新型刨木機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刨木裝置，尤其涉及新型刨木機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于刨木的刨床/機(jī)床，一般只有單一一個(gè)刨刀，為達(dá)到較快的進(jìn)給速度，提升效率，一般初始設(shè)定木料進(jìn)料速度和刨刀旋轉(zhuǎn)速度恒定，會(huì)導(dǎo)致加工精度不足，木料表面比較粗糙。而且，不能調(diào)節(jié)刨刀和木料進(jìn)料的速度，導(dǎo)致該種機(jī)器不能適用不同規(guī)格型號(hào)的木料，需要特定型號(hào)的刨床/機(jī)床來(lái)加工特定的木料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供新型刨木機(jī)床，能提升木料表面的加工精細(xì)度，同時(shí)適用于不同規(guī)格的木料。
[0004]本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]新型刨木機(jī)床，用于刨削木料，包括機(jī)架、加工平臺(tái)、第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一電機(jī)設(shè)為變頻變速電機(jī)，加工平臺(tái)水平安裝于機(jī)架，該加工平臺(tái)上方的機(jī)架上沿木料的進(jìn)料方向依次水平樞裝有第一壓輥、第二壓輥、第一刨刀、第三壓輥、第二刨刀和退料壓輥，第一刨刀和第二刨刀均呈圓形，第一刨刀的外徑大于第二刨刀的外徑，第一電機(jī)和第二電機(jī)分別固定于機(jī)架底部的兩側(cè)；第一電機(jī)經(jīng)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和退料壓輥傳動(dòng)相連；第二電機(jī)通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與第一刨刀的外圓周表面和第二刨刀的外圓周表面?zhèn)鲃?dòng)相連，用于從第一刨刀和第二刨刀的外圓周面形成驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)第一刨刀、第二刨刀分別轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]優(yōu)選地，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一鏈輪、第二鏈輪、張緊輪、傳動(dòng)齒輪、齒輪組、第一傳動(dòng)鏈和第二傳動(dòng)鏈，第一鏈輪安裝于第一電機(jī)的輸出軸，第二鏈輪固定于傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪樞軸于機(jī)架，張緊輪樞軸于第一鏈輪和第二鏈輪之間的機(jī)架上，第一傳動(dòng)鏈繞設(shè)在第一鏈輪、張緊輪和第二鏈輪上，傳動(dòng)齒輪與齒輪組嚙合，齒輪組安裝于機(jī)架，且第一壓輥、第三壓輥和退料壓輥分別安裝在齒輪組的三個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的齒輪上，第二傳動(dòng)鏈繞設(shè)在第一壓輥和第二壓輥上，所有壓輥均由第一電機(jī)帶動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多槽皮帶輪、第一傳動(dòng)帶和第二傳動(dòng)帶，多槽皮帶輪安裝于第二電機(jī)的輸出軸，第一傳動(dòng)帶繞設(shè)在多槽皮帶輪的其中一段輪槽和第一刨刀上，第二傳動(dòng)帶繞設(shè)在多槽皮帶輪的另一段輪槽和第二刨刀上，所有刨刀均由第二電機(jī)帶動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，所述第一壓輥和第二壓輥均由若干個(gè)輪體并排固接而成，所述第三壓輥和退料壓棍為一圓柱形棒體。
[0009]優(yōu)選地，所述加工平臺(tái)與機(jī)架沿豎向滑動(dòng)配合，該加工平臺(tái)配有用于驅(qū)動(dòng)該加工平臺(tái)豎向升降的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪。
