本發(fā)明屬于電動伐木鋸領(lǐng)域，具體涉及伐木鋸的鋸鏈結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的伐木鋸的鋸鏈是松緊度都是通過手動調(diào)節(jié)，需要較多地依靠經(jīng)驗判斷，調(diào)節(jié)較為麻煩。另外，現(xiàn)有常見的伐木鋸的鋸鏈包括有連接鏈節(jié)、左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)，左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)輪流設(shè)置，且相鄰的左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)之間均設(shè)有一個連接鏈節(jié)，相鄰鏈節(jié)之間通過驅(qū)動片配合鉚釘連接起來；一般切割鏈節(jié)包括有兩個連接片，其中一個連接片上一體連接有大體呈l形的切割刀片，且切割刀片前端的刀刃末端稍向前伸出，在刀刃與被切割物體相接觸的瞬間，切割刀片受到與切割方向反向的作用力，而該作用力的一個分力會對鉚釘產(chǎn)生徑向的剪切力，另外一個分力會對鉚釘產(chǎn)生軸向的拉力，使鉚釘頭與連接片之間產(chǎn)生壓力，使鉚釘頭與連接片接觸部分產(chǎn)生松動，鉚釘與連接片松動之后，由于連接片的位置產(chǎn)生不同程度的移動，鉚釘?shù)目辜羟心芰σ搽S之下降，鉚釘尤其在靠切割刀片一側(cè)受力較大，容易產(chǎn)生勞損甚至斷裂，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙，強度高，切割速度快，鋸鏈松緊調(diào)節(jié)方便，使用壽命相對較長的伐木鋸結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種伐木鋸，包括有側(cè)面開口的機殼，連接在機殼側(cè)面的蓋板，固定安裝在機殼內(nèi)側(cè)壁且沿機殼前后方向設(shè)置的導軌，滑動連接在導軌上的安裝板，連接在安裝板與機殼內(nèi)后部之間的電動推桿，固定連接在安裝板上且轉(zhuǎn)軸伸出至機殼側(cè)壁的電機；還包括連接在機殼外側(cè)壁的導板，連接在導板前端和電機轉(zhuǎn)軸上的鏈輪，以及連接在兩個鏈輪之間的鋸鏈；

所述機殼側(cè)壁上開設(shè)有供電機轉(zhuǎn)軸穿出的與導軌平行設(shè)置的條形孔；所述機殼后端一體連接有后把手，機殼上端一體連接有上把手；所述電動推桿與安裝板之間還連接有拉力傳感器，所述機殼內(nèi)還安裝有控制電路板和蓄電池，所述機殼上方靠近后把手的位置安裝有啟停開關(guān)，機殼上方位于啟停開關(guān)前方還安裝有兩個用以調(diào)整鋸鏈松緊度的松緊開關(guān)；所述拉力傳感器、蓄電池、啟停開關(guān)以及松緊開關(guān)分別與控制電路板電連接；

所述松緊開關(guān)包括一個在拆卸鋸鏈時控制電動推桿縮短的第二按壓開關(guān)和一個在安裝鋸鏈時控制電動推桿伸長的第一按壓開關(guān)；

所述拉力傳感器檢測伐木鋸空轉(zhuǎn)狀態(tài)時的拉力值，控制電路板將拉力值與拉力設(shè)定值相比較之后，控制所述電動推桿伸長或者縮短，使鋸鏈保持在張緊狀態(tài)；所述拉力設(shè)定值為40-60n；

所述鋸鏈包括有通過驅(qū)動片相連接的連接鏈節(jié)和切割鏈節(jié)，所述驅(qū)動片與連接鏈節(jié)、切割鏈節(jié)之間分別通過鉚釘轉(zhuǎn)動連接，所述切割鏈節(jié)包括輪流設(shè)置的左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)；

所述的連接鏈節(jié)由兩個連接片以及一體連接在兩個連接片長度方向中間一側(cè)之間的連接部構(gòu)成，連接鏈節(jié)由一個完整的金屬片沖壓成型；一個所述連接片上開設(shè)有兩個大連接孔，另一個所述連接片上對應(yīng)兩個大連接孔的位置開設(shè)有兩個小連接孔，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角；開設(shè)了小連接孔的所述連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈a；每個所述連接片異于連接部的一側(cè)為外凸的弧形板，弧形板的外端成型有鋸齒狀的切齒；

