本實用新型涉及壓刨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種整竹展開板數(shù)控雙面壓刨機。

背景技術(shù)：

隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，辦公及生活、娛樂場所的裝飾越來越受到人們的關(guān)注，就地面裝飾而言，在很短的時間里，便已從塑料地板革到瓷磚。馬賽克進而發(fā)展到木、竹地板。竹地板是近幾年來國內(nèi)興起的新型建材項目。它的制作技術(shù)不斷發(fā)展和提高，新技術(shù)的采用，克服了竹材應力變形，蟲蛀霉變等缺點。同時由于采用先進的加工技術(shù)，可與目前世界最好的木地板——泰國柚木地板相媲美，而價格只有柚木地板的三分之一，其原料廣泛，成本低。市場前景廣闊，是一項有競爭力的新產(chǎn)品。然而，隨著森林資源的減少和對森林采伐的限制。木材和木制品供應日趨緊張，竹材以其生長快，分布廣，材性好的特點，在世界多個國家中理所當然成為木材的替代品。竹子是竹竿直、堅韌，可直接用于建筑上。二是竹子的生物性纖維結(jié)構(gòu)可使其加工生產(chǎn)成紙漿，紙產(chǎn)品成為可能。三是竹子的物理力學性能好，人們可采取加工切削木材的方式。生產(chǎn)竹質(zhì)人造板等工業(yè)產(chǎn)品。另外，竹子化學組分又為活性碳，飼料等產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了技術(shù)可行性，竹子還可以在食品、制藥、紡織纖維領(lǐng)域有重要的應用價值。

竹類因具有生長快、成材早、周期短、產(chǎn)量高等優(yōu)點，目前在我國食品業(yè)、造紙、家俱板、工藝美術(shù)園藝、生物制藥、竹碳、竹纖維、生態(tài)旅游和環(huán)境保護等領(lǐng)域得到廣泛利用。根據(jù)中國竹產(chǎn)業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計，2012年，中國的竹產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達到720億元人民幣，最近三年來，中國竹業(yè)每年以近100億元人民幣的速度增長，當前竹業(yè)已成為林業(yè)建設中異軍突起，最具生命力的新興產(chǎn)業(yè)之一。生長快、品質(zhì)好、價值高的竹種已成為荒山造材和殘次林地改造的優(yōu)選品種。發(fā)展竹產(chǎn)業(yè)已成為林業(yè)可持續(xù)發(fā)展和農(nóng)村增收致富的一個重要途徑，竹產(chǎn)業(yè)也一直是我國大力鼓勵和推動綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)?！吨泄仓醒雵鴦赵宏P(guān)于加快林業(yè)發(fā)展的決定》中明確指出：“鼓勵以竹代木，突出發(fā)展各優(yōu)特新經(jīng)濟林，生態(tài)旅游，竹藤花卉，森林食品，珍貴樹種和藥材培植以及野生動物馴養(yǎng)繁殖等新興產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)，培育新的林業(yè)經(jīng)濟增長點?！?/p>

目前我國每年的商品木材供需缺口3800萬立方米，估計到2015年全國的生產(chǎn)建設用材年均缺口將達5300萬立方米。為了緩減國內(nèi)市場的供需矛盾，我國每年用于購買進口原木和木制品的外匯超過90億美元。隨著全球范圍內(nèi)木材市場認證制度的實施，國際木材市場的調(diào)劑量將越來越小，進口木材也將更為昂貴，為了緩解日趨緊張的木材供應矛盾，我國將在今后的15年內(nèi)重點加強竹產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，爭取在部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“以竹代木”。

我國是世界上主要產(chǎn)竹國家，竹林面積約400萬m2占世界毛竹產(chǎn)量的90%以上，我國的竹林面積約占國土面積的0.5%，約占全國森林面積的2.9%，每年可砍伐毛竹約5億支，相當于1000萬m3的木材，我國的竹林資源主要分布在黃河長江以南14個省、市、自治區(qū)丘陵山區(qū)，只要進行科學的經(jīng)營管理，這些資源是一項取之不盡，用之不竭的重要生物資源。

