本發(fā)明涉及一種人防孔口設(shè)備，更具體地涉及一種出入口雙扇防護密閉門。

背景技術(shù)：

出入口雙扇人防門，用于孔口尺寸較大，人員和車輛通行的人防口部，現(xiàn)有設(shè)備多數(shù)采用的方案是活門檻結(jié)構(gòu)或翻轉(zhuǎn)密封梁?；铋T檻結(jié)構(gòu)(如圖1)即平時不安裝門檻101，戰(zhàn)時需要關(guān)閉人防門的門扇102時再進行活門檻的安裝，這種方式的好處是設(shè)計簡單，不用單獨設(shè)計密封機構(gòu)，但是戰(zhàn)時轉(zhuǎn)換速度慢，需要現(xiàn)場安裝活門檻，并且活門檻在儲存時容易出現(xiàn)破損和丟失。而翻轉(zhuǎn)密封梁結(jié)構(gòu)201(如圖2)均是在門扇202的內(nèi)部設(shè)置密封裝置201，通過獨立的密封裝置201實現(xiàn)了門扇202與門框的密封及門扇與地面203的密封，可實現(xiàn)快速密封，達到了內(nèi)外密閉隔絕的目的，但現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)密封梁機構(gòu)在大尺寸孔口密封時抗沖擊能力不足，并且先關(guān)上閉鎖機構(gòu)，待閉鎖機構(gòu)關(guān)上以后再壓下翻轉(zhuǎn)密封梁機構(gòu)，其閉鎖機構(gòu)和密封梁機構(gòu)是兩個相互獨立的機構(gòu)，故要分開進行，不能實現(xiàn)閉鎖與底部密封的同步運動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種出入口雙扇防護密閉門，以實現(xiàn)閉鎖與底部密封的同步，快速啟閉到位，操作簡便，并大幅提升現(xiàn)有防護設(shè)備底部密封的密閉性與抗沖擊性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種出入口雙扇防護密閉門，包括門框組件、兩個門扇和兩個分別與各自的門扇連接的閉鎖組件，其特征在于，所述門框組件具有上門框和與地面齊平的下門檻；所述閉鎖組件包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置分別通過橫向連桿與兩換向器相連，每個換向器的上下兩輸出端各依次連接有一螺桿、一豎向長連桿與一可脫開地伸入所述上門框的上鎖頭或可脫開地伸入所述下門檻的下鎖頭；還包括一個或多個下鎖頭，連接在設(shè)于所述兩換向器的下輸出端的豎向長連桿之間的橫桿上；所述每個閉鎖組件各連接一設(shè)于門扇底部的密封梁組件；所述密封梁組件包括本體和貫通的用于容置下鎖頭的鎖頭套筒，所述鎖頭套筒與所述下鎖頭通過銷軸連接。

所述螺桿為具有外螺紋的螺桿；所述豎向長連桿為具有相應的內(nèi)螺紋的圓桿。

所述豎向長連桿為靠近螺桿一端內(nèi)部焊接有調(diào)節(jié)螺母的圓桿。

進一步地，與所述橫桿連接的下鎖頭通過豎向短連桿連接于所述橫桿上。

所述驅(qū)動裝置為設(shè)有手輪的減速機。

所述閉鎖組件還包括將鎖頭與所述門扇連接的鎖座和將上連桿、下長連桿和下短連桿與所述門扇連接的連桿支撐座。

所述門扇包括門扇內(nèi)面板，所述門扇內(nèi)面板上設(shè)有密封膠條。

所述密封梁組件面對門扇的一側(cè)焊接有扁鋼，該扁鋼擠壓密封膠條形成密封。

所述下鎖頭上設(shè)有第一銷軸孔，所述鎖頭套筒上設(shè)有第二銷軸半腰孔，所述銷軸同時容置于所述銷軸半腰孔和所述銷軸孔中。

所述側(cè)門框與密封梁組件之間設(shè)有第一密封膠塊；兩密封梁組件之間設(shè)有第二密封膠塊和相應的中部刀口。

本發(fā)明所述的雙扇出入口人防門通過所述閉鎖組件與密封梁組件的連接使得閉鎖組件與密封梁組件均由同一個減速機控制開啟和關(guān)閉，使得操作簡便，簡化了整體結(jié)構(gòu)；閉鎖組件與密封梁組件的直接連接，可實現(xiàn)閉鎖與底部密封同步運動，在完成門扇鎖緊同時完成下門框的密封，較翻轉(zhuǎn)密封梁機構(gòu)進一步提升平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換速度；多個下鎖頭的設(shè)置，增強了抗沖擊能力；同時，相比于現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)密封梁與鎖頭的結(jié)構(gòu)相互獨立，鎖頭僅僅依靠自身結(jié)構(gòu)進行外力抵抗，本發(fā)明的閉鎖組件的鎖頭與密封梁組件連接，穿過密封梁本體進入鎖孔并形成有效擠壓作用，使密封梁受力情況由原有的懸臂結(jié)構(gòu)變成簡支結(jié)構(gòu)，抗沖擊能力更好。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中活門檻密封梁密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中翻轉(zhuǎn)密封梁密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的出入口雙扇防護密閉門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是如圖3所示的出入口雙扇防護密閉門的閉鎖組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是如圖3所示的出入口雙扇防護密閉門的密封梁組件與鎖頭的連接示意圖；