所述連接片的硬度為hrc45-hrc50，所述連接部，以及連接部與連接片相接部位的硬度為hrc40-hrc45；

所述連接鏈節(jié)上相對的大連接孔和小連接孔之間卡接有一個套圈，套圈的兩個端面上分別成型有與大連接孔、小連接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈，套圈的外周與驅(qū)動片上的連接孔轉(zhuǎn)動配合連接，套圈的內(nèi)周中間具有一個定位臺階部，套圈內(nèi)周位于定位臺階部的兩側(cè)為孔徑不同的兩個套接部；

所述套圈外周的硬度為hrc50-hrc55，套圈內(nèi)周的硬度為hrc40-hrc45；

所述左切割鏈節(jié)包括位于切削方向左側(cè)的主連接片，位于切削方向右側(cè)的副連接片，一體連接在主連接片和副連接片長度方向中間一側(cè)之間的聯(lián)接部，一體連接在主連接片上遠離聯(lián)接部一側(cè)的切削刀片，以及一體連接在主連接片上且位于切削刀片前方的限位頭，限位頭與切削刀片之間留有一個缺口；所述左切割鏈節(jié)由一個完整的金屬片沖壓成型；所述主連接片上開設(shè)有兩個大連接孔，所述副連接片上對應(yīng)兩個大連接孔的位置開設(shè)有兩個小連接孔，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角；所述副連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈b；所述左切割鏈節(jié)上相對的大連接孔、小連接孔之間也卡接有所述的套圈；

所述的切削刀片整體呈前寬后窄的錐形弧面，切削刀片與主連接片相連部分靠近限位頭的一端向外彎折，切削刀片的前端成型有靠近主連接片一側(cè)的第一刀刃和靠近副連接片一側(cè)的第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃相接處形成向切削方向延伸的刀尖；所述切削刀片前端與切削刀片內(nèi)壁面過渡位置分別加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面和第二磨削面；

所述第一磨削面和第二磨削面所處圓周面的半徑之比為4﹕5-5﹕6，第一磨削面所處圓周面的半徑為8-12mm；所述第一磨削面所處圓周的軸線p與左切割鏈節(jié)長度方向之間形成41-43度的夾角a，所述第一磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成46-48度的夾角c；所述第二磨削面所處圓周的軸線q與左切割鏈節(jié)長度方向之間形成47-49度的夾角b，所述第二磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成126-128度的夾角d；

所述刀尖在左切割鏈節(jié)長度方向上與限位頭相對，且刀尖與限位頭厚度方向中間點之間的距離t為0-0.1mm；所述切削刀片前端外壁面與主連接片外端面之間的距離s為1-3mm；

所述主連接片、副連接片的硬度為hrc45-hrc50，所述聯(lián)接部，以及聯(lián)接部與主連接片、副連接片相接部位的硬度為hrc40-hrc45，所述切削刀片前部硬度為hrc55-hrc60，所述切削刀片后部硬度為hrc50-hrc55；

所述右切割鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔相對左切割鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔鏡像對稱設(shè)置，所述鏡像對稱的鏡像面是與主連接片、副連接片相平行且距離相等的平面；

所述鉚釘由依次一體連接的鉚釘頭、粗桿部、細桿部及鉚壓端構(gòu)成，粗桿部與細桿部相接位置形成一個定位肩；鉚釘從大連接孔穿入，從小連接孔穿出，所述定位肩與套圈的定位臺階部相配合，粗桿部、細桿部分別與套圈內(nèi)周的兩個套接部過盈配合連接；所述鉚壓端通過擺碾鉚接形成鉚壓頭后，鉚壓頭的內(nèi)壁對應(yīng)凹圈a、凹圈b的位置形成與凹圈a、凹圈b相配合的鉚壓環(huán)；

所述鉚釘位于細桿部和鉚壓端交接處的外周硬度為hrc28-hrc30，所述鉚壓端其它部分的硬度為hrc35-hrc37，所述鉚釘其它部分的硬度為hrc58-hrc60；