毛竹是一種速生、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、易于更新恢復的重要森林資源，它不僅生長周期短，而且其物理力學能優(yōu)越。但與木材相比，竹材直徑小，壁薄中空，削尖度大的特點為其加工利用帶來了諸多問題和困難。主要的問題和困難有以下幾個方面：

1、多數(shù)木材加工設備和技術(shù)在竹材加工中不能直接應用，因此竹材加工業(yè)的技術(shù)水平遠遠落后于木材加工。

2、由于竹材的特殊結(jié)構(gòu)，竹材加工的多數(shù)產(chǎn)品僅能實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，個別工序或產(chǎn)品還難于擺脫手工勞動，要實現(xiàn)自動化、連續(xù)化的困難很多，所以竹材加工業(yè)勞動生產(chǎn)效率低。

3、竹材外表的竹青和內(nèi)表的竹黃、膠粘劑不能潤濕，根部和頂部竹材材性差異很大，竹材加工中真正可利用的材料是中間部分，因此，竹材的利用率較低，根據(jù)不同的產(chǎn)品，其利用率大多數(shù)在20%-25%之間。

4、竹材難以通過簡單的加工，像木材那樣加工成大尺寸的板材或方材而加以利用；毛竹通過鋸、剖或刨加工，僅能加工成寬度為20-30mm，厚度為5-8mm的竹片，難以直接利用。

由于上述四方面的原因，竹材加工通過簡單的鋸剖或刨加工而制成的產(chǎn)品要在廣泛的領(lǐng)域內(nèi)替代木材，無論在性能和經(jīng)濟性等方面都難以取得成功，因此選擇和尋找竹材工業(yè)利用的主要途徑就成為發(fā)展竹材加工的主要焦點和突破口。

20世紀80年代，我國竹材利用開始起步，20年代未，我國竹材加工業(yè)已取得了長足的發(fā)展，開發(fā)了上百種新產(chǎn)品，使我國的竹材加工業(yè)無論是產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量還是企業(yè)的規(guī)模和技術(shù)的先進程度等方面均具有世界領(lǐng)先水平。而且成為世界上最大的竹材制品出口國，竹材加工利用已從初期的大力發(fā)展各種竹材人造板到目前的開發(fā)竹炭、竹醋液等化學產(chǎn)品，從單純的重視大徑級毛竹的利用到重視利用各種小徑級的竹制品生產(chǎn)。竹材人造板也從車廂底板和水泥模板兩大系列產(chǎn)品發(fā)展到今天的在車廂底板、水泥模板及竹材集成材和竹材地板三大系列產(chǎn)品，竹材加工業(yè)要在原有產(chǎn)品的基礎上，大力開發(fā)技術(shù)要求高，有自主知識產(chǎn)權(quán)的精深加工產(chǎn)品，進一步擴大應用領(lǐng)域，增加產(chǎn)品附加值已迫在眉睫。

在過去的20年中，“以竹代木”為我國竹材加工業(yè)的發(fā)展帶來了機遇，但是今天竹材的供需情況已經(jīng)發(fā)生了變化，竹材的開發(fā)利用價值今非昔比，“以竹代木”無論在資源產(chǎn)品用途、產(chǎn)品價格及勞動生產(chǎn)率等方面，均大具有優(yōu)勢。因此，在指導思想上要拋棄“以竹代木”的老觀念，樹立“以竹勝木”的新思維，開發(fā)那些不能單純用木材制造，或者必須用特殊珍貴的木材能制造的竹材新型科技產(chǎn)品，該類產(chǎn)品投放市場后才會具有長遠的競爭潛力。

目前我國竹材工業(yè)的產(chǎn)品中一般技術(shù)都不復雜，多數(shù)屬勞動密集型產(chǎn)品，精度最高的產(chǎn)品除竹編工藝外，竹材集成地板無論是選配原材料、加工工藝、涂料質(zhì)量都應該稱得上工藝精湛、質(zhì)量上乘，是附加值較高的產(chǎn)品之一，還有毛竹通過旋切制成旋切微薄片，它不僅易于漂白和染色而且具有竹材獨特的旋向紋理和淡雅、新穎的裝飾效果；或?qū)⒅衿z合成竹方，然后經(jīng)刨切加工成刨切微薄片，它具有竹木天然的紋理，給人以回歸自然的感覺，但無論是旋切微薄竹片還是刨切微薄竹片，都存在較多的不足，由于毛竹幾何形狀不規(guī)則（既彎曲、又橢園）旋切長度一般只能在600mm以下，橢園度、彎曲度稍大的毛竹不能使用，所以竹材的利用率較低，使用時還必須縱向接長；刨切微薄片需先將竹片集成為竹方，集成竹方需要耗用大量的膠，同時竹片需要等尺寸加工，材料的利用率也不高。

