放，并且結(jié)實(shí)耐用，且比中密度細(xì)顆粒板 制作的家具重量輕，平整度更好。
[0003] 0SB板是W小徑材、間伐材、木忍為原料，通過專用設(shè)備加工成長長的創(chuàng)片（一般 為40-100mm長、5-20mm寬、0. 3-0. 7mm厚），經(jīng)脫油、干燥、施膠、定向鋪裝、熱壓成型等工藝 制成的一種定向結(jié)構(gòu)板材。
[0004] 它的表層創(chuàng)片呈縱向排列，忍層創(chuàng)片呈橫向排列。運(yùn)種縱橫交錯(cuò)的排列，重組了木 質(zhì)紋理結(jié)構(gòu)，徹底消除了木材內(nèi)應(yīng)力對加工的影響，使之具有非凡的易加工性和防潮性。由 于0SB內(nèi)部為定向結(jié)構(gòu)，無接頭、無縫隙、裂痕，整體均勻性好，內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度極高，所W無 論中央還是邊緣都具有普通板材無法比擬的超強(qiáng)握釘能力。
[0005] "歐松板"的原料主要為軟針、闊葉樹材的小徑木、速生間伐材等，如按樹、杉木、 楊木間伐材等，來源比較廣泛，并可制造成大幅面板。其制造工藝主要是將一定幾何形狀的 創(chuàng)片（通常為長50暈米-80暈米，寬5暈米-20暈米，厚0. 45暈米-〇. 6暈米）經(jīng)干燥、施 膠、定向鋪裝和熱壓成型。
[0006] "0SB"相比于膠合板、中密度細(xì)顆粒板W及細(xì)木工板等板種，其線膨脹系數(shù)小，穩(wěn) 定性好，材質(zhì)均勻，握螺釘力較高；由于其創(chuàng)花是按一定方向排列的，它的縱向抗彎強(qiáng)度比 橫向大得多，因此可W做結(jié)構(gòu)材，并可用作受力構(gòu)件。另外，它可W像木材一樣進(jìn)行銀、砂、 創(chuàng)、鉆、釘、錐等加工，是建筑結(jié)構(gòu)、室內(nèi)裝修W及家具制造的良好材料。
[0007] 但現(xiàn)有的定向創(chuàng)花板有一個(gè)很明顯的缺點(diǎn)，就是厚度穩(wěn)定性較差，主要是由于創(chuàng) 花的大小不等，鋪裝過程的創(chuàng)花方向和角度不能保證完全地水平和均勻，會(huì)形成一定的密 度梯度，對厚度穩(wěn)定性有一定的影響，造成表面不平整。
[0008] 另外，現(xiàn)有技術(shù)中對于創(chuàng)片的尺寸有一定要求，運(yùn)樣，來自于膠合板或旋切板加工 時(shí)剩余的廢料就無法應(yīng)用于定向創(chuàng)花板的制造。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0009] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種定向創(chuàng)花板的制造方法，使制得的板 材在保持實(shí)木復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，具有較高的表面平整度。
[0010] 本發(fā)明的定向創(chuàng)花板的制造方法包括如下步驟：包括如下步驟：so、制備0SB基 板層，所述OSB基板層是采用膠合板廢料或旋切板廢料壓合制成；SI、制備細(xì)顆粒層：對 20-200目的0SB細(xì)料進(jìn)行防水膠處理，所述防水膠是酸化提取的堿木質(zhì)素和脈醒樹脂膠黏 劑的混合物；把經(jīng)防水膠處理過的0SB細(xì)料放入0SB基板層上的?？騼?nèi)，鋪平，預(yù)壓，再熱壓 得到貼合到0SB基板層的細(xì)顆粒層，進(jìn)行拋光處理；S2、在細(xì)顆粒層上再貼合飾面層。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：由于增加了細(xì)顆粒層的防水處理及壓合步驟，利用細(xì)顆粒 層的高平整性，使得板材表面的平整度大大提升，達(dá)到強(qiáng)化復(fù)合板的同等水平，同時(shí)還又保 留了定向創(chuàng)花板的各種優(yōu)點(diǎn)，并且使得來自于膠合板或旋切板加工時(shí)剩余的廢料應(yīng)用于定 向創(chuàng)花板的制造成為可能。 【【附圖說明】】