所述hrc為洛氏硬度標度的c標度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：所述鋸鏈的松緊度由電動推桿配合拉力傳感器協(xié)同工作實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便，無需經(jīng)驗也可使鋸鏈自動調(diào)整至適于正常工作的狀態(tài)。所述鋸鏈的鉚釘由粗細不同的兩段構(gòu)成，與套圈連接后形成過盈配合的一體結(jié)構(gòu)，而連接鏈節(jié)的連接片之間通過連接部連接使兩個連接片之間處于相對固定的狀態(tài)，切割鏈節(jié)的主連接片和副連接片之間同樣通過聯(lián)接部連接使主連接片和副連接片之間處于相對固定的狀態(tài)，這樣套圈在安裝時置入驅(qū)動片的連接孔之后再卡入兩個連接片之間的大連接孔和小連接孔之間，而后再穿入鉚釘固定，裝配精確到位；在鉚壓端鉚壓成型為鉚壓頭之后，鉚壓頭內(nèi)壁形成的鉚壓環(huán)與凹圈相扣合，提高了鉚釘連接后的穩(wěn)固程度；另外細桿部與鉚壓端過渡位置的外周的硬度相對其它位置為最小，這樣在鉚壓端鉚壓成型之后，該硬度最小的區(qū)域受到擠壓形成較高的密度，且與小連接孔形成緊密的配合并產(chǎn)生預(yù)緊力，不易產(chǎn)生松動；而粗桿部一段一方面具有較大的直徑和較高的硬度，抗剪切性能優(yōu)異，鉚釘頭為預(yù)先成型且具有較高硬度，在主連接片受到沿鉚釘?shù)妮S向分力時鉚釘頭部位也不易變形；整體上保證了鉚釘連接的牢固度和安全性能。所述切割鏈節(jié)的切削刀片采用了兩個刀刃的結(jié)構(gòu)，且兩個刀刃相接位置形成的刀尖與限位頭的位置相對，這樣切割鏈節(jié)進行切割時刀尖最先與被切割物體接觸，至兩個刀刃完全與被切割物體接觸的過程中，刀刃與被切割物體之間的壓強始終保持較大，切割效率高，且刀刃與切割物體接觸過程中刀刃與切割物體斜向接觸，刀刃受到斜向的摩擦，能夠較長時間保持鋒利狀態(tài)。此外，兩個刀刃的設(shè)置角度合適，使得切割鏈節(jié)在切割時的受力基本與鉚釘軸向垂直，減少了鋸鏈受到徑向分力而產(chǎn)生的徑向抖動，整體延長了鋸鏈的安全使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是部分鋸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是連接鏈節(jié)與鉚釘?shù)难b配結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是連接鏈節(jié)與鉚釘裝配狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5、圖6是連接鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是鉚釘未鉚壓前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是鉚釘鉚壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9、圖10是套圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11、圖12是左切割鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是左切割鏈節(jié)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是左切割鏈節(jié)前端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是連接鏈節(jié)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

l、鏈鋸；1、連接鏈節(jié)；11、連接片；12、連接部；14、凹圈a；15、切齒；2、驅(qū)動片；3、左切割鏈節(jié)；31、副連接片；311、凹圈b；32、主連接片；33、限位頭；34、切削刀片；341、第一刀刃；3411、第一磨削面；342、第二刀刃；3421、第二磨削面；343、刀尖；35、聯(lián)接部；4、右切割鏈節(jié)；5、鉚釘；51、鉚釘頭；52、粗桿部；53、細桿部；54、定位肩；55、鉚壓端；550、鉚壓頭；551、鉚壓環(huán)；56、套圈；561、定位臺階部；562、卡接凸圈；61、小連接孔；62、大連接孔；7、機殼；70、蓋板；71、后把手；72、上把手；73、電動推桿；74、拉力傳感器；75、電機；76、導軌；77、安裝板；78、啟停開關(guān)；79、松緊開關(guān)；8、導板。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例1

根據(jù)圖1至圖14所示，本實施例為一種伐木鋸，包括有側(cè)面開口的機殼7，連接在機殼側(cè)面的蓋板70，固定安裝在機殼內(nèi)側(cè)壁且沿機殼前后方向設(shè)置的導軌76，滑動連接在導軌上的安裝板77，連接在安裝板與機殼內(nèi)后部之間的電動推桿73，固定連接在安裝板上且轉(zhuǎn)軸伸出至機殼側(cè)壁的電機75；還包括連接在機殼外側(cè)壁的導板8，連接在導板前端和電機轉(zhuǎn)軸上的鏈輪，以及連接在兩個鏈輪之間的鋸鏈l。