由于毛竹獨特的幾何特性（每根毛竹沿長度方向都有不同程序的彎曲，而橫截面都是隨園，還有在尖削度）給機械加工帶來巨大的困難，要想獲得質(zhì)量好，附加值高的產(chǎn)品，擴大竹材加工產(chǎn)品的應用領(lǐng)域，提高竹材的利用率，必須采用獨特的加工工藝和加工方法對毛竹進行深加工。近年來，人們把目光轉(zhuǎn)到了實現(xiàn)整竹的無裂縫展開上，若能將毛竹展開成無裂紋竹平板，即可獲得幅面寬為250-320mm，長度為1300-2500mm，厚度為5-7mm超越優(yōu)質(zhì)木材的無裂紋竹平板，此無裂紋展開竹平板直接用于裝飾材料用，也可以集成竹方，旋轉(zhuǎn)90°后通過鋸或刨切成薄片直接做成竹地板或裝飾板，還可以將其直接刨成不同厚度的微薄片粘貼在各類板基上，可制作成復合地板，家具面板，人造板貼面等各種裝飾材料，且不需縱向接長。

利用整竹展開平板加工出來的系列產(chǎn)品不僅保持竹材的自然紋理、表面質(zhì)量好，而且使竹的利用率獲得最大化，一根毛竹（視直徑大小不同）中間可截取1-2段2-2.5米長的竹筒來展開竹平板,竹根段和竹梢段可用來制作地板基材或板芯；去青、去黃及等厚切削下來的竹粉可用來制作可降解的環(huán)保餐具及工藝品，為毛竹的深加工開辟了廣闊的天地，其經(jīng)濟效益和社會效益是不言而喻的，真正達到“以竹勝木”。

1、目前世界森林覆蓋面積逐年減少，各國都限制砍伐，泰國政府已明令控制柚木的采伐。因此，各國建筑界人士都在尋求替代木材的新材料，而竹地板是非常合適的代用材料，特別是日本、韓國、美國等發(fā)達國家對于木、竹地板十分偏愛。隨著新技術(shù)、新工藝的不斷應用，竹地板質(zhì)量不斷提高，國際市場需求急增，產(chǎn)品供不應求，可以預測竹地板的出口外銷會經(jīng)久不衰。

2、隨著國內(nèi)改革開放步伐的加快與市場經(jīng)濟的發(fā)展，以及房地產(chǎn)開發(fā)和人民生活水平的提高，目前國內(nèi)市場各種規(guī)模、檔次的竹地板需求也很大。長沙某地板廠一安裝隊，每月平均要安裝1000多平方米的竹地板。調(diào)查表明：凡稍具規(guī)模的廠家，其產(chǎn)品均供不應求，批量訂貨一般需要提前幾個月到半年以上。而且中、高檔竹地板在國內(nèi)未形成大規(guī)模生產(chǎn)，市場經(jīng)常缺銷，歷年廣交會訂貨，由于生產(chǎn)能力的限制未能達成協(xié)議，可想而知國際市場竹地板需求將會呈現(xiàn)旺勢。

目前國內(nèi)外在整竹展開板生產(chǎn)過程中采用了一些新技術(shù)和新工藝，但由于采用的技術(shù)和工藝均存在著各種局限性和缺陷，只能生產(chǎn)小規(guī)格，小尺寸的整竹展開板，用于制造竹工藝品，竹砧板等小件物品，無法批量生產(chǎn)整竹地板，竹家俱板材，建筑裝飾貼面板等大件產(chǎn)品，目前使用的刨切工藝均使用傳統(tǒng)的單軸機械式木工壓刨工藝，該生產(chǎn)工藝耗時長，能耗高，自動化程度低，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，阻礙了整竹展開板材的推廣使用。