圖6是如圖3所示的出入口雙扇防護密閉門的門扇膠條的示意圖；

圖7是圖3的局部剖視圖；

圖8是圖3的區(qū)域a的放大圖；

圖9是圖3的區(qū)域b的放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，給出本發(fā)明的較佳實施例，并予以詳細描述。

如圖3所示是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的出入口雙扇防護密閉門的結(jié)構(gòu)示意圖。該出入口雙扇防護密閉門包括一門框組件1和兩個門扇2，每個門扇2分別與一閉鎖組件3連接，每個閉鎖組件3分別與一設(shè)于門扇底部的密封梁組件4連接。門框組件1包括通過螺釘固定設(shè)置的側(cè)門框11和上門框12，以及與地面齊平的下門檻13，其中，上門框12和下門檻13上均設(shè)有鎖孔，用于容置閉鎖組件3的鎖頭。門扇2和下門檻13之間的密封通過密封梁組件4實現(xiàn)。

再請參閱圖3，門扇2包括第一門扇21、第二門扇22和中縫密封條23，其中，第一門扇21和第二門扇22為獨立的兩扇門，中縫密封條23設(shè)置于第一門扇21和第二門扇22的中縫處，用于第一門扇21和第二門扇22之間的密封。門扇2具有內(nèi)面板24。

如圖4所示，該閉鎖組件3包括一個設(shè)有手輪的減速機31和由該減速機31驅(qū)動的兩個上鎖頭32和兩個以上的下鎖頭33，該減速機31左右兩輸出端分別依次連接有一個橫向連桿34和一個換向器35的輸入端，每個換向器35上下兩輸出端均連接有豎直的上螺桿361和下螺桿362。該上螺桿361通過上長連桿37與上鎖頭32相連；每個下螺桿362下部連接有一下長連桿381，兩下長連桿之間連接有橫桿39，沿該橫桿39的縱向懸垂固定有若干下短連桿382，下鎖頭33連接在該橫桿39的下短連桿382上或直接連接在下長連桿381的底部。其中螺桿361、362均為具有外螺紋的螺桿；上下長連桿均為具有相應的內(nèi)螺紋的圓桿，優(yōu)選為靠近螺桿一端內(nèi)部焊接有調(diào)節(jié)螺母的圓桿。由此，換向器兩輸出端的螺桿361、362分別連接換向器兩輸出端，換向器兩輸出端的螺桿361、362的旋轉(zhuǎn)帶動上下長連桿37、381相對于該螺桿361、362伸縮，從而使得上下長連桿37、381帶動上下鎖頭32、33同步沿豎直方向運動，如帶動上鎖頭32和下鎖頭33分別伸入上門框12和下門檻13的鎖孔內(nèi)，或帶動上下鎖頭從鎖孔內(nèi)，從而將門扇2相對于上門框12和下門檻13鎖緊或解鎖。上鎖頭32和該下鎖頭33分別通過上鎖座321和下鎖座331與門扇內(nèi)面板24連接，從而通過上鎖座321和下鎖座331約束讓鎖頭僅可沿豎直方向運動；上連桿37、下長連桿381和若干下短連桿382分別通過連桿支撐座6與所述門扇內(nèi)面板24連接，防止過長的連桿變形影響傳動。上鎖座321、下鎖座331和連桿支撐座6均由螺栓固定在門扇內(nèi)面板24上。優(yōu)選地，下鎖頭33長于上鎖頭32，下鎖頭33上設(shè)有第一銷軸孔332，用于插入銷軸5，以方便下鎖頭33與密封梁組件4的連接。

再請參閱圖3，每個密封梁組件4與對應的閉鎖組件3通過閉鎖組件3的多個下鎖頭33連接。下鎖頭33與密封梁組件4的連接具體如圖5所示。在對應于下鎖頭33的位置，密封梁組件4包括h型鋼的本體41，且其內(nèi)焊接有貫通的用于容置下鎖頭33的鎖頭套筒42，該鎖頭套筒42上具有第二銷軸半腰孔421，銷軸5依次穿過第一銷軸孔332(如圖4)和第二銷軸半腰孔421伸出，以使下鎖頭33帶動和限制密封梁組件4的移動。由此，密封梁組件4的鎖頭套筒42與閉鎖組件3的下鎖頭33通過銷軸連接在一起。當閉鎖組件3開啟時，下鎖頭33帶動銷軸5運動至第二銷軸半腰孔421的頂部，鎖頭繼續(xù)向上移動，銷軸5帶動密封梁組件4繼續(xù)上移；閉鎖關(guān)閉時，下鎖頭33帶動密封梁組件4下移至下門檻13處，銷軸5繼續(xù)下移至鎖頭套筒42的第二銷軸半腰孔421底部直至下鎖頭33鎖緊。

