本發(fā)明涉及鉆床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種木地板加工用鉆床盲孔自動攻絲裝置。

背景技術(shù)：

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運(yùn)動)。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；盲孔位于印刷線路板的頂層和底層表面，具有一定深度，用于表層線路和下面的內(nèi)層線路的連接，孔的深度通常不超過一定的比率。

隨著科技的發(fā)展，鉆床方面也在不斷發(fā)展，不斷進(jìn)步，其中鉆床盲孔自動攻絲裝置也在廣泛使用中，但是現(xiàn)在市場上的鉆床盲孔自動攻絲裝置仍然存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且更換絲錐麻煩，不利于人們使用，從而降低了生產(chǎn)效率，并且操作麻煩，磨損嚴(yán)重，進(jìn)而縮短了該裝置的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足,本發(fā)明提供一種木地板加工用鉆床盲孔自動攻絲裝置，能夠通過端帽蓋、圓柱底座和夾軸套，方便人們進(jìn)行更換絲錐，并且還具有導(dǎo)軌和導(dǎo)向板，方便人們的使用，還減小了機(jī)械磨損，從而延長了該鉆床盲孔自動攻絲裝置的使用壽命。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種木地板加工用鉆床盲孔自動攻絲裝置，包括攻絲裝置體，所述攻絲裝置體的上部設(shè)置有工件夾持架和滑動攻絲板，所述工件夾持架和滑動攻絲板對稱安裝在攻絲裝置體的工作臺一端表面上，并且所述滑動攻絲板通過底側(cè)的橫向滑槽與工作臺上的導(dǎo)軌相連，能通過導(dǎo)軌進(jìn)行水平橫向移動，滑動攻絲板的上部安裝有縱向溜板，所述縱向溜板的底側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)軌垂直的縱向滑槽，并且所述縱向溜板通過縱向滑槽與滑動攻絲板的導(dǎo)向板相連，能通過導(dǎo)向板進(jìn)行水平縱向移動，縱向溜板的頂部設(shè)置有電動機(jī)和減速器，所述減速器的輸出端通過法蘭盤連接有鉆床主軸，所述鉆床主軸的端帽蓋通過夾軸套與鉆床主軸的圓柱底座相連，所述夾軸套中夾持有絲錐柱。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攻絲裝置體的底部四角對稱設(shè)置有四個伸縮柱，用于調(diào)節(jié)攻絲裝置體的高度。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工件夾持架與滑動攻絲板相應(yīng)的表面上設(shè)置有工件夾持盤，以對工件進(jìn)行夾持。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橫向滑槽和縱向滑槽均呈為燕尾形狀。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橫向滑槽和導(dǎo)軌的數(shù)量均為兩個，且均勻的設(shè)置在滑動攻絲板的底側(cè)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述端帽蓋的內(nèi)側(cè)與圓柱底座的外側(cè)均設(shè)置有相對應(yīng)的螺紋。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述縱向溜板的寬度是滑動攻絲板寬度的三分之一。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)軌和導(dǎo)向板均采用38crmoal制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該新型鉆床盲孔自動攻絲裝置，能夠通過夾軸套，將絲錐緊緊夾牢，并且還具有端帽蓋和圓柱底座，以利用其上的螺紋，方便人們進(jìn)行更換絲錐，從而提高了該新型鉆床盲孔的生產(chǎn)效率，并且還具有導(dǎo)軌和橫向滑槽與縱向滑槽和導(dǎo)向板，方便人們的使用，還減小了滑動攻絲板和縱向溜板的機(jī)械磨損，從而延長了該鉆床盲孔自動攻絲裝置的使用壽命，還具有電動機(jī)和減速器，能夠帶動鉆床主軸進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，而且還具有工件夾持架，能夠更加穩(wěn)定的夾持工件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鉆床主軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-攻絲裝置體；2-工件夾持架；3-滑動攻絲板；4-工作臺；5-橫向滑槽；6-導(dǎo)軌；7-縱向溜板；8-縱向滑槽；9-導(dǎo)向板；10-電動機(jī)；11-減速器；12-法蘭盤；13-鉆床主軸；14-端帽蓋；15-夾軸套；16-圓柱底座；17-絲錐柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種木地板加工用鉆床盲孔自動攻絲裝置，包括攻絲裝置體1，所述攻絲裝置體1的上部設(shè)置有工件夾持架2和滑動攻絲板3，所述工件夾持架2和滑動攻絲板3對稱安裝在攻絲裝置體1的工作臺4一端表面上，并且所述滑動攻絲板3通過底側(cè)的橫向滑槽5與工作臺4上的導(dǎo)軌6相連，能通過導(dǎo)軌6進(jìn)行水平橫向移動，滑動攻絲板3的上部安裝有縱向溜板7，所述縱向溜板7的底側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)軌垂直的縱向滑槽8，并且所述縱向溜板7通過縱向滑槽8與滑動攻絲板3的導(dǎo)向板9相連，能通過導(dǎo)向板9進(jìn)行水平縱向移動；