由于毛竹的具有根部節(jié)密，大都呈橢園形，削尖度大的形態(tài)特性，通常生產(chǎn)整竹展開板只能使用毛竹中部1-2段長約2-4米進行生產(chǎn)，竹板材的厚度不一，壓刨的精度難以控制。根部和頂部無法利用，一般的利用率只能達到40%左右，降低了原竹利用率，提高了生產(chǎn)成本，浪費了自然資源，降低了產(chǎn)品附加值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種整竹展開板數(shù)控雙面壓刨機，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種整竹展開板數(shù)控雙面壓刨機，包括依次設置的送料系統(tǒng)，正面壓刨系統(tǒng)，送料系統(tǒng)、反面壓刨系統(tǒng)和送料系統(tǒng)，所述的送料系統(tǒng)包括上送料輥和下送料輥；所述的下送料輥的高度與正向工作臺面的高度相平，所述正向工作臺面的上方設置有正面壓刨系統(tǒng)；所述的上送料輥的高度與反向工作臺面的高度相平，所述的反向工作臺面的下方設置有反面壓刨系統(tǒng)；所述的正面壓刨系統(tǒng)和反面壓刨系統(tǒng)的前側(cè)和后側(cè)均設置有壓料系統(tǒng)；所述的正面壓刨系統(tǒng)和反面壓刨系統(tǒng)分別連接有刀軸升降系統(tǒng)一和刀軸升降系統(tǒng)二，所述的送料系統(tǒng)和刀軸升降系統(tǒng)均與控制系統(tǒng)連接，所述的控制系統(tǒng)設置在控制柜內(nèi)。

進一步的，所述的送料系統(tǒng)還包括送料減速機，所述的送料減速機的輸出軸上固定連接有錐齒輪一，所述的錐齒輪一嚙合連接有錐齒輪二，所述的錐齒輪二固定連接在齒輪箱的輸入軸上，所述的齒輪箱的輸出軸一通過萬向節(jié)一與上送料輥連接，所述的齒輪箱的輸出軸二通過萬向節(jié)二與下送料輥連接。

進一步的，所述的上送料輥輥軸的一端連接有彈簧一的一端，所述的彈簧一的另一端頂在調(diào)節(jié)螺桿一的一端，所述的彈簧一內(nèi)設有導桿一，所述的導桿一與調(diào)節(jié)螺桿一螺紋連接；所述的上送料輥輥軸的另一端連接有彈簧二的一端，所述的彈簧二的另一端頂在調(diào)節(jié)螺桿二的一端，所述的彈簧二內(nèi)設有導桿二，所述的導桿二與調(diào)節(jié)螺桿二螺紋連接。

進一步的，所述的正面壓刨系統(tǒng)包括正面刨刀，所述的正面刨刀安裝在高速主軸一上，所述的高速主軸一通過皮帶輪一與刨刀高速電機一連接。

優(yōu)選的，所述的高速主軸一通過軸套一和軸承一固定在刀軸升降系統(tǒng)一上。

優(yōu)選的，所述的刀軸升降系統(tǒng)一包括伺服電機一，所述的伺服電機一通過滾珠絲杠一與數(shù)控滑臺一的拖板一連接，所述軸承一固定在所述拖板一上。

優(yōu)選的，所述的反面壓刨系統(tǒng)包括反面刨刀，所述的反面刨刀安裝在高速主軸二上，所述的高速主軸二通過皮帶輪二與刨刀高速電機二連接。

優(yōu)選的，所述的高速主軸二通過軸套二和軸承二固定在刀軸升降系統(tǒng)二上。

優(yōu)選的，所述的刀軸升降系統(tǒng)二包括伺服電機二，所述的伺服電機二通過滾珠絲杠二與數(shù)控滑臺二的拖板二連接，所述軸承二固定在所述拖板二上。

