本發(fā)明涉及門扇生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種節(jié)能型門扇橫梃加工裝置。

背景技術(shù)：

門扇橫梃在加工過程中需要經(jīng)歷定尺、鉆孔、銑形、涂漆裝榫等一系列操作，由于現(xiàn)有的一種門扇橫梃加工裝置由多個機具組成，各機具之間銜接較為松散，使得加工流程不暢，各加工步驟難以相互配合，使設(shè)備閑置時間增加，浪費能源，對生產(chǎn)效率的提升有不利影響。因此，有必要對這種一種門扇橫梃加工裝置進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能型門扇橫梃加工裝置，以優(yōu)化加工流程，提升生產(chǎn)效率。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種節(jié)能型門扇橫梃加工裝置，包括定尺機構(gòu)、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、輸送機構(gòu)、對中機構(gòu)、銑鉆機構(gòu)、后處理機構(gòu)以及出料機構(gòu)，定尺機構(gòu)的入口與工件供應(yīng)設(shè)備銜接，由工件供應(yīng)設(shè)備將工件送至定尺機構(gòu)進行定尺鋸切處理，定尺機構(gòu)的出口與轉(zhuǎn)向機構(gòu)銜接，由定尺機構(gòu)將定尺鋸切處理后的工件送至轉(zhuǎn)向機構(gòu)進行方向調(diào)轉(zhuǎn)處理，轉(zhuǎn)向機構(gòu)與輸送機構(gòu)銜接，由轉(zhuǎn)向機構(gòu)將工件送至輸送機構(gòu)進行輸送處理，輸送機構(gòu)位于對中機構(gòu)、銑鉆機構(gòu)、后處理機構(gòu)以及出料機構(gòu)一側(cè)，由輸送機構(gòu)將工件送至對中機構(gòu)進行對中處理，對中處理后的工件由輸送機構(gòu)送至銑鉆機構(gòu)進行銑形鉆孔處理，銑形鉆孔處理后的工件由輸送機構(gòu)送至后處理機構(gòu)進行后處理，后處理完成的工件由輸送機構(gòu)送至出料機構(gòu)進行出料，其中：

定尺機構(gòu)包括托架，托架中設(shè)有一組托輥，托輥沿托架的長度方向順次排布，托架上方設(shè)有壓板，壓板與托輥之間具有放置工件的間隙，托架側(cè)部設(shè)有絲杠，絲杠沿托架的長度方向延伸，絲杠上設(shè)有與之適配的移動座，壓板裝設(shè)于移動座上，絲杠與驅(qū)動電機銜接，由驅(qū)動電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，使移動座與壓板沿絲杠移動，將工件向前推送，托架末端設(shè)有懸架，懸架中設(shè)有升降鋸，由升降鋸對工件進行鋸切；

轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括平轉(zhuǎn)架與翻轉(zhuǎn)架，平轉(zhuǎn)架與懸架以及翻轉(zhuǎn)架之間由傳送帶銜接，由傳送帶將鋸切后的工件送至平轉(zhuǎn)架中，平轉(zhuǎn)架上設(shè)有橫向旋轉(zhuǎn)頭，橫向旋轉(zhuǎn)頭底部具有底吸盤，由底吸盤將工件吸附至橫向旋轉(zhuǎn)頭上，并由橫向旋轉(zhuǎn)頭帶動工件橫向旋轉(zhuǎn)，橫向旋轉(zhuǎn)后的工件由傳送帶送至翻轉(zhuǎn)架中，翻轉(zhuǎn)架中具有縱向翻轉(zhuǎn)頭，縱向翻轉(zhuǎn)頭頂部具有頂吸盤，由頂吸盤將工件吸附至縱向翻轉(zhuǎn)頭上，由縱向翻轉(zhuǎn)頭帶動工件翻轉(zhuǎn)直立；

