本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓形木板的制作裝置。

背景技術(shù)：

在日常生活中，我們經(jīng)常能看到各種圓形的木板制作的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的手工切割，比較浪費制作人的體力，且操作不便，因此人們設(shè)計出很多機械化工具，目前市場上機械化制作圓形木板的工具通常不便于調(diào)節(jié)，所以在制作不同直徑大小的木板時操作比較麻煩，且通常切割工具的切割片不能旋轉(zhuǎn)，只能靠擠壓木板來實現(xiàn)對木板的切割，切割的效率較低，影響了制作人的工作進程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種圓形木板的制作裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種圓形木板的制作裝置，包括殼體，所述殼體的上表面通過固定塊與第一電機的機身固定連接，所述第一電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的外表面套接有軸承，且軸承卡接在殼體的上表面，所述轉(zhuǎn)軸的底端與連接板的上表面固定連接，所述連接板的下表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述連接板的下表面與連接塊的上表面固定連接，所述連接塊的右側(cè)面與第一電動推桿的一端固定連接，所述第一電動推桿的另一端與滑塊的左側(cè)面固定連接，所述滑塊的下表面與第二電機的一端固定連接，所述第二電機的輸出軸與切削裝置的頂端固定連接，所述殼體內(nèi)壁的下表面與兩個第二電動推桿的一端固定連接，且兩個第二電動推桿的另一端與支撐板的下表面固定連接，所述支撐板的上表面設(shè)置有兩個卡塊。