在本實施例中，密封梁組件4包括第一門扇密封梁4a和第二門扇密封梁4b，其為獨立的兩根梁并分別位于第一門扇21和第二門扇22的底部。

為了實現(xiàn)門扇的密封，第一門扇21、第二門扇22的內(nèi)面板24分別設(shè)有膠條組件25。該膠條組件25包括設(shè)于門扇內(nèi)面板24的上、下邊緣及靠近側(cè)門框11的一側(cè)的ω密封膠條251，如圖6所示，該膠條251上表面邊緣處設(shè)有壓板252，多個長螺釘253穿過壓板252和膠條251將其緊固在門扇上。優(yōu)選地，下鎖頭33(如圖3)的底表面采用斜面設(shè)計，當下鎖頭33逐漸進入下門檻13上的閉鎖鎖孔時，帶動密封梁組件4產(chǎn)生朝向門扇2的運動趨勢，從而擠壓門扇2與ω密封膠條251之間的密封。門扇關(guān)閉時，上部膠條、側(cè)邊膠條與門框壓緊，下部膠條與密封梁組件4壓緊，實現(xiàn)門扇密封。

在門扇內(nèi)面板24下邊緣的ω密封膠條251與密封梁組件4在門扇關(guān)閉時擠壓配合的具體結(jié)構(gòu)如圖7所示。圖7是圖3的局部剖視圖，密封梁組件4的本體41靠近門扇2的一側(cè)設(shè)置有第一密封擋板43，該第一密封擋板43垂直于密封梁本體41的兩翼板延伸并且將兩翼板連接起來。該第一密封擋板43的面對門扇2的一側(cè)焊接有長條扁鋼44。當密封梁組件4隨著下鎖頭33向下運動至既定位置時，長條扁鋼44擠壓在門扇內(nèi)面板24的底部的ω密封膠條251形成密封，從而實現(xiàn)門扇2相對于密封梁組件4的密封。

顯然，本發(fā)明的出入口雙扇防護密閉門，通過閉鎖組件3與密封梁組件4的直接連接，可實現(xiàn)閉鎖與底部密封同步運動，在完成門扇鎖緊同時完成下門框的密封，較現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)密封梁機構(gòu)進一步提升平戰(zhàn)(和平/戰(zhàn)時)轉(zhuǎn)換速度，而且所述閉鎖組件與密封梁組件的連接使得閉鎖組件與密封梁組件均由同一個減速機控制開啟和關(guān)閉，使得操作簡便，簡化了整體結(jié)構(gòu)。

圖8是圖3的區(qū)域a的放大圖。如圖8所示，為了實現(xiàn)密封梁的側(cè)邊密封，側(cè)門框11與密封梁組件4之間設(shè)有第一密封膠塊111。側(cè)門框11上焊接有豎直延伸的第二密封擋板112，第一密封膠塊111通過該第二密封擋板112和螺釘固定在側(cè)門框11和下門檻13的連接處。兩個密封梁組件4各自的靠近側(cè)門框的一端的突出的部位形成為側(cè)邊刀口45，當密封梁組件4隨著下鎖頭33向下運動至既定位置時，該側(cè)邊刀口45擠壓并壓緊第一密封膠塊111形成密封，從而實現(xiàn)門扇2相對于側(cè)門框11的底部密封。

圖9是圖3的區(qū)域b的放大圖。如圖9所示，為了實現(xiàn)密封梁的中部密封，密封梁組件4還包括設(shè)于第一門扇密封梁4a和第二門扇密封梁4b之間的第二密封膠塊46和相應的中部刀口47。第二密封膠塊46(斜面膠塊)朝向第二門扇密封梁32b伸出，通過第一門扇密封梁4a上焊接的密封塊槽48和螺釘固定在第一門扇密封梁4a上。第二門扇密封梁4b的朝向第一門扇21的突出的部位形成為中部刀口47。當?shù)诙T扇密封梁4b隨著下鎖頭33向下運動至既定位置時，該中部刀口47擠壓并壓緊第二密封膠塊46形成密封，從而實現(xiàn)第一門扇21相對于第二門扇22的底部密封。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本發(fā)明申請的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本發(fā)明專利的權(quán)利要求保護范圍。本發(fā)明未詳盡描述的均為常規(guī)技術(shù)內(nèi)容。