[0012] 圖1是利用本發(fā)明實(shí)施例中的制造方法制造的復(fù)合強(qiáng)化地板示意圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0013] 如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中的定向創(chuàng)花板包括0SB基板層1、細(xì)顆粒層2和飾面 層3,根據(jù)需要還可W包括耐磨或防火層4。各層分別說明如下：
[0014] 1)0SB基板層1 :0SB基板層的木材主要用按木，也可采用馬六甲木、樣木、枠木、雜 木、楊木等。本層采用較厚的"創(chuàng)片"或顆粒，它是來自于膠合板或旋切板加工時(shí)剩余的廢 料，采用此種廢料制得的0SB板傳統(tǒng)上比普通0SB板具有得差的平整性和厚度穩(wěn)定性。本 實(shí)施例正是致力于解決運(yùn)一問題。
[0015] 2)細(xì)顆粒層2 :本層是解決平整性問題的關(guān)鍵。本發(fā)明實(shí)施例中，本層采用目數(shù)為 20-200目的0SB細(xì)料作為基本單元，再加上本發(fā)明先制備0SB基板層然后熱壓細(xì)顆粒層的 特殊工藝，使得細(xì)料充分填充0SB基板層中的不平整部位，從而大大提高了平整度。
[0016] 3)飾面層3 :飾面層貼于細(xì)顆粒層外面。
[0017] 4)耐磨或防火層4 :根據(jù)木板用途，可在外面再加氧化侶耐磨層，或防火紙。
[0018] 其中，細(xì)顆粒層是本發(fā)明實(shí)施例中最關(guān)鍵的層，它是決定整個(gè)板材平整度、防水性 的關(guān)鍵。為此，需要對細(xì)顆粒層做防水處理。其防水處理步驟如下：
[0019] (1)配制防水膠：
[0020] A、將堿木質(zhì)素加硫酸調(diào)節(jié)到PH值為1. 5-2. 5,形成不溶性沉淀物，板框壓濾，干 燥，最后粉碎后成粉末狀，目數(shù)為90-250目，即得酸化提取的堿木質(zhì)素；
[0021] B、用重量比4-6 :100的酸化提取的堿木質(zhì)素和脈醒樹脂膠黏劑，混合攬拌，最 終配好細(xì)顆粒層防水膠。其中脈醒樹脂膠黏劑的成份、比例和制膠工藝可采用申請?zhí)枮?20131035:3441. 5、201310353442. X、20131035：M43. 4、201310353433. 0、20131035：M11. 4 的 專利申請中公開的技術(shù)方案，也可W采用如下方案：甲醒1600-2000重量份加尿素600-800 重量份、聚乙締醇13-17重量份、Ξ聚氯胺22-28重量份，并加27% -33 %堿水調(diào)堿，使PH值 達(dá)8-9,升溫，在89-9rC保溫45-55分鐘后降溫到87-89°C，關(guān)閉降溫水，開始調(diào)18-22%甲 醒水，分Ξ次，時(shí)間為35-45分鐘，PH = 5. 6-6. 0 ;開始酸性反應(yīng)溫度92 + rC保持；反應(yīng)時(shí) 間大于60分鐘，抽樣在29-3rC水中看第一滴成小絲，調(diào)堿PH9-9. 3 ;加二次尿素270-330 重量份；Ξ胺450-550重量份；反應(yīng)大于55-65分鐘，溫度在84-86 °C ;抽樣在24-26 °C水中 看成小片狀時(shí)，調(diào)PH值8. 8-9. 2,保溫55-65分鐘，降溫72-77Γ加 Ξ次尿素145-155重量 份，Ξ聚氯胺24-26重量份，繼續(xù)降溫至45-55Γ，加入六次甲基四胺9-11重量份，45-46Γ 出料。