優(yōu)選的，所述切削裝置包括鉆頭和刀具，所述刀具固連接在鉆頭的表面。

優(yōu)選的，所述滑槽與滑塊的形狀均為t字形，所述滑槽的寬度與滑塊的寬度相適配。

優(yōu)選的，所述殼體的右側(cè)面設(shè)置有控制面板，所述控制面板的輸出端與第一電機、第一電動推桿、第二電機和第二電動推桿的輸入端電連接。

優(yōu)選的，所述第二電動推桿最長時，支撐板上表面的高度小于殼體內(nèi)壁的下表面到切削裝置底端的高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該圓形木板的制作裝置，將木板放置好后，控制第二電機旋轉(zhuǎn)、控制第一電動推桿伸長，使支撐板逐步上升，從而使切削裝置對木板開孔，然后控制第一電機旋轉(zhuǎn)，使連接板旋轉(zhuǎn)，從而使切削裝置進行圓周運動，從而將圓形木板制作成功，同時可以控制第二電動推桿進行工作，當(dāng)?shù)诙妱油茥U伸長時，使滑塊在滑槽內(nèi)移動，改變切削裝置的位置，從而時制作人控制電動推桿伸縮就能制作出不同直徑的圓形木板，使制作人的操作更加方便，通過切削裝置制作圓形木板，可以保證圓形木板的形狀保持規(guī)則，且可以制作不同直徑的圓形木板，提高了制作人制作圓形木板的速度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明滑槽側(cè)視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2固定塊、3第一電機、4轉(zhuǎn)軸、5軸承、6連接板、7滑槽、8滑塊、9連接塊、10第一電動推桿、11第二電機、12切削裝置、121鉆頭、122刀具、13第二電動推桿、14支撐板、15卡塊、16控制面板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種圓形木板的制作裝置，包括殼體1，通過設(shè)置殼體1，可以對切削裝置12進行更好的支撐，使切削裝置12更好的對木板進行處理，殼體1的上表面通過固定塊2與第一電機3的機身固定連接，通過設(shè)置固定塊2，可以對第一電機3進行支撐和固定，防止第一電機3在工作的時候機身會旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置第一電機3，通過第一電機3的工作，可以帶動切削裝置12旋轉(zhuǎn)，使切削裝置12能對木材進行切割，第一電機3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4的頂端固定連接，通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸4，可以使第一電機3的輸出軸帶動連接板6進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸4的外表面套接有軸承5，且軸承5卡接在殼體1的上表面，所述轉(zhuǎn)軸5的底端與連接板6的上表面固定連接，通過設(shè)置軸承5，可以使轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)時不易晃動，連接板6的下表面開設(shè)有滑槽7，滑槽7的內(nèi)部滑動連接有滑塊8，滑槽7與滑塊8的形狀均為t字形，滑槽7的寬度與滑塊8的寬度相適配，通過設(shè)置滑槽7與滑塊8，可以更好的改變切削裝置12的位置，從而可以改變所制作圓形木板直徑的大小，通過將滑槽7與滑塊8的形狀設(shè)置為t字形，可以防止滑塊8與滑槽7分離，影響切削裝置12的使用，通過設(shè)置滑塊8，在滑塊8移動的時候可以改變切削裝置12的位置，從而調(diào)整所要制作圓形木板直徑的大小，連接板6的下表面與連接塊9的上表面固定連接，連接塊9的右側(cè)面與第一電動推桿10的一端固定連接，通過設(shè)置連接塊9，可以對第一電動推桿10的一端進行固定，使第一電動推桿10伸長時能推動滑塊8在滑槽7內(nèi)移動，第一電動推桿10的另一端與滑塊8的左側(cè)面固定連接，滑塊8的下表面與第二電機11的一端固定連接，通過設(shè)置第二電機11，第二電機11在工作的時候可以使切削裝置12旋轉(zhuǎn)，從而提高了切削裝置12切割木板的效率，第二電機11的輸出軸與切削裝置12的頂端固定連接，切削裝置12包括鉆頭121和刀具122，刀具122固定連接在鉆頭121的表面，通過設(shè)置鉆頭121，可以在第二電機11旋轉(zhuǎn)的時候在木板的上表面開設(shè)通孔，方便切削裝置12在做圓周運動的時候制作圓形木板，通過設(shè)置刀具122，可以在第一電機3工作的時候第二電機11能帶動刀具122自轉(zhuǎn)，從而更加方便切出所需要的圓形木板，殼體1內(nèi)壁的下表面與兩個第二電動推桿13的一端固定連接，且兩個第二電動推桿13的另一端與支撐板14的下表面固定連接，通過設(shè)置兩個第二電動推桿13，可以使支撐板14更好的上升，使切削裝置12能對木板進行切割，支撐板14的上表面設(shè)置有兩個卡塊15，通過設(shè)置兩個卡塊15，可以使木板更好的放置，從而方便切削裝置12對圓形木板的制作，第二電動推桿13最長時，支撐板14上表面的高度小于殼體1內(nèi)壁的下表面到切削裝置12底端的高度，可以防止支撐板14與切削裝置12接觸，對支撐板14造成損傷，殼體1的右側(cè)面設(shè)置有控制面板16，控制面板16的輸出端與第一電機3、第一電動推桿10、第二電機11和第二電動推桿13的輸入端電連接，通過設(shè)置控制面板16，可以更好的控制第一電機3、第一電動推桿10、第一電機11和第二電動推桿13進行工作，從而方便制作圓形木板。

工作原理：使用時，將木板放置在兩個卡塊15之間，然后通過控制面板16控制第二電機11工作，使第二電機11的輸出軸帶動切削裝置12旋轉(zhuǎn)，接著控制第二電動推桿13伸長，第二電動推桿13使支撐板14上升，從而使木板與切削裝置12接觸，當(dāng)木板被切削裝置12穿透時，控制第二電動推桿13停止伸長，然后控制第一電機3旋轉(zhuǎn)，從而使轉(zhuǎn)軸4帶動連接板6旋轉(zhuǎn)，從而使切削裝置12以轉(zhuǎn)軸4為中心做圓周運動，同時可以控制第一電動推桿10伸長，使滑塊8在滑槽7內(nèi)滑動，改變切削裝置12的位置，從而可以改變所要制作的圓形木板的直徑，且切削裝置12在連接板6旋轉(zhuǎn)的時候與轉(zhuǎn)軸4的距離始終不變，從而保證所制作的圓形木板的形狀是規(guī)則的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。