本實用新型涉及家具設備，特別涉及一種新型板材鉆孔機。

背景技術：

木材加工中，新型板鉆孔機主要用于給板材鉆孔，現(xiàn)有的新型板鉆孔機包括機架，設置在機架上的鉆頭以及設置在鉆機下方的板材固定裝置，在整個打孔過程中一般通過人工將板材放在工作臺上然后用手按住板材，后通過鉆頭進行打孔操作不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種新型板材鉆孔機，其具有方便操作的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的，一種新型板材鉆孔機，包括機架，設置在機架上的鉆頭、設置在機架上的橫向對準裝置以及縱向對準裝置、設置在機架上用于固定板材的固定裝置，所述的縱向對準裝置包括兩個升降氣缸，兩個升降氣缸的活塞桿頂部固定一塊擋板，擋板靠近板材一側豎直向下形成延長部，所述的橫向對準裝置包括若干個豎直設置的轉動擋桿，圍繞在擋桿上的傳送帶、驅動轉動擋桿轉動的驅動電機；所述的機架上滑移連接有滑動梁，滑動梁包括橫梁，所述的橫梁下方設有限制橫梁移動的滑動梁限位器，所述的橫梁側邊沿豎直方向滑移連接升降板，所述的機架上設有驅動升降板升降的升降板氣缸，升降板頂部靠近鉆頭一側鉸接有轉動板，轉動板完全覆蓋升降板的頂面，所述升降板遠離鉆頭的一側形成抵接部，所述的橫梁于抵接部的位置設有限位桿，所述的限位桿可沿斜向上運動。

通過采用上述技術方案，板材放置升降板的在升降板以及傳送帶的共同作用下會對板材進行定位，定位結束之后吸盤將板材進行固定，然后進行鉆孔，對于不同規(guī)格的板材，可以調整滑動梁2之間的距離以適應不同規(guī)格的板材，對不同規(guī)格的板材進行鉆孔。

所述的固定裝置包括設置在橫梁上的吸盤。

通過采用上述技術方案，該方式具有板材固定更加穩(wěn)定的優(yōu)點。

作為優(yōu)選，所述的機架包括內層板和外層板，所述的內層板和外層板之間形成限位縫，所述的滑動梁限位器包括固定架以及設置于固定架兩側的且位于限位縫內的摩擦板以及驅動摩擦板張開以抵緊內層板和外層板的驅動件。

作為優(yōu)選，所述的驅動件包括與橫梁固接的氣缸、固接于氣缸活塞桿上的驅動塊，所述的摩擦板上穿設有導向柱，所述的導向柱上套設有復位彈簧，復位彈簧的兩端與摩擦板固接。

通過采用上述技術方案，該方式操作簡單方便。

所述的橫梁下方延伸形成氣缸固定板，所述的升降板氣缸傾斜固定于固定板上，其活塞桿鉸接于升降板上。

所述的升降板兩側沿豎直方向設有腰型孔，所述的橫梁上設有凹面輪，所述的凹面輪卡入腰型孔內。

通過采用上述技術方案，如此設置可以使得升降板只能沿豎直方向運動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：方便板材進行打孔的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是新型板材鉆孔機的整體結構示意圖；

圖2是新型板材鉆孔機滑動梁的結構示意圖；

圖3是體現(xiàn)滑動梁與機架連接關系的圖1上A處的放大圖；

圖4是體現(xiàn)轉動板控制器結構的圖2上B處放大圖；

圖5是滑動梁在板材放置工步的狀態(tài)圖；

圖6是滑動梁在板材對準工步的狀態(tài)圖；

圖7是滑動梁在板材固定工步的狀態(tài)圖；

圖8是自動鉆機在板材對準工步的工作原理示意圖；

圖9是用于體現(xiàn)限位桿運動的原理圖；

圖10是用于體現(xiàn)摩擦板運動的原理圖；

圖11是圖10中C部放大圖。

圖中，1、鉆頭；2、滑動梁；20、橫梁；21、側板；22、滑槽；23、滑動梁限位器；230、摩擦板；231、固定架；232、氣缸；233、驅動塊；234、導向柱；235、復位彈簧；236、導向孔；24、把手；240、限位器開關；25、升降板；250、腰型孔；251、凹面輪；252、氣缸固定板；253、升降板氣缸；26、轉動板控制器；260、斜長孔；261、限位桿；27、轉動板；270、抵接部；28、吸盤；3、機架；30、內層板；300、滑動梁滑軌；31、外層板；32、限位縫；4、橫向對準裝置；40、轉動擋桿；41、傳送帶；5、縱向對準裝置；50、升降氣缸；51、擋板；510、延長部；6、激光感應器；7、板材。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例