所述機殼側(cè)壁上開設(shè)有供電機轉(zhuǎn)軸穿出的與導軌平行設(shè)置的條形孔；所述機殼后端一體連接有后把手71，機殼上端一體連接有上把手72；所述電動推桿與安裝板之間還連接有拉力傳感器74，所述機殼內(nèi)還安裝有控制電路板和蓄電池，所述機殼上方靠近后把手的位置安裝有啟停開關(guān)78，機殼上方位于啟停開關(guān)前方還安裝有兩個用以調(diào)整鋸鏈松緊度的松緊開關(guān)79；所述拉力傳感器、蓄電池、啟停開關(guān)以及松緊開關(guān)分別與控制電路板電連接。

所述松緊開關(guān)包括一個在拆卸鋸鏈時控制電動推桿縮短的第二按壓開關(guān)和一個在安裝鋸鏈時控制電動推桿伸長的第一按壓開關(guān)。

所述拉力傳感器檢測伐木鋸空轉(zhuǎn)狀態(tài)時的拉力值，控制電路板將拉力值與拉力設(shè)定值相比較之后，控制所述電動推桿伸長或者縮短，使鋸鏈保持在張緊狀態(tài)；所述拉力設(shè)定值為45-55n。

所述鋸鏈包括有通過驅(qū)動片2相連接的連接鏈節(jié)1和切割鏈節(jié)，所述驅(qū)動片與連接鏈節(jié)、切割鏈節(jié)之間分別通過鉚釘轉(zhuǎn)動連接，所述切割鏈節(jié)包括輪流設(shè)置的左切割鏈節(jié)3和右切割鏈節(jié)4。

所述的連接鏈節(jié)由兩個連接片11以及一體連接在兩個連接片長度方向中間一側(cè)之間的連接部12構(gòu)成，連接鏈節(jié)由一個完整的金屬片沖壓成型；一個所述連接片上開設(shè)有兩個大連接孔62，另一個所述連接片上對應(yīng)兩個大連接孔的位置開設(shè)有兩個小連接孔61，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角；開設(shè)了小連接孔的所述連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈a14；每個所述連接片異于連接部的一側(cè)為外凸的弧形板，弧形板的外端成型有鋸齒狀的切齒15；

所述連接片的硬度為hrc46，所述連接部，以及連接部與連接片相接部位的硬度為hrc42。連接部位置稍軟使下述套圈能夠較容易裝入。

所述連接鏈節(jié)上相對的大連接孔和小連接孔之間卡接有一個套圈56，套圈的兩個端面上分別成型有與大連接孔、小連接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈562，套圈的外周與驅(qū)動片上的連接孔轉(zhuǎn)動配合連接，套圈的內(nèi)周中間具有一個定位臺階部561，套圈內(nèi)周位于定位臺階部的兩側(cè)為孔徑不同的兩個套接部。

所述套圈外周的硬度為hrc55，套圈內(nèi)周的硬度為hrc40。套圈外周與驅(qū)動片上的連接孔轉(zhuǎn)動連接，硬度較高耐磨損，套圈內(nèi)周硬度稍低，與鉚釘緊密配合并形成一定的徑向預(yù)緊力。

所述左切割鏈節(jié)包括位于切削方向左側(cè)的主連接片32，位于切削方向右側(cè)的副連接片31，一體連接在主連接片和副連接片長度方向中間一側(cè)之間的聯(lián)接部35，一體連接在主連接片上遠離聯(lián)接部一側(cè)的切削刀片34，以及一體連接在主連接片上且位于切削刀片前方的限位頭33，限位頭與切削刀片之間留有一個缺口；所述左切割鏈節(jié)由一個完整的金屬片沖壓成型；所述主連接片上開設(shè)有兩個大連接孔62，所述副連接片上對應(yīng)兩個大連接孔的位置開設(shè)有兩個小連接孔61，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角；所述副連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈b311；所述左切割鏈節(jié)上相對的大連接孔、小連接孔之間也卡接有所述的套圈。