進一步的，所述的壓料系統(tǒng)包括分別安裝在正面刨刀和反面刨刀前側(cè)及正面刨刀和反面刨刀后側(cè)的前壓板和后壓板。

本實用新型的有益效果：本實用新型的送料系統(tǒng)用于對板料進行輸送，上送料輥兩端設有彈簧和調(diào)節(jié)螺栓，可以用于調(diào)節(jié)上送料輥和下送料輥之間的距離；本實用新型刀軸升降系統(tǒng)的升降的數(shù)值由控制系統(tǒng)控制伺服電機定位，使尺寸準確無誤；本實用新型壓料系統(tǒng)安裝在刨刀的前后，使板材在經(jīng)過刨刀前和刨削后使板材通過前后壓板緊緊地壓在臺面上，使刨削后的板材頭尾不會啃頭，啃尾，任何部位的尺寸都統(tǒng)一。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的雙面壓刨機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例所述的送料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例所述的高速主軸一部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、送料減速機；2、錐齒輪一；3、錐齒輪二；4、齒輪箱；5、萬向節(jié)二；6、萬向節(jié)一；7、導桿一；8、調(diào)節(jié)螺桿一；9、彈簧一；10、上送料輥；11、下送料輥；12、導桿二；13、調(diào)節(jié)螺桿二；14、彈簧二；15、正面刨刀；16、刨刀高速電機一；17、反面刨刀；18、刨刀高速電機二；19、正向工作臺面；20、反向工作臺面；21、前壓板；22、后壓板；23、送料架；24、控制柜；25、伺服電機一；26、數(shù)控滑臺一；27、軸套一；28、高速主軸一。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種整竹展開板數(shù)控雙面壓刨機，包括依次設置的送料系統(tǒng)，正面壓刨系統(tǒng)，送料系統(tǒng)、反面壓刨系統(tǒng)和送料系統(tǒng)，，所述的送料系統(tǒng)安裝在送料架23上，所述的送料系統(tǒng)包括上送料輥10和下送料輥11；所述的下送料輥11的高度與正向工作臺面19的高度相平，所述正向工作臺面19的上方設置有正面壓刨系統(tǒng)；所述的上送料輥10的高度與反向工作臺面20的高度相平，所述的反向工作臺面20的下方設置有反面壓刨系統(tǒng)；所述的正面壓刨系統(tǒng)和反面壓刨系統(tǒng)的前側(cè)和后側(cè)均設置有壓料系統(tǒng)；所述的正面壓刨系統(tǒng)和反面壓刨系統(tǒng)分別連接有刀軸升降系統(tǒng)一和刀軸升降系統(tǒng)二，所述的送料系統(tǒng)和刀軸升降系統(tǒng)均與控制系統(tǒng)連接，所述的控制系統(tǒng)設置在控制柜24內(nèi)；所述的送料系統(tǒng)還包括送料減速機1，所述的送料減速機1的輸出軸上固定連接有錐齒輪一2，所述的錐齒輪一2嚙合連接有錐齒輪二3，所述的錐齒輪二3固定連接在齒輪箱4的輸入軸上，所述的齒輪箱4的輸出軸一通過萬向節(jié)一6與上送料輥10連接，所述的齒輪箱4的輸出軸二通過萬向節(jié)二5與下送料輥11連接；所述的正面壓刨系統(tǒng)包括正面刨刀15，所述的正面刨刀15安裝在高速主軸一28上，所述的高速主軸一28通過皮帶輪一與刨刀高速電機一16連接；所述的高速主軸一28通過軸套一27和軸承一固定在刀軸升降系統(tǒng)一上；所述的反面壓刨系統(tǒng)包括反面刨刀17，所述的反面刨刀17安裝在高速主軸二上，所述的高速主軸二通過皮帶輪二與刨刀高速電機二18連接；所述的高速主軸二通過軸套二和軸承二固定在刀軸升降系統(tǒng)二上。

在一具體實施例中，所述的上送料輥10輥軸的一端連接有彈簧一9的一端，所述的彈簧一9的另一端頂在調(diào)節(jié)螺桿一8的一端，所述的彈簧一9內(nèi)設有導桿一7，所述的導桿一7與調(diào)節(jié)螺桿一8螺紋連接；所述的上送料輥10輥軸的另一端連接有彈簧二14的一端，所述的彈簧二14的另一端頂在調(diào)節(jié)螺桿二13的一端，所述的彈簧二14內(nèi)設有導桿二12，所述的導桿二12與調(diào)節(jié)螺桿二13螺紋連接。