輸送機構(gòu)包括一組立柱，立柱頂部由橫梁相連，橫梁底部設(shè)有回轉(zhuǎn)帶，回轉(zhuǎn)帶中設(shè)有一組夾爪，各夾爪在回轉(zhuǎn)帶上順次排布，由夾爪將縱向翻轉(zhuǎn)后的工件夾住，并由回轉(zhuǎn)帶將工件送至對中機構(gòu)、銑鉆機構(gòu)、后處理機構(gòu)以及出料機構(gòu)。

對中機構(gòu)包括移動托臺，移動托臺上設(shè)有量具，由量具對夾爪送來的工件進行對中測量，并由移動托臺對工件的位置進行微調(diào)，由夾爪重新夾取工件。

銑鉆機構(gòu)包括工藝孔鉆機、榫孔鉆機以及銑型機，由夾爪將工件順次送至工藝孔鉆機、榫孔鉆機以及銑型機進行工藝孔鉆制、榫孔鉆制以及端部銑型處理。

后處理機構(gòu)包括滾涂機、干燥機以及裝榫機，由夾爪將工件順次送至滾涂機、干燥機以及裝榫機進行油漆滾涂、油漆干燥以及榫頭裝配處理。

出料機構(gòu)包括支撐架，支撐架上設(shè)有一對可承托工件的托料帶，托料帶之間設(shè)有可吸附工件的吸附板，吸附板邊緣通過轉(zhuǎn)軸與支撐架相連，支撐架底部設(shè)有推拉桿，推拉桿末端通過銷桿連接于吸附板底部，由推拉桿帶動吸附板偏轉(zhuǎn)豎立，由吸附板將夾爪上的工件吸附取出，再回轉(zhuǎn)至托料帶齊平后釋放，由托料帶將工件輸出。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