如圖1，自動鉆機包括鉆頭1、滑動梁2、機架3、橫向對準裝4、縱向對準裝置5、激光感應器6。

結合圖1和圖3，機架3放置于地面，包括內層板30與外層板31，內層板30的截面為U型，其頂部結構為滑動梁滑軌300。內層板30的底部和一端封閉，圍成的內部空間用于儲存板材鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑。外層板31設置在內層板30的外部，其截面也為U型，內層板30的底部固定在外層板31的底部上，外層板31的兩側與內層板30的兩側有一定間距，形成兩條限位縫32。

結合圖2和圖3，滑動梁2包括一根水平的橫梁20，橫梁20為滑動梁2的主體結構，滑動梁2的各結構都以橫梁20為基礎進行設置，橫梁20的兩端固定有兩塊側板21，用于將橫梁20的內部結構與外部隔開。

橫梁20底部延伸出兩個滑槽22和滑動梁滑軌300滑動連接。橫梁20底部兩個滑槽22的外側固定有兩個滑動梁限位器23，滑動梁限位器23伸入限位縫32中。滑動梁限位器23包括兩塊豎直平行設置的摩擦板230，兩摩擦板230受到限位器開關240的控制。限位器開關240按下時，兩摩擦板230緊抵限位縫32的內側壁，滑動梁2在摩擦力的作用下無法滑動。限位器開關240未按下時，兩摩擦板230相向運動，與限位縫32分開，此時可拉動把手24使滑動梁2沿滑動梁滑軌300滑動。

具體參見圖10以及圖11，驅動件驅動摩擦板230張開以抵緊內層板30和外層板31。其中驅動件包括與橫梁20固接的氣缸232、固接于氣缸活塞桿上的驅動塊233，摩擦板230上穿設有導向柱234，導向柱234上套設有復位彈簧235，復位彈簧235的兩端與摩擦板230固接。限位器開關240控制氣缸232的工作，氣缸232帶動驅動塊233運動，在驅動塊232斜面的作用下使得摩擦板230抵緊內層板30以及外層板31,從而實現(xiàn)滑動梁2的固定。

結合圖1和圖2，橫梁20的頂面固定有吸盤28，吸盤28的頂面為水平面，其上設有氣孔并鋪有一層橡膠材料。吸盤28可通過氣孔吸氣將板材7吸附在頂面上，并提供足夠的摩擦力防止板材7的水平移動。

橫梁20的一側還設有升降板25，升降板25與橫梁20的一側平行，其上開有兩個平行的腰型孔250。橫梁20設有升降板25的一側轉動連接有兩個凹面輪251，凹面輪251卡入腰型孔250中。升降板25在兩個凹面輪251的限制下，只能沿著腰型孔250方向滑動。

橫梁20的底面豎直延伸出一塊氣缸固定板252，升降板氣缸253轉動連接在氣缸固定板252上，升降板氣缸253的活塞桿與升降板25鉸接。升降板25可隨著升降板氣缸253活塞桿的伸出與縮回，沿著腰型孔250上升或下降。升降板25頂部一側鉸接一塊轉動板27。轉動板27完全覆蓋升降板25的頂面，可繞其與升降板25的鉸接處轉動，轉動板27未與升降板25鉸接的一端，豎直向下延伸出一個抵接部270。

