本發(fā)明涉及一種木板表面的防腐方法。

背景技術(shù)：

木板具有堅固耐用、紋路自然的優(yōu)點，是裝修中優(yōu)中之選。木板同樣也具有缺點，它具有明顯的生物學特性，極易受菌、昆蟲和微生物的危害而導致變色、腐朽和蟲蛀，嚴重影響木板的使用，特別是戶外使用性能，減少壽命，增加消耗，不僅浪費資源，還限制了木板的應(yīng)用領(lǐng)域，從而帶來巨大的經(jīng)濟損失，因此，需要對木板進行防腐處理。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種木材的防腐方法【申請?zhí)枺?3124269.3；公開號：cn1541820】。這種木材的防腐方法，包括以下步驟：將木材堿煮脫脂后進行烘干定型；將烘干后的木材放入加熱到高溫成液體狀的石蠟中燙蠟或用桐油浸透。

該專利中公開的防腐方法雖然可用于各種木材的防腐處理，但是，該防腐方法的步驟過于簡單，無法使木材內(nèi)部完全防腐，防腐效果差，因此，設(shè)計出一種木板表面的防腐方法是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種木板表面的防腐方法，該防腐方法具有處理效果好的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種木板表面的防腐方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、將木板進行干燥處理，烘干至含水率為12-16％；

b、將步驟a中的木板進行刨光處理；

c、將步驟b中的木板置于密閉的壓力浸注罐中，加入防腐液至滿罐，加壓至0.6-0.8mpa，保持2-8h后，泄壓并排空防腐液，從罐中取出木板；

d、將步驟c中的木板進行高溫定性處理，處理時間為10-15h；

e、將步驟d中的木板通過晾曬設(shè)備進行晾干處理，晾干時間為3-5h，得到成品。

采用以上方式，通過將木板放入到壓力浸注罐中，接著進行高溫定性處理，最后進行晾干處理，可使防腐液完全浸入到木板中，達到較好的防腐效果，處理效果好。

所述步驟c中的防腐液的成分及其百分含量配比為：氧化銅25-30％，三聚磷酸鋁2-8％，八硼酸二鈉3-7％，百菌清1-3％，丙環(huán)唑1-5％，阻燃劑0.5-2％，氨水1-3％，余量為水。

采用以上方式，可使防腐液具有較好的使用性能，生產(chǎn)成本低，非常環(huán)保。

所述阻燃劑為氫氧化鋁。

所述步驟d中的高溫定性處理的溫度為50-76℃。

所述步驟e中的晾曬設(shè)備包括支架，支架上固定有若干層用于放置條狀料的晾曬架，晾曬架包括若干根連接桿和若干根相互平行且不接觸的晾曬桿，連接桿設(shè)置在支架上，連接桿上固定有熱風機，晾曬桿一端固定在連接桿上，晾曬桿另一端的側(cè)部處設(shè)置有能將條狀料由晾曬桿上取出或?qū)l狀料放入到晾曬桿上的自動取放裝置。

晾曬設(shè)備的工作原理如下：當需要將條狀料從晾曬桿上取出或放入到晾曬桿上時，通過自動取放裝置對條狀料進行取放，可替代人工操作，晾曬效率高、勞動強度低；晾曬桿采用懸臂梁結(jié)構(gòu)，可使條狀料能從晾曬桿的側(cè)面進行取放，大大簡化了取放的作業(yè)難度，可使其能更好的適應(yīng)各種取放作業(yè)，通用性強。

所述支架上還固定有溫濕度儀和報警器，溫濕度儀和報警器通過線路均與控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，溫濕度儀檢測到環(huán)境異常時，將信號傳遞給控制器，控制器控制報警器發(fā)出報警。

所述晾曬桿的材料為不銹鋼。

所述自動取放裝置包括若干根取放桿、帶動取放桿靠近或遠離晾曬桿的水平移動機構(gòu)和帶動取放桿豎直方向來回移動的豎直移動機構(gòu)。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過水平移動機構(gòu)可帶動取放桿水平移動，通過豎直移動機構(gòu)可帶動取放桿豎直移動，移動方便、快速。

所述水平移動機構(gòu)包括導軌一、導軌二和滑板，導軌一和導軌二水平固定在支架上，導軌一和導軌二相互平行，且導軌一朝向晾曬桿，滑板設(shè)置在導軌一和導軌二之間，取放桿設(shè)置在滑板上，滑板通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動其沿著導軌一和導軌二滑動。