所述縱向溜板7的頂部設(shè)置有電動機(jī)10和減速器11，所述減速器11的輸出端通過法蘭盤12連接有鉆床主軸13，所述鉆床主軸13的端帽蓋14通過夾軸套15與鉆床主軸13的圓柱底座16相連，所述夾軸套15中夾持有絲錐柱17。

優(yōu)選的是，所述攻絲裝置體1的底部四角對稱設(shè)置有四個伸縮柱，用于調(diào)節(jié)攻絲裝置體1的高度；所述工件夾持架2與滑動攻絲板3相應(yīng)的表面上設(shè)置有工件夾持盤，以對工件進(jìn)行夾持；所述橫向滑槽5和縱向滑槽8均呈為燕尾形狀；所述橫向滑槽5和導(dǎo)軌6的數(shù)量均為兩個，且均勻的設(shè)置在滑動攻絲板3的底側(cè)；所述端帽蓋14的內(nèi)側(cè)與圓柱底座16的外側(cè)均設(shè)置有相對應(yīng)的螺紋；所述縱向溜板7的寬度是滑動攻絲板3寬度的三分之一；所述導(dǎo)軌6和導(dǎo)向板9均采用38crmoal制成

本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于，該新型鉆床盲孔自動攻絲裝置，通過端帽蓋、圓柱底座和夾軸套，方便人們進(jìn)行更換絲錐，并且還通過導(dǎo)軌和橫向滑槽與縱向滑槽和導(dǎo)向板，方便人們的使用，還減小了滑動攻絲板和縱向溜板的機(jī)械磨損，從而延長了該鉆床盲孔自動攻絲裝置的使用壽命。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種木地板加工用鉆床盲孔自動攻絲裝置，包括攻絲裝置體，所述攻絲裝置體的上部設(shè)置有工件夾持架和滑動攻絲板，所述工件夾持架和滑動攻絲板對稱安裝在攻絲裝置體的工作臺一端表面上，并且所述滑動攻絲板通過底側(cè)的橫向滑槽與工作臺上的導(dǎo)軌相連，能通過導(dǎo)軌進(jìn)行水平橫向移動，滑動攻絲板的上部安裝有縱向溜板，所述縱向溜板的底側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)軌垂直的縱向滑槽，并且所述縱向溜板通過縱向滑槽與滑動攻絲板的導(dǎo)向板相連，能通過導(dǎo)向板進(jìn)行水平縱向移動，縱向溜板的頂部設(shè)置有電動機(jī)和減速器，所述減速器的輸出端通過法蘭盤連接有鉆床主軸，所述鉆床主軸的端帽蓋通過夾軸套與鉆床主軸的圓柱底座相連，方便人們進(jìn)行拆卸和安裝。

技術(shù)研發(fā)人員：周全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省頤馨木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.11.07