[0022] 其中堿木質(zhì)素可W從市場購買。
[0023] (2)混合細(xì)顆粒膠：每4-6份細(xì)顆粒膠配1份防水膠，使成稀狀。
[0024] 其中細(xì)顆粒膠是由尿素和甲醒按3. 6-4. 4 :5. 4-6. 6重量比反應(yīng)，升溫在90±rC 下保溫一小時(shí)，然后加18-22%濃度的甲酸，反應(yīng)1小時(shí)，再加濃度27-33%的化0H，加入量 達(dá)到PH值4. 9-5. 1即可，反應(yīng)一小時(shí)得中間物，然后加入濃度13. 5-16. 5%的尿素，加入量 為每100重量份中間物加9-11重量份尿素，反應(yīng)18-22分鐘，反應(yīng)中止形成液態(tài)膠。再加 濃度13. 5-16. 5%尿素，加入量為100重量份液態(tài)膠加8-10重量份尿素，存放備用。
[0025] (3)常溫下用高壓噴頭（壓力大小的選擇W液體膠能噴出就行）W霧狀噴在0SB 細(xì)料上，攬拌0SB細(xì)料，使其均勻。其中每4斤細(xì)顆粒用0. 8-1. 2斤膠。
[00%] 細(xì)顆粒層的制作工藝：經(jīng)防水處理后的0SB細(xì)料按如下方法貼合到0SB基板層外 表：
[0027] 1)把20-200目細(xì)顆粒放入模框內(nèi)，鋪平；其厚度根據(jù)最終要壓制的層厚決定，比 如，如果要壓制成0. 5 + 0. 1cm細(xì)顆粒層，則所鋪細(xì)顆粒的厚度為4± 1cm。
[0028] 2)預(yù)壓，再熱壓得到貼合到0SB基板層1的細(xì)顆粒層。
[0029] 如拋光立道：
[0030] A、第一道，用180目砂；上拋光機(jī)上拋光；
[0031] B、第二道，用240目砂，上拋光機(jī)上拋光；
[0032] C、第Ξ道，用320目砂，上拋光機(jī)上拋光。
[0033] 組成細(xì)顆粒層層的基本單元是是20-200目的木材細(xì)顆粒。
[0034] 細(xì)顆粒層的厚度可根據(jù)板的用途而定，例如：做普通家具用板材時(shí)，其厚度可取 0. 6mm左右。其厚度也可W采用與現(xiàn)有技術(shù)中的楊木板一樣厚。
[0035] 飾面層的貼合工藝：
[0036] 本發(fā)明實(shí)施例中的飾面層貼合工藝與現(xiàn)有技術(shù)一樣，在高溫160±10°C下壓合到 細(xì)顆粒層上。其中飾面紙可W外購，其自身已涂有Ξ聚氯胺浸澤膠；花紋也由印刷廠事先印 好。
[0037] 實(shí)施例1、
[0038] 將堿木質(zhì)素加硫酸調(diào)節(jié)到PH值為2. 0,形成不溶性沉淀物，板框壓濾，干燥，最后 粉碎后成粉末狀，目數(shù)為90-250目，即得酸化提取的堿木質(zhì)素；再用重量比5 :100的酸化 提取的堿木質(zhì)素和脈醒樹脂膠黏劑混合攬拌，最終配好細(xì)顆粒層防水膠。然后每5份細(xì)顆 粒膠配一份防水膠，使成稀狀。