所述的切削刀片整體呈前寬后窄的錐形弧面，切削刀片與主連接片相連部分靠近限位頭的一端向外彎折，切削刀片的前端成型有靠近主連接片一側(cè)的第一刀刃341和靠近副連接片一側(cè)的第二刀刃342，第一刀刃和第二刀刃相接處形成向切削方向延伸的刀尖343；所述切削刀片前端與切削刀片內(nèi)壁面過渡位置分別加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面3411和第二磨削面3421。

所述第一磨削面和第二磨削面所處圓周面的半徑之比為4﹕5，第一磨削面所處圓周面的半徑為10mm；所述第一磨削面所處圓周的軸線p與左切割鏈節(jié)長度方向之間形成42度的夾角a，所述第一磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成47度的夾角c；所述第二磨削面所處圓周的軸線q與左切割鏈節(jié)長度方向之間形成48度的夾角b，所述第二磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成127度的夾角d。

所述刀尖在左切割鏈節(jié)長度方向上與限位頭相對，且刀尖與限位頭厚度方向中間點之間的距離t為0.05mm；所述切削刀片前端外壁面與主連接片外端面之間的距離s為2mm；所述第一刀刃從切削刀片頂面中部位置延伸至切削刀片前端側(cè)面中部位置，由于這樣被切割下的木屑會被第一刀刃位于側(cè)面中部的部分再次切碎，不會卡在缺口位置。兩個刀刃相交位置形成一個凸棱，刀尖位于凸棱的頂端，而凸棱的尾端向主連接片一側(cè)延伸，這樣被第二刀刃切下的木屑會被凸棱往副連接片一側(cè)推開，不會卡到缺口一側(cè)而導致鋸鏈不能正常工作。

所述主連接片、副連接片的硬度為hrc47，所述聯(lián)接部，以及聯(lián)接部與主連接片、副連接片相接部位的硬度為hrc43，所述切削刀片前部硬度為hrc60，所述切削刀片后部硬度為hrc52。

所述右切割鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔相對左切割鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔鏡像對稱設(shè)置，所述鏡像對稱的鏡像面是與主連接片、副連接片相平行且距離相等的平面。所述主連接片、副連接片的說法僅是便于描述部件的位置關(guān)系，沒有實質(zhì)意義上的主副之分。

所述鉚釘由依次一體連接的鉚釘頭51、粗桿部52、細桿部53及鉚壓端55構(gòu)成，粗桿部與細桿部相接位置形成一個定位肩54；鉚釘從大連接孔穿入，從小連接孔穿出，所述定位肩與套圈的定位臺階部相配合，粗桿部、細桿部分別與套圈內(nèi)周的兩個套接部過盈配合連接；所述鉚壓端通過擺碾鉚接形成鉚壓頭550后，鉚壓頭的內(nèi)壁對應(yīng)凹圈a、凹圈b的位置形成與凹圈a、凹圈b相配合的鉚壓環(huán)551。

所述鉚釘位于細桿部和鉚壓端交接處的外周硬度為hrc29，所述鉚壓端其它部分的硬度為hrc36，所述鉚釘其它部分的硬度為hrc59。細桿部與鉚壓端過渡位置的外周的硬度相對其它位置為最小，這樣在鉚壓端鉚壓成型之后，該硬度最小的區(qū)域受到擠壓形成較高的密度，且與小連接孔形成緊密的配合并產(chǎn)生預(yù)緊力，不易產(chǎn)生松動。

文中所述的hrc為洛氏硬度標度的c標度。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別在于連接鏈節(jié)的不同，本實施例的連接鏈節(jié)如圖15所示，箭頭所示方向為鋸鏈的切割方向，該連接鏈節(jié)的兩個連接片上的弧形板之間的距離沿鋸鏈切割方向逐漸減小，即弧形板前部的距離m小于弧形板后部的距離n，m與n的差值在0.5-1.0mm之間，這樣弧形板上的切齒也呈稍微彎曲的狀態(tài)，切齒在被切割材料上形成的割痕對兩個連接片之間產(chǎn)生相向的擠壓，這樣能夠減少連接片與鉚釘之間的震動，利于延長鋸鏈的使用壽命。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳的實施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。