當需要使取放桿靠近或遠離晾曬桿時，通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動滑板沿著導軌一和導軌二水平移動，滑板帶動取放桿沿著導軌一和導軌二水平移動，從而可使取放桿靠近或遠離晾曬桿。

所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)為水平氣缸，水平氣缸的活塞桿與滑板相連接。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過控制水平氣缸的活塞水平移動，水平氣缸的活塞帶動滑板水平移動；由于水平氣缸輸出的力矩較大，可確?；逵锌煽康膭恿?，工作穩(wěn)定性好。

作為另外一種情況，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)為推桿電機，推桿電機的推桿與滑板相連接。

所述豎直移動機構(gòu)包括立柱一和立柱二，立柱一和立柱二垂直固定在滑板的兩端處，立柱一和立柱二分別由上至下開設(shè)有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二之間設(shè)置有滑動架，取放桿固定在滑動架上，滑板與滑動架之間設(shè)置有豎直氣缸，豎直氣缸的缸體固定在滑板上，豎直氣缸的活塞桿豎直向上與滑動架相固定。

當需要使取放桿豎直移動時，控制豎直氣缸的活塞桿豎直移動，豎直氣缸的活塞桿帶動滑動架豎直移動，滑動架帶動取放桿豎直移動，從而可使取放桿豎直移動。

所述支架上還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過翻轉(zhuǎn)裝置可對條狀料進行翻面作業(yè)。

所述翻轉(zhuǎn)裝置包括阻擋板和翻轉(zhuǎn)板，阻擋板固定在支架上部，取放桿側(cè)部設(shè)置有若干軸承，軸承的外徑大于取放桿的桿徑，在立柱一的下端和立柱二的下端處固定有安裝板，翻轉(zhuǎn)板一側(cè)鉸接在安裝板上，翻轉(zhuǎn)板另一側(cè)的下側(cè)面處設(shè)置有翻轉(zhuǎn)氣缸。

當需要對條狀料進行翻面時，控制取放桿豎直向上移動，使取放桿和阻擋板位于同一高度，控制取放桿向靠近阻擋板移動，隨著取放桿逐漸靠近阻擋板，阻擋板將條狀料在取放桿上平推，并使條狀料處于翻轉(zhuǎn)板正上方的取放桿處；取放桿復(fù)位后，條狀料放置在翻轉(zhuǎn)板上，控制翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿伸出，翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿帶動翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)板將條狀料進行翻面并放置到下到工序處，翻面方便、快速；取放桿側(cè)部設(shè)置有若干軸承，采用該結(jié)構(gòu)，通過軸承可使條狀料在晾曬桿上移動時，滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，移動平穩(wěn)、方便。

作為另外一種情況，所述翻轉(zhuǎn)裝置為一個翻轉(zhuǎn)機械手，翻轉(zhuǎn)機械手設(shè)置在支架上部。

當需要對條狀料進行翻面時，通過翻轉(zhuǎn)機械手可直接對條狀料進行翻面，自動化程度高。

所述晾曬架還包括定位軸，定位軸豎直固定在支架上，定位軸上設(shè)置有能轉(zhuǎn)動的導環(huán)組，導環(huán)組包括若干導環(huán)，連接桿和導環(huán)相連，相鄰兩個導環(huán)之間通過連接結(jié)構(gòu)相連，其中最上端的導環(huán)通過限位繩與定位軸的上端連接，其中最下端的導環(huán)為驅(qū)動件，驅(qū)動件與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力結(jié)構(gòu)相連；連接結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在導環(huán)上端面呈弧形的滑動槽和滑塊，滑塊上端和導環(huán)下端面相連，滑塊下端設(shè)置在滑動槽內(nèi)。

當需要使每層的連接桿展開時，通過動力結(jié)構(gòu)帶動驅(qū)動件轉(zhuǎn)動，由于導環(huán)上端面開設(shè)有滑動槽，導環(huán)下端面固定有滑塊，最上端的導環(huán)通過限位繩與定位軸的上端連接，從而可使導環(huán)由下至上轉(zhuǎn)動，使每層的連接桿展開，從而可使每層的晾曬桿相互錯開，減少晾曬所需的時間，晾曬快速。

所述動力結(jié)構(gòu)包括減速電機、主動輪和從動輪，減速電機固定在支架上，減速電機的輸出軸豎直向上，主動輪固定在減速電機的輸出軸端部，從動輪固定在驅(qū)動件上，且主動輪能與從動輪相嚙合。

