本實(shí)用新型涉及有機(jī)物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)物發(fā)酵分層限位結(jié)構(gòu)以及發(fā)酵桶。

背景技術(shù)：

隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展和人類生活水平的提高，畜禽糞便、人類排泄物、富含有機(jī)質(zhì)的生活垃圾、農(nóng)作物秸稈等有機(jī)廢棄物垃圾越來(lái)越多。堆肥處理成為處理有機(jī)廢棄物的主要方法之一，堆肥是利用自然界中廣泛存在的微生物，通過(guò)人為的調(diào)節(jié)和控制，促進(jìn)可生物降解有機(jī)物向穩(wěn)定的腐殖質(zhì)轉(zhuǎn)化的生物化學(xué)過(guò)程。根據(jù)堆肥微生物生長(zhǎng)的環(huán)境差異，可以將堆肥分為有氧堆肥和無(wú)氧堆肥兩種。有氧堆肥是將要堆腐的有機(jī)物料與填充料按一定比例混合，在適宜條件下堆腐，使微生物繁殖并降解有機(jī)質(zhì)，從而使有機(jī)固體廢棄物達(dá)到穩(wěn)定化；無(wú)氧堆肥是在無(wú)氧條件下，厭氧微生物對(duì)廢棄物中的有機(jī)物進(jìn)行分解轉(zhuǎn)化的過(guò)程。由于厭氧微生物對(duì)有機(jī)物的分解速度緩慢，處理效率低，容易產(chǎn)生惡臭，且工藝條件也較難控制，因此利用較少；而有氧堆肥中堆肥的溫度高，堆肥微生物活性強(qiáng)，有機(jī)物分解速度快，降解更徹底，而且在堆肥的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)高溫的滅菌作用，能夠殺死有機(jī)廢棄物中的病原菌、寄生蟲(chóng)、蟲(chóng)卵等，提高堆肥的安全性能。

為了保證有機(jī)物發(fā)酵具有適宜的溫度、水分、氧氣等條件，現(xiàn)有技術(shù)一般將有機(jī)廢棄物放置于發(fā)酵桶內(nèi)，控制發(fā)酵桶內(nèi)的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)以使有機(jī)物實(shí)現(xiàn)有氧發(fā)酵。在有機(jī)物進(jìn)行有氧發(fā)酵的過(guò)程中，氧氣的供應(yīng)方式都是利用風(fēng)機(jī)等設(shè)備將外部空氣注入桶體內(nèi)部，在供應(yīng)氧氣的同時(shí)，氣流也能夠?qū)⑽锪现卸嘤嗟乃謳С?，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料內(nèi)部水分的控制，而物料的蓬松、透氣程度直接影響外部空氣與物料的接觸程度，也就影響對(duì)物料供氧和脫水的效果。對(duì)于容積較小的有機(jī)物發(fā)酵桶，可以采用攪拌裝置對(duì)桶內(nèi)的物料進(jìn)行充分的攪拌，使物料疏松、產(chǎn)生孔隙，外部注入的空氣能夠與物料充分接觸；然而對(duì)于容積較大的立式有機(jī)物發(fā)酵桶，由于物料自身重力的作用，桶內(nèi)的物料會(huì)被壓實(shí)，盡管可以通過(guò)攪拌裝置對(duì)物料進(jìn)行攪拌以實(shí)現(xiàn)物料的疏松，但需要巨大的能耗帶動(dòng)攪拌裝置，而且即便是通過(guò)攪拌裝置進(jìn)行攪拌，其疏松的結(jié)果也并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種有機(jī)物發(fā)酵分層限位結(jié)構(gòu)以及發(fā)酵桶，能夠使待發(fā)酵物料保持疏松狀態(tài)、避免物料擠壓過(guò)密過(guò)實(shí)且便于物料曝氣過(guò)程的實(shí)現(xiàn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)物發(fā)酵分層限位結(jié)構(gòu)，其具有容置腔的桶體以及至少一個(gè)置于所述容置腔內(nèi)的分隔單元，所述分隔單元將所述容置腔隔斷為若干個(gè)沿豎直方向分層的發(fā)酵腔室，相鄰所述發(fā)酵腔室之間設(shè)有落料口，所述落料口在朝向所述下層發(fā)酵腔室的一側(cè)固設(shè)有限位擋板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述桶體頂端設(shè)有進(jìn)料口和出風(fēng)口、底端設(shè)有出料口和進(jìn)風(fēng)口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰所述落料口錯(cuò)位設(shè)置。