[0010]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)第一電機(jī)對(duì)第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和退料壓輥驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二電機(jī)對(duì)第一刨刀、第二刨刀驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使各壓輥的轉(zhuǎn)速得以與第一刨刀、第二刨刀分離控制，以便適配不同型號(hào)的木料，更關(guān)鍵是，由于第一刨刀刀軸和皮帶輪的外徑大于第二刨刀刀軸和皮帶輪的外徑，而第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力作用于第一刨刀和第二刨刀的外圓周表面，因此在第二電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速相同的情況下，第一刨刀的轉(zhuǎn)速將慢于第二刨刀的轉(zhuǎn)速，則木料將先經(jīng)過(guò)第一刨刀粗加工，再經(jīng)過(guò)第二刨刀精加工，大大提升木料表面的加工精細(xì)度?’另夕卜，通過(guò)調(diào)節(jié)第一電機(jī)的頻率，從而調(diào)整各壓輥的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)本機(jī)床在工作時(shí)可具備不同的送料速度，通過(guò)第二電機(jī)的多槽皮帶輪帶動(dòng)第一刨刀和第二刨刀上兩個(gè)不同尺寸的皮帶輪，從而分別調(diào)整第一刨刀、第二刨刀的轉(zhuǎn)速，以使刨刀轉(zhuǎn)速適配不同木料、適應(yīng)不同加工精度需求。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型刨木機(jī)床其中一側(cè)的側(cè)視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型刨木機(jī)床另一側(cè)的側(cè)視圖。
[0014]圖中:1、機(jī)架；2、加工平臺(tái)；21、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪；3、第一電機(jī)；4、第二電機(jī)；5、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；51、第一鏈輪；52、第二鏈輪；53、張緊輪；54、傳動(dòng)齒輪；55、齒輪組；56、第一傳動(dòng)鏈；57、第二傳動(dòng)鏈；6、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；61、多槽皮帶輪；62、第一傳動(dòng)帶；63、第二傳動(dòng)帶；7、第一壓輥；8、第一刨刀；9、第三壓輥；10、第二刨刀；11、退料壓輥；12、第二壓輥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0016]如圖1?2所示的新型刨木機(jī)床，用于刨削木料，包括機(jī)架1、加工平臺(tái)2、第一電機(jī)3、第二電機(jī)4、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，第一電機(jī)3設(shè)為變頻變速電機(jī)，加工平臺(tái)2水平安裝于機(jī)架1，該加工平臺(tái)2上方的機(jī)架I上沿木料的進(jìn)料方向依次水平樞裝有第一壓輥7、第二壓輥12、第一刨刀8、第三壓輥9、第二刨刀10和退料壓輥11，第一刨刀8和第二刨刀10均呈圓形，第一刨刀8的外徑大于第二刨刀10的外徑，第一電機(jī)3和第二電機(jī)4分別固定于機(jī)架I的兩側(cè)；第一電機(jī)3經(jīng)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5與第一壓輥7第二壓輥12、第三壓輥9和退料壓輥11傳動(dòng)相連，用于驅(qū)動(dòng)各壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)；第二電機(jī)4通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6分別與第一刨刀8的外圓周表面和第二刨刀10的外圓周表面?zhèn)鲃?dòng)相連，用于從第一刨刀8和第二刨刀10的外圓周面形成驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)第一刨刀8、第二刨刀10分別轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]通過(guò)第一電機(jī)3對(duì)各壓輥驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二電機(jī)4對(duì)第一刨刀8、第二刨刀10驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一壓輥7的轉(zhuǎn)速得以與第一刨刀8、第二刨刀10分離控制，以便適配不同型號(hào)的木料，更關(guān)鍵是，由于第一刨刀8的外徑大于第二刨刀10的外徑，而第二電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)力作用于第一刨刀8和第二刨刀10的外圓周表面，因此在第二電機(jī)4輸出轉(zhuǎn)速相同的情況下，第一刨刀8的轉(zhuǎn)速將慢于第二刨刀10的轉(zhuǎn)速，則木料將先經(jīng)過(guò)第一刨刀8粗加工，再經(jīng)過(guò)第二刨刀10精加工，大大提升木料表面的加工精細(xì)度。其中，本例的第一壓輥7、第二壓輥12均由若干個(gè)輪體