當需要使驅(qū)動件轉(zhuǎn)動時，控制減速電機的輸出軸轉(zhuǎn)動，減速電機的輸出軸帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪帶動驅(qū)動件轉(zhuǎn)動，從而可使驅(qū)動件轉(zhuǎn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本木板表面的防腐方法具有該優(yōu)點：通過將木板放入到壓力浸注罐中，接著進行高溫定性處理，最后進行晾干處理，可使防腐液完全浸入到木板中，達到較好的防腐效果，處理效果好。

附圖說明

圖1是晾曬設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是晾曬設(shè)備的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是晾曬設(shè)備拆去部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是晾曬設(shè)備中導環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；2、水平氣缸；3、滑動架；4、立柱二；4a、滑槽二；5、導軌二；6、阻擋板；7、定位軸；8、導環(huán)；8a、滑動槽；9、連接桿；10、晾曬桿；11、控制器；12、溫濕度儀；13、報警器；14、導軌一；15、取放桿；16、軸承；17、立柱一；18、滑板；21、豎直氣缸；22、限位繩；23、主動輪；24、減速電機；25、從動輪；26、安裝板；27、翻轉(zhuǎn)氣缸；28、翻轉(zhuǎn)板；29、滑塊；30、翻轉(zhuǎn)桿。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

本木板表面的防腐方法，包括如下步驟：

a、將木板進行干燥處理，烘干至含水率為12-16％；在本實施例中，將木板進行干燥處理，烘干至含水率為14％；

b、將步驟a中的木板進行刨光處理；

c、將步驟b中的木板置于密閉的壓力浸注罐中，加入防腐液至滿罐，加壓至0.6-0.8mpa，保持2-8h后，泄壓并排空防腐液，從罐中取出木板；在本實施例中，將步驟b中的木板置于密閉的壓力浸注罐中，加入防腐液至滿罐，加壓至0.7mpa，保持5h后，泄壓并排空防腐液，從罐中取出木板；

d、將步驟c中的木板進行高溫定性處理，處理時間為10-15h；在本實施例中，將步驟c中的木板進行高溫定性處理，處理時間為12h；

e、將步驟d中的木板通過晾曬設(shè)備進行晾干處理，晾干時間為3-5h，得到成品；在本實施例中，將步驟d中的木板通過晾曬設(shè)備進行晾干處理，晾干時間為4h，得到成品。

采用該方式，通過將木板放入到壓力浸注罐中，接著進行高溫定性處理，最后進行晾干處理，可使防腐液完全浸入到木板中，達到較好的防腐效果，處理效果好。

步驟c中的防腐液的成分及其百分含量配比為：氧化銅25-30％，三聚磷酸鋁2-8％，八硼酸二鈉3-7％，百菌清1-3％，丙環(huán)唑1-5％，阻燃劑0.5-2％，氨水1-3％，余量為水；在本實施例中，步驟c中的防腐液的成分及其百分含量配比為：氧化銅26％，三聚磷酸鋁4％，八硼酸二鈉5％，百菌清1％，丙環(huán)唑2％，阻燃劑1％，氨水1％，水60％。

采用該方式，可使防腐液具有較好的使用性能，生產(chǎn)成本低，非常環(huán)保。

阻燃劑為氫氧化鋁。

步驟d中的高溫定性處理的溫度為50-76℃，在本實施例中，步驟d中的高溫定性處理的溫度為66℃。

如圖1-圖4所示，步驟e中的晾曬設(shè)備包括支架1，支架1上固定有若干層用于放置條狀料的晾曬架，在本實施例中，晾曬架的層數(shù)為五層；晾曬架包括若干根連接桿9和若干根相互平行且不接觸的晾曬桿10，在本實施例中，連接桿9的數(shù)量為五根，每層晾曬架上的晾曬桿10的數(shù)量為七根，晾曬桿10的形狀可以是方形或者圓形；連接桿9設(shè)置在支架1上，連接桿9上固定有熱風機，在本實施例中，熱風機的出風口朝向晾曬桿10，通過熱風機可向晾曬桿10處輸送熱風；晾曬桿10一端固定在連接桿9上，在本實施例中，晾曬桿10一端通過焊接的方式固定在連接桿9上；晾曬桿10另一端的側(cè)部處設(shè)置有能將條狀料由晾曬桿10上取出或?qū)l狀料放入到晾曬桿10上的自動取放裝置；晾曬桿10采用懸臂梁結(jié)構(gòu)，可使條狀料能從晾曬桿10的側(cè)面進行取放，大大簡化了取放的作業(yè)難度，可使其能更好的適應(yīng)各種取放作業(yè)，通用性強。