本實(shí)用新型還提供了一種發(fā)酵桶，其包括如上所述的有機(jī)物發(fā)酵分層限位結(jié)構(gòu)，所述容置腔內(nèi)豎直設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的中軸，所述分隔單元設(shè)有用于所述中軸貫穿的通孔，所述中軸固設(shè)有用于對(duì)發(fā)酵腔室內(nèi)的物料進(jìn)行水平攪拌的攪拌葉片。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中軸上還纏繞固定有螺旋葉片。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋葉片從下至上的螺旋半徑逐漸增大。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋葉片間斷布置，且所述螺旋葉片的間斷部分位于所述發(fā)酵腔室內(nèi)，在所述分隔單元的下表面、環(huán)繞所述通孔的位置設(shè)有環(huán)形擋板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中軸內(nèi)部中空且與氣源相連通，其上設(shè)有中軸曝氣孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌葉片上設(shè)有傾斜面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌葉片的端部向其旋轉(zhuǎn)的方向彎曲，以便在其旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將物料向所述中軸聚攏。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型有機(jī)物發(fā)酵分層限位結(jié)構(gòu)的分隔單元能夠?qū)⑼绑w的容置腔隔斷為若干個(gè)沿豎直方向分層的發(fā)酵腔室，這樣物料就能被分隔為多層，避免物料堆積產(chǎn)生過(guò)大的壓力將物料擠壓地過(guò)密過(guò)實(shí)，這樣能夠有效降低物料的攪拌阻力，進(jìn)而降低有氧發(fā)酵的能耗；落料口處的限位擋板能夠避免上層落下的物料完全填滿下層的發(fā)酵腔室，這樣單層的發(fā)酵腔室就會(huì)分成空氣層和物料層，便于有氧發(fā)酵曝氣過(guò)程的實(shí)現(xiàn)，而且疏松的物料更利于與空氣接觸以實(shí)現(xiàn)有氧發(fā)酵。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型發(fā)酵桶的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型發(fā)酵桶的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型發(fā)酵桶的攪拌葉片第一種形狀的截面圖；

圖4是本實(shí)用新型發(fā)酵桶的攪拌葉片第二種形狀的截面圖；

圖5是本實(shí)用新型發(fā)酵桶的攪拌葉片第三種形狀的截面圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

請(qǐng)一并參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型發(fā)酵桶包括桶體21、分隔單元、中軸11、螺旋葉片12、攪拌葉片13。

桶體21具有容置腔，容置腔內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)分隔單元，分隔單元將容置腔隔斷為若干個(gè)沿豎直方向分層的發(fā)酵腔室，相鄰發(fā)酵腔室之間設(shè)有落料口，落料口錯(cuò)位設(shè)置且都沿桶體21的內(nèi)壁設(shè)置，落料口在朝向下層發(fā)酵腔室的一側(cè)固設(shè)有限位擋板，分隔單元可以為隔板也可以為能夠透氣的隔網(wǎng)。上述桶體21、分隔單元以及分隔單元上的落料口、限位擋板結(jié)構(gòu)整體構(gòu)成本實(shí)用新型有機(jī)物發(fā)酵分層限位結(jié)構(gòu)。

具體到本實(shí)施例，桶體21內(nèi)分層設(shè)有第一隔網(wǎng)22a、第二隔網(wǎng)22b、第三隔網(wǎng)22c，三層隔網(wǎng)將桶體21的容置腔隔斷為第一發(fā)酵腔室23a、第二發(fā)酵腔室23b、第三發(fā)酵腔室23c、第四發(fā)酵腔室23d，三層隔網(wǎng)對(duì)應(yīng)設(shè)有錯(cuò)位設(shè)置的第一落料口24a、第二落料口24b、第三落料口24c，三個(gè)落料口對(duì)應(yīng)固設(shè)有第一限位擋板25a、第二限位擋板25b、第三限位擋板25c。從桶體21的進(jìn)料口落入第一發(fā)酵腔室23a內(nèi)，在桶體21內(nèi)部的攪拌裝置的作用下，物料依次經(jīng)過(guò)第一落料口24a、第二發(fā)酵腔室23b、第二落料口24b、第三發(fā)酵腔室23c、第三落料口24c、第四發(fā)酵腔室23d，而由于相應(yīng)的限位擋板的作用，每層的發(fā)酵腔室內(nèi)的物料高度最高都僅僅是到達(dá)限位擋板的下邊緣，這樣就能夠給空氣留出充足的空間，而且物料也不會(huì)存在擠壓過(guò)密過(guò)實(shí)的問(wèn)題。