結合圖2和圖4，對應抵接部270，橫梁20上設有轉動板控制器26。橫梁20上靠近轉動板27的抵接部270的位置。開有一個斜長孔260，斜長孔260朝向轉動板27鉸接點的一側向地面傾斜。斜長孔260中，垂直于抵接部270設有一根限位桿261。限位桿261可在電機作用下沿著斜長孔260來回運動。其具體方式參見圖9所示，在限位桿261上連接齒條8，橫梁20內留有齒條8滑動的讓位槽，并在電機上設置于齒條8嚙合的齒輪9，在電機的帶動下以實現(xiàn)限位桿261的滑動。

升降板25從最低處上升時，限位桿261位于斜長孔260的最低點，不與抵接部270發(fā)生接觸。升降板25從最高處下降前，限位桿261會運動到斜長孔260的最高點。轉動板27在跟隨升降板25一同下降的過程中，其抵接部270會受到限位桿261的阻擋，轉動板27與升降板25的鉸接點跟隨升降板25繼續(xù)下降，使得轉動板27朝向鉸接點一側傾斜，板材7會沿著轉動板27的傾斜方向滑動，進行一側的對齊。當對齊完成后，限位桿261會緩緩朝斜長孔260的最低點移動，轉動板27隨之慢慢下降，進行放平板材7的過程，直至限位桿261離開抵接部270。

回見圖1，與機架3的成直角的兩面平行，分別設置有橫向對準裝置4和縱向對準裝置5。

其中橫向對準裝置4包括若干豎直設置的轉動擋桿40，轉動擋桿40可沿豎直方向升降。若干轉動擋桿40沿著機架3一側等距排成一列，用于與板材7的一邊對齊。轉動擋桿40的上部圍繞一個傳送帶41，所有轉動擋桿40可沿同一時針方向繞其軸心轉動，驅動傳送帶41。

縱向對準裝置5包括兩個升降氣缸50，兩升降氣缸50的活塞桿頂部固定一塊擋板51，用于與板材7的一邊對齊，擋板靠近板材7的一側有豎直向下的延長部510。擋板51可隨著升降氣缸50的活塞桿上升。

固定一塊板材7需要三個滑動梁2，使它們分別位于板材7的兩端與中間，其中中間的滑動梁2不參與對準板材7的過程，故而不設置升降板25、轉動板27與轉動板控制器26。

橫向對準裝置4、縱向對準裝置5與三個滑動梁2配合，完成板材7的對準與固定。這個過程總共可分為放置工步、對準工步與固定工步。

結合圖5和圖2，放置工步時，升降板25在升降板氣缸253的作用下，上升到最高處，此時轉動板27緊貼升降板25的頂面，與升降板25為一個整體。板材7被放置到三個滑動梁2上，被兩端的兩個升降板25頂部的轉動板27托住。此時板材7水平，但其在水平面內的位置并未達到鉆孔所需的對準狀態(tài)。

結合圖6、圖2和圖8，對準工步時，升降板25在升降板氣缸253的作用下緩緩下降，轉動板27在轉動板控制器26的作用下傾斜，當轉動板27傾斜到一定程度時，升降板氣缸253的活塞桿會停止動作，此時升降板25尚未到達最低處。由于轉動板27的傾斜，板材7會滑向橫向對準裝置4，其一邊與轉動擋桿40的縱列對齊。板材7接觸到橫向對準裝置4一段時間后，傳送帶41被轉動擋桿40帶動。其轉動方向如圖中箭頭所示，板材7在傳送帶41摩擦力的作用下，朝向縱向對準裝置5運動，直到其一邊與擋板51對齊。

結合圖7和圖2，對準工步后緊接著進行固定工部。對準工部完成后，板材7的一角會進入到激光感應器6的檢測范圍，激光感應器6發(fā)出信號使轉動檔桿40停止運動。此時轉動板27在轉動板控制器26的作用下緩緩下降，直至將板材7放平。板材7放平后，升降板氣缸253繼續(xù)下降至最低處，將板材7放置到吸盤28上，吸盤28抽氣，將板材7固定，此時板材7水平并處于對準位置。

橫向對準裝置4與縱向對準裝置5完成工作后均下降，鉆頭1移動向板材7，進行鉆孔過程。為了方便收集廢屑，在機架1上設置了廢屑收集器。需說明的是，激光感應器6為現(xiàn)有技術其工作原理在此不再贅述。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。