在一具體實施例中，所述的刀軸升降系統(tǒng)一包括伺服電機一25，所述的伺服電機一25通過滾珠絲杠一與數(shù)控滑臺一26的拖板一連接，所述軸承一固定在所述拖板一上。

在一具體實施例中，所述的刀軸升降系統(tǒng)二包括伺服電機二，所述的伺服電機二通過滾珠絲杠二與數(shù)控滑臺二的拖板二連接，所述軸承二固定在所述拖板二上。

在一具體實施例中，所述的壓料系統(tǒng)包括分別安裝在正面刨刀15和反面刨刀17前側(cè)及正面刨刀15和反面刨刀17后側(cè)的前壓板21和后壓板22，所述的前壓板21連接有滑桿一的一端，所述的滑桿一的另一端與壓板彈簧一的一端連接，所述的壓板彈簧一的另一端抵在調(diào)節(jié)桿一的一側(cè)，所述的調(diào)節(jié)桿一的另一側(cè)連接有螺母，所述的壓板彈簧一和滑桿一均設置在所述的套筒一內(nèi)；所述的后壓板連接有滑桿二的一端，所述的滑桿二的另一端與壓板彈簧二的一端連接，所述的壓板彈簧二的另一端抵在調(diào)節(jié)桿二的一側(cè)，所述的調(diào)節(jié)桿二的另一側(cè)連接有螺母，所述的壓板彈簧二和滑桿二均設置在所述的套筒二內(nèi)。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。

在具體使用時，控制系統(tǒng)用于控制設備的動力輸出與停止，例如控制送料系統(tǒng)的送料減速機運動帶動上送料輥和下送料輥轉(zhuǎn)動，從而進行板材的運輸，控制刨刀高速電機一和刨刀高速電機二運動進行刨削加工等；送料系統(tǒng)由送料減速機通過一對相互嚙合的錐齒輪帶動齒輪箱，齒輪箱輸出軸通過萬向節(jié)將動力傳到送料架上的上下送料輥，實現(xiàn)送料輥轉(zhuǎn)動，從而完成板料的輸送，其中送料輥的壓力由上送料輥兩邊彈簧通過調(diào)節(jié)螺栓來控制，板的前進或后退由控制系統(tǒng)來實現(xiàn)；刀軸升降系統(tǒng)通過伺服電機帶動滾珠絲杠將數(shù)控滑臺的拖板上下移動（主軸裝置固定在拖板上），其中滾珠絲杠和數(shù)控滑臺間隙能保證在0.01mm以下，確保尺寸精度高，升降的數(shù)值由控制系統(tǒng)控制伺服電機定位，使尺寸準確無誤，并帶自鎖使尺寸不走位；主軸裝置主要由高速主軸和高速軸套通過高速進口軸承聯(lián)接，主軸由合金鋼經(jīng)特殊處理加工，確保主軸在6500轉(zhuǎn)下有足夠的穩(wěn)定性和扭矩，一組合金刀具安裝在主軸上，通過高速電機帶動下，實現(xiàn)刨削板材；壓料系統(tǒng)安裝在刨刀的前后，由壓板，滑桿，壓料彈簧等組成，是板材在經(jīng)過刨刀前和刨削后使板材通過前后壓板緊緊地壓在臺面上，使刨削后的板材頭尾不會啃頭，啃尾，任何部位的尺寸都統(tǒng)一。

綜上所述，本實用新型的送料系統(tǒng)用于對板料進行輸送，上送料輥兩端設有彈簧和調(diào)節(jié)螺栓，可以用于調(diào)節(jié)上送料輥和下送料輥之間的距離；本實用新型刀軸升降系統(tǒng)的升降的數(shù)值由控制系統(tǒng)控制伺服電機定位，使尺寸準確無誤；本實用新型壓料系統(tǒng)安裝在刨刀的前后，使板材在經(jīng)過刨刀前和刨削后使板材通過前后壓板緊緊地壓在臺面上，使刨削后的板材頭尾不會啃頭，啃尾，任何部位的尺寸都統(tǒng)一。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。