桶體21頂端設(shè)有進(jìn)料口和出風(fēng)口21b、底端設(shè)有出料口和進(jìn)風(fēng)口21a。因進(jìn)料口、出料口只需保證一個(gè)設(shè)置于頂部、一個(gè)設(shè)置于底部即可，故在圖1中并未示出進(jìn)料口和出料口，明顯地，圖1中未示出進(jìn)料口和出料口并不影響本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本說(shuō)明書(shū)實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案。進(jìn)風(fēng)口21a處設(shè)有鼓風(fēng)裝置26，出風(fēng)口21b處設(shè)有抽風(fēng)裝置27，圖1中的進(jìn)風(fēng)口21a和出風(fēng)口21b的位置僅作示意，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需求靈活設(shè)定進(jìn)風(fēng)口21a和出風(fēng)口21b的位置，但需要滿足的必要條件是：物料的整體移動(dòng)方向與曝氣氣體的運(yùn)動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型有機(jī)物發(fā)酵分層限位結(jié)構(gòu)的桶體21在其頂端設(shè)有進(jìn)料口、底端設(shè)有出料口，進(jìn)風(fēng)口21a和出風(fēng)口21b的設(shè)置則剛好相反，就能夠使物料運(yùn)動(dòng)的方向和用于曝氣的氣流的方向相反。若用于處理糞尿等含氮量高的有機(jī)物，偏出料口一端反應(yīng)產(chǎn)生的偏酸性氣體能夠與進(jìn)料口一端的偏堿性氣體發(fā)生中和反應(yīng)，使有機(jī)物發(fā)酵不同階段產(chǎn)生的不同酸堿度的氣體實(shí)現(xiàn)中和，避免有害氣體排入周?chē)h(huán)境中，使有機(jī)物的發(fā)酵能夠滿足無(wú)污染要求且達(dá)到可排放的標(biāo)準(zhǔn)。

中軸11豎直設(shè)置于容置腔內(nèi)，且各層分隔單元都設(shè)有用于中軸11貫穿的通孔，中軸11固設(shè)有用于對(duì)發(fā)酵腔室內(nèi)的物料進(jìn)行水平攪拌的攪拌葉片13,中軸11上還纏繞固定有間斷布置的螺旋葉片, 且螺旋葉片的間斷部分位于發(fā)酵腔室內(nèi)，在分隔單元的下表面、環(huán)繞通孔的位置設(shè)有環(huán)形擋板。螺旋葉片分段設(shè)置能夠使相鄰層的物料進(jìn)行混合，避免底部的物料通過(guò)螺旋葉片一直被輸送到頂層造成過(guò)度混合。由于本實(shí)用新型的每層的發(fā)酵腔室的上半部分都是空氣層，螺旋葉片攜帶輸送的物料在經(jīng)過(guò)空氣層時(shí)很容易散落，此時(shí)環(huán)形擋板就能夠輔助螺旋葉片將物料向上輸送，避免物料散落。

具體到本實(shí)施例，螺旋葉片對(duì)應(yīng)各層隔網(wǎng)分為第一螺旋葉片區(qū)段12a、第二螺旋葉片區(qū)段12b、第三螺旋葉片區(qū)段12c，各層隔網(wǎng)的下表面固設(shè)有與各螺旋葉片區(qū)段位置對(duì)應(yīng)的第一環(huán)形擋板14a、第二環(huán)形擋板14b、第三環(huán)形擋板14c。

中軸11為中空的氣體管路，其上設(shè)有中軸曝氣孔11a，高壓空氣能通過(guò)中軸曝氣孔11a注入物料之中。

攪拌葉片13上設(shè)有用于減小旋轉(zhuǎn)阻力的傾斜面13a，圖3至圖5示出了攪拌葉片13的三種形狀的截面圖，采用上述形狀不僅能夠減小攪拌葉片13的旋轉(zhuǎn)阻力，而且在攪拌葉片13旋轉(zhuǎn)時(shí)還能對(duì)物料實(shí)現(xiàn)提升效果。當(dāng)然，攪拌葉片13的形狀并不局限于上述形狀。

攪拌葉片13的端部向其旋轉(zhuǎn)的方向彎曲，以便在其旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將物料向中軸聚攏。螺旋葉片12的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)⒅休S11附近的物料從下向上輸送，進(jìn)而使中軸11附近形成空隙，攪拌葉片13具有如圖2所示的彎曲度能夠更加有利于物料向中軸11移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)攪拌、疏松、均勻物料的目的。當(dāng)然，攪拌葉片13的彎曲角度并不局限于本實(shí)施例，只要在攪拌葉片13旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)促進(jìn)物料向中軸11移動(dòng)的效果即可。

螺旋葉片從下至上的螺旋半徑逐漸增大，這種半徑漸增的結(jié)構(gòu)，能夠避免只輸送底部的物料，使螺旋葉片能夠?qū)⒏鱾€(gè)分層的物料都向上輸送，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整體物料的疏松效果。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。