支架1上還固定有溫濕度儀12和報警器13，溫濕度儀12和報警器13通過線路均與控制器11相連，在本實施例中，控制器11采用市場上可以買到的單片機，單片機控制溫濕度儀和報警器的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重新編輯。

晾曬桿10的材料為不銹鋼。

自動取放裝置包括若干根取放桿15、帶動取放桿15靠近或遠離晾曬桿10的水平移動機構(gòu)和帶動取放桿15豎直方向來回移動的豎直移動機構(gòu)，在本實施例中，取放桿15的數(shù)量為六根，取放桿15和晾曬桿10在水平位置相互錯開；采用該結(jié)構(gòu)，通過水平移動機構(gòu)可帶動取放桿15水平移動，通過豎直移動機構(gòu)可帶動取放桿15豎直上下移動，移動方便、快速。

水平移動機構(gòu)包括導軌一14、導軌二5和滑板18，導軌一14和導軌二5水平固定在支架1上，在本實施例中，導軌一14和導軌二5通過螺栓連接的方式固定在支架1上；導軌一14和導軌二5相互平行，且導軌一14朝向晾曬桿10，滑板18設(shè)置在導軌一14和導軌二5之間，滑板18可在導軌一14和導軌二5之間移動，通過導軌一14和導軌二5對滑板18起到導向作用，使其移動更加穩(wěn)定；取放桿15設(shè)置在滑板18上，滑板18通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動其沿著導軌一14和導軌二5滑動。

驅(qū)動結(jié)構(gòu)為水平氣缸2，水平氣缸2固定在支架1上；水平氣缸2的活塞桿與滑板18相連接，在本實施例中，水平氣缸2的活塞桿通過螺栓連接的方式和滑板18相連接；采用該結(jié)構(gòu)，由于水平氣缸2輸出的力矩較大，可確?；?8有可靠的動力，工作穩(wěn)定性好。

根據(jù)實際情況，也可以采用該種方案，即：驅(qū)動結(jié)構(gòu)為推桿電機，推桿電機固定在支架1上，推桿電機的推桿水平設(shè)置；推桿電機的推桿與滑板18相連接。

豎直移動機構(gòu)包括立柱一17和立柱二4，立柱一17和立柱二4垂直固定在滑板18的兩端處，在本實施例中，立柱一17和立柱二4通過焊接的方式垂直固定在滑板18的兩端處；立柱一17和立柱二4分別由上至下開設(shè)有滑槽一和滑槽二4a，滑槽一和滑槽二4a之間設(shè)置有滑動架3，滑動架3可沿著滑槽一和滑槽二4a豎直移動；取放桿15固定在滑動架3上，在本實施例中，取放桿15通過焊接的方式固定在滑動架3上；滑板18與滑動架3之間設(shè)置有豎直氣缸21，豎直氣缸21的缸體固定在滑板18上，在本實施例中，豎直氣缸21的缸體通過焊接的方式固定在滑板18上；豎直氣缸21的活塞桿豎直向上與滑動架3相固定，在本實施例中，豎直氣缸21的活塞桿通過螺栓連接的方式和滑動架3相固定。

支架1上還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置；采用該結(jié)構(gòu)，通過翻轉(zhuǎn)裝置，可對條狀料進行翻面作業(yè)，適應(yīng)性強。

翻轉(zhuǎn)裝置包括阻擋板6和翻轉(zhuǎn)板28，阻擋板6固定在支架1上部，在本實施例中，阻擋板6通過焊接的方式固定在支架1上部；阻擋板6上開設(shè)有和取放桿15相對應(yīng)的通孔，從而可使軸承16能從通孔中通過，而條狀料不能通過；取放桿15側(cè)部設(shè)置有若干軸承16，在本實施例中，軸承16的數(shù)量為二十四個，通過軸承16可使條狀料在晾曬桿10上移動時，滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，移動平穩(wěn)、方便；軸承16的外徑大于取放桿15的桿徑，在立柱一17的下端和立柱二4的下端處固定有安裝板26，在本實施例中，在立柱一17的下端和立柱二4的下端處通過焊接的方式固定有安裝板26；翻轉(zhuǎn)板28一側(cè)鉸接在安裝板26上，翻轉(zhuǎn)板28另一側(cè)的下側(cè)面處設(shè)置有翻轉(zhuǎn)氣缸27，在本實施例中，翻轉(zhuǎn)板28上固定有翻轉(zhuǎn)桿30，翻轉(zhuǎn)桿30和取放桿15相互錯開，翻轉(zhuǎn)氣缸27的缸體和滑板18相鉸接，翻轉(zhuǎn)氣缸27的活塞桿和翻轉(zhuǎn)板28相鉸接。