[0039] 其中脈醒樹脂膠黏劑的成份、比例和制膠工藝如下：甲醒ISOOKg加尿素700Kg、聚 乙締醇15Kg、S聚氯胺25Kg，用30%堿水調(diào)堿，PH值8. 5,升溫，在90°C ±保溫50分鐘后 降溫88。關(guān)閉降溫水，開始調(diào)20%甲醒水，分立次，時(shí)間為40分鐘，PH = 5. 6-6. 0巧始 酸性反應(yīng)，溫度92°C，保持，反應(yīng)時(shí)間大于60分鐘，抽樣在30°C水中看第一滴成小絲，調(diào)堿 PH9. 2 ;加二次尿素300Kg、S胺500Kg，反應(yīng)大于60分鐘，溫度在85°C ;抽樣在25°C水中看 成絲狀或小片狀，調(diào)PH值9,保溫60分鐘，降溫75°C，加 Ξ次尿素150Kg、S聚氯胺25Kg，繼 續(xù)降溫到50°C，加入六次甲基四胺10Kg，45-46°C出料。 W40] 其中細(xì)顆粒膠是由尿素和甲醒按4 :6重量比反應(yīng)，升溫在90下保溫一小時(shí)，然后 加20 %濃度的甲酸，反應(yīng)1小時(shí)，再加濃度30 %的化OH，使PH值達(dá)到5. 0，反應(yīng)一小時(shí)得中 間物，然后加入濃度15%的尿素，加入量為每100重量份中間物加10重量份尿素，反應(yīng)20 分鐘，反應(yīng)中止形成液態(tài)膠。再加濃度15%尿素，加入量為100重量份液態(tài)膠加10重量份 尿素，存放備用。然后再在常溫下用高壓噴頭W霧狀噴在OSB細(xì)料上，攬拌OSB細(xì)料，使其 均勻。其中每4斤細(xì)顆粒用1斤膠。然后把20-200目細(xì)顆粒放入?？騼?nèi)，鋪平，所鋪細(xì)顆 粒的厚度為4cm。預(yù)壓，再熱壓得到貼合到OSB基板層的細(xì)顆粒層，厚度0. 6mm ;然后再上 拋光機(jī)拋光Ξ道：A、第一道，用180目砂；B、第二道，用240目砂；C、第Ξ道，用320目砂。其 中OSB基板層所用膠水為本發(fā)實(shí)施例中特制的內(nèi)層防水膠，其是用重量比30:100的酸化提 取的堿木質(zhì)素和脈醒樹脂膠黏劑混合攬拌而成；其中所述酸化提取的堿木質(zhì)素是通過如下 方法制得：將堿木質(zhì)素加硫酸調(diào)節(jié)到PH值為2. 0,形成不溶性沉淀物，板框壓濾，干燥，最后 粉碎后成粉末狀，目數(shù)為90-250目。
[0041] 上述實(shí)木強(qiáng)化復(fù)合板的檢驗(yàn)結(jié)果如下：
[0042]
[0043] 由檢驗(yàn)結(jié)果可知，在平整度大大高于現(xiàn)有定向創(chuàng)花板的情況下，其耐水性接近復(fù) 合實(shí)木板水平，同時(shí)甲醒含量不超標(biāo)。
[0044] 實(shí)施例二：
[0045] 將實(shí)施例一中的PH值調(diào)整為1. 5或2. 5,經(jīng)測試仍可W得到基本滿意的結(jié)果。
[0046] 實(shí)施例Ξ :
[0047] 將實(shí)施例一中的酸化提取的堿木質(zhì)素和脈醒樹脂膠黏劑的比例調(diào)整為4 :100或 6 :100,經(jīng)測試可W得到基本滿意的結(jié)果。
[0048] 實(shí)施例四：將實(shí)施例一中的細(xì)顆粒層防水膠改用申請?zhí)枮?01410057175. 6、名稱 為《木質(zhì)素-苯酪-尿素-甲醒共縮聚樹脂膠粘劑及制備方法》、發(fā)明人為孫潤倉、袁同埼等 的中國發(fā)明專利申請中的膠粘劑，經(jīng)測試可W得到基本滿意的結(jié)果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種定向刨花板制造方法，其特征是：包括如下步驟： 50、 制備OSB基板層（1)，所述OSB基板層是采用膠合板廢料或旋切板廢料壓合制成； 51、 制備細(xì)顆粒層（2):對20-200目的OSB細(xì)料進(jìn)行防水膠處理，所述防水膠是酸化提 取的堿木質(zhì)素和脲醛樹脂膠黏劑的混合物；把經(jīng)防水膠處理過的OSB細(xì)料放入OSB基板層 上的?？