該門扇橫梃加工裝置的輸送機構(gòu)設(shè)有回轉(zhuǎn)帶，回轉(zhuǎn)帶中設(shè)有一組夾爪，各夾爪在回轉(zhuǎn)帶上順次排布，由夾爪將縱向翻轉(zhuǎn)后的工件夾住，并由回轉(zhuǎn)帶將工件送至對中機構(gòu)、銑鉆機構(gòu)、后處理機構(gòu)以及出料機構(gòu)，加工完成后，各夾爪從回轉(zhuǎn)帶另一側(cè)返回，重新進入輸送流程，加工過程連續(xù)不斷，有利于減少設(shè)備閑置時間，節(jié)約能源，提升工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的門扇橫梃加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出的門扇橫梃加工裝置包括定尺機構(gòu)、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、輸送機構(gòu)、對中機構(gòu)、銑鉆機構(gòu)、后處理機構(gòu)以及出料機構(gòu)，定尺機構(gòu)的入口與工件供應(yīng)設(shè)備銜接，由工件供應(yīng)設(shè)備將工件送至定尺機構(gòu)進行定尺鋸切處理，定尺機構(gòu)的出口與轉(zhuǎn)向機構(gòu)銜接，由定尺機構(gòu)將定尺鋸切處理后的工件送至轉(zhuǎn)向機構(gòu)進行方向調(diào)轉(zhuǎn)處理，轉(zhuǎn)向機構(gòu)與輸送機構(gòu)銜接，由轉(zhuǎn)向機構(gòu)將工件送至輸送機構(gòu)進行輸送處理，輸送機構(gòu)位于對中機構(gòu)、銑鉆機構(gòu)、后處理機構(gòu)以及出料機構(gòu)一側(cè)，由輸送機構(gòu)將工件送至對中機構(gòu)進行對中處理，對中處理后的工件由輸送機構(gòu)送至銑鉆機構(gòu)進行銑形鉆孔處理，銑形鉆孔處理后的工件由輸送機構(gòu)送至后處理機構(gòu)進行后處理，后處理完成的工件由輸送機構(gòu)送至出料機構(gòu)進行出料，定尺機構(gòu)包括托架1，托架中設(shè)有一組托輥，托輥沿托架的長度方向順次排布，托架上方設(shè)有壓板2，壓板與托輥之間具有放置工件的間隙，托架側(cè)部設(shè)有絲杠3，絲杠沿托架的長度方向延伸，絲杠上設(shè)有與之適配的移動座4，壓板裝設(shè)于移動座上，絲杠與驅(qū)動電機銜接，由驅(qū)動電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，使移動座與壓板沿絲杠移動，將工件向前推送，托架末端設(shè)有懸架5，懸架中設(shè)有升降鋸6，由升降鋸對工件進行鋸切；轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括平轉(zhuǎn)架7與翻轉(zhuǎn)架8，平轉(zhuǎn)架與懸架以及翻轉(zhuǎn)架之間由傳送帶銜接，由傳送帶將鋸切后的工件送至平轉(zhuǎn)架中，平轉(zhuǎn)架上設(shè)有橫向旋轉(zhuǎn)頭9，橫向旋轉(zhuǎn)頭底部具有底吸盤，由底吸盤將工件吸附至橫向旋轉(zhuǎn)頭上，并由橫向旋轉(zhuǎn)頭帶動工件橫向旋轉(zhuǎn)，橫向旋轉(zhuǎn)后的工件由傳送帶送至翻轉(zhuǎn)架中，翻轉(zhuǎn)架中具有縱向翻轉(zhuǎn)頭10，縱向翻轉(zhuǎn)頭頂部具有頂吸盤，由頂吸盤將工件吸附至縱向翻轉(zhuǎn)頭上，由縱向翻轉(zhuǎn)頭帶動工件翻轉(zhuǎn)直立；輸送機構(gòu)包括一組立柱11，立柱頂部由橫梁相連，橫梁底部設(shè)有回轉(zhuǎn)帶12，回轉(zhuǎn)帶中設(shè)有一組夾爪13，各夾爪在回轉(zhuǎn)帶上順次排布，由夾爪將縱向翻轉(zhuǎn)后的工件夾住，并由回轉(zhuǎn)帶將工件送至對中機構(gòu)、銑鉆機構(gòu)、后處理機構(gòu)以及出料機構(gòu)。對中機構(gòu)包括移動托臺14，移動托臺上設(shè)有量具，由量具對夾爪送來的工件進行對中測量，并由移動托臺對工件的位置進行微調(diào)，由夾爪重新夾取工件。銑鉆機構(gòu)包括工藝孔鉆機15、榫孔鉆機16以及銑型機17，由夾爪將工件順次送至工藝孔鉆機、榫孔鉆機以及銑型機進行工藝孔鉆制、榫孔鉆制以及端部銑型處理。后處理機構(gòu)包括滾涂機18、干燥機19以及裝榫機20，由夾爪將工件順次送至滾涂機、干燥機以及裝榫機進行油漆滾涂、油漆干燥以及榫頭裝配處理。出料機構(gòu)包括支撐架21，支撐架上設(shè)有一對可承托工件的托料帶22，托料帶之間設(shè)有可吸附工件的吸附板23，吸附板邊緣通過轉(zhuǎn)軸與支撐架相連，支撐架底部設(shè)有推拉桿24，推拉桿末端通過銷桿連接于吸附板底部，由推拉桿帶動吸附板偏轉(zhuǎn)豎立，由吸附板將夾爪上的工件吸附取出，再回轉(zhuǎn)至托料帶齊平后釋放，由托料帶將工件輸出。該一種門扇橫梃加工裝置的輸送機構(gòu)設(shè)有回轉(zhuǎn)帶，回轉(zhuǎn)帶中設(shè)有一組夾爪，各夾爪在回轉(zhuǎn)帶上順次排布，由夾爪將縱向翻轉(zhuǎn)后的工件夾住，并由回轉(zhuǎn)帶將工件送至對中機構(gòu)、銑鉆機構(gòu)、后處理機構(gòu)以及出料機構(gòu)，加工完成后，各夾爪從回轉(zhuǎn)帶另一側(cè)返回，重新進入輸送流程，加工過程連續(xù)不斷，有利于減少設(shè)備閑置時間，提升工作效率。

以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。