騼?nèi)，鋪平，預(yù)壓，再熱壓得到貼合到OSB基板層的細(xì)顆粒層（2)，進(jìn)行拋光處理； 52、 在細(xì)顆粒層（2)上再貼合飾面層（3)。2. 如權(quán)利要求1所述的定向刨花板制造方法，其特征是：還包括步驟S3 :在飾面層（3) 的外面貼合耐磨或防火層（4)。3. 如權(quán)利要求1或2所述的定向刨花板制造方法，其特征是：所述防水膠是按如下方 案配制而成的：用重量比4-6 :100的酸化提取的堿木質(zhì)素和脲醛樹脂膠黏劑，混合攪拌；所 述酸化提取的堿木質(zhì)素是通過如下方法制得：將堿木質(zhì)素加硫酸調(diào)節(jié)到PH值為1. 5-2. 5， 形成不溶性沉淀物，板框壓濾，干燥，最后粉碎成粉末狀，目數(shù)為90-250目。4. 如權(quán)利要求1或2所述的定向刨花板制造方法，其特征是所述防水膠處理是按如下 方式進(jìn)行的：先將防水膠和細(xì)顆粒膠混合使成可噴霧的稀狀膠，然后常溫下用噴頭以霧狀 噴在OSB細(xì)料上，攪拌OSB細(xì)料，使其均勻；其中每4重量份OSB細(xì)料用0. 8-1. 2重量份稀 狀膠。5. 如權(quán)利要求4所述的定向刨花板制造方法，其特征是：所述細(xì)顆粒膠是按如下方案 配制的：由尿素和甲醛按3. 6-4. 4 :5. 4-6. 6重量比反應(yīng)，升溫在90±1°C下保溫一小時(shí)，然 后加18-22 %濃度的甲酸，反應(yīng)1小時(shí)，再加濃度27-33 %的NaOH，使PH值達(dá)到4. 9-5. 1， 反應(yīng)一小時(shí)得中間物，然后加入濃度13. 5-16. 5%的尿素，加入量為每100重量份中間物加 9-11重量份尿素，反應(yīng)18-22分鐘，反應(yīng)中止形成液態(tài)膠；再加濃度13. 5-16. 5%尿素，加入 量為100重量份液態(tài)膠加8-10重量份尿素。6. 如權(quán)利要求1所述的定向刨花板制造方法，其特征是：所述拋光有三道，分別為：第 一道，用180目砂；上拋光機(jī)上拋光；第二道，用240目砂，上拋光機(jī)上拋光；第三道，用320 目砂，上拋光機(jī)上拋光。7. 如權(quán)利要求1所述的定向刨花板制造方法，其特征是：所述脲醛樹脂膠黏劑按如下 方法制得：甲醛1600-2000重量份加尿素600-800重量份、聚乙烯醇13-17重量份、三聚氰 胺22-28重量份，并加27% -33 %堿水調(diào)堿，使PH值達(dá)8-9,升溫，在89-91°C保溫45-55分 鐘后降溫到87-89°C，關(guān)閉降溫水，開始調(diào)18-22%甲醛水，分三次，時(shí)間為35-45分鐘，PH =5. 6-6. 0 ;開始酸性反應(yīng)溫度92±1°C保持；反應(yīng)時(shí)間大于60分鐘，抽樣在29-31°C水中 看第一滴成小絲，調(diào)堿PH9-9. 3 ;加二次尿素270-330重量份；三胺450-550重量份；反應(yīng)大 于55-65分鐘，溫度在84-86°C ;抽樣在24-26°C水中看成小片狀時(shí)，調(diào)PH值8. 8-9. 2,保溫 55-65分鐘，降溫72-77°C加三次尿素145-155重量份，三聚氰胺24-26重量份，繼續(xù)降溫至 45-55 °C，加入六次甲基四胺9-11重量份，45-46 °C出料。
【文檔編號(hào)】C08G12/40GK105983998SQ201510056429
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月3日
【發(fā)明人】肖文飛, 孫潤倉, 袁同琦, 王飛虎, 倪能強(qiáng)
【申請人】廣西南寧綠園北林木業(yè)有限公司