根據(jù)實際情況，也可以采用該種方案，即：翻轉(zhuǎn)裝置為一個翻轉(zhuǎn)機械手，翻轉(zhuǎn)機械手采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；翻轉(zhuǎn)機械手設(shè)置在支架1上部；采用該結(jié)構(gòu)，通過翻轉(zhuǎn)機械手可直接對條狀料進行翻面，自動化程度高。

晾曬架還包括定位軸7，定位軸7豎直固定在支架1上，定位軸7上設(shè)置有能轉(zhuǎn)動的導環(huán)組，導環(huán)組包括若干導環(huán)8，在本實施例中，導環(huán)8的數(shù)量為五個；連接桿9和導環(huán)8相連，在本實施例中，一個連接桿9和一個導環(huán)8相連；相鄰兩個導環(huán)8之間通過連接結(jié)構(gòu)相連，其中最上端的導環(huán)8通過限位繩22與定位軸7的上端連接，其中最下端的導環(huán)8為驅(qū)動件，驅(qū)動件與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力結(jié)構(gòu)相連；連接結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在導環(huán)8上端面呈弧形的滑動槽8a和滑塊29，滑塊29上端和導環(huán)8下端面相連，滑塊29下端設(shè)置在滑動槽8a內(nèi)。

動力結(jié)構(gòu)包括減速電機24、主動輪23和從動輪25，減速電機24固定在支架1上，在本實施例中，減速電機24通過螺栓連接的方式固定在支架1上；減速電機24的輸出軸豎直向上，主動輪23固定在減速電機24的輸出軸端部，從動輪25固定在驅(qū)動件上，且主動輪23能與從動輪25相嚙合。

晾曬設(shè)備的工作原理如下：控制水平氣缸2的活塞帶動滑板18向靠近晾曬桿10的方向移動，滑板18帶動取放桿15向靠近晾曬桿10的方向移動，使取放桿15處于晾曬桿10下方；控制豎直氣缸21的活塞桿帶動滑動架3豎直向上移動，滑動架3帶動取放桿15豎直向上移動，取放桿15將條狀料和晾曬桿10脫離；控制水平氣缸2的活塞帶動滑板18向遠離晾曬桿10的方向移動，滑板18帶動取放桿15向遠離晾曬桿10的方向移動，從而完成其拿取作業(yè)，條狀料的拿取和放入是相互可逆的作業(yè)；

當需要對條狀料進行翻面時，控制取放桿15豎直向上移動，使取放桿15和阻擋板6位于同一高度，控制取放桿15向靠近阻擋板6移動，隨著取放桿15逐漸靠近阻擋板6，由于取放桿15能從通孔中通過，而條狀料不能通過，阻擋板6將條狀料在取放桿15上平推，并使條狀料處于翻轉(zhuǎn)桿30板正上方的取放桿15處；取放桿15復(fù)位后，條狀料放置在翻轉(zhuǎn)板28上，控制翻轉(zhuǎn)氣缸27的活塞桿帶動翻轉(zhuǎn)桿30轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)桿30將條狀料進行翻面并放置到下到工序處，從而完成其翻面作業(yè)；且可以將其翻面后，再次通過取放桿15放入到晾曬桿10上進行晾曬，確保條狀料的晾曬質(zhì)量；

當需要使每層的連接桿9展開時，控制減速電機24的輸出軸帶動主動輪23轉(zhuǎn)動，主動輪23帶動從動輪25轉(zhuǎn)動，從動輪25帶動驅(qū)動件轉(zhuǎn)動，由于導環(huán)8上端面開設(shè)有滑動槽8a，導環(huán)8下端面固定有滑塊29，最上端的導環(huán)8通過限位繩22與定位軸7的上端連接，從而可使導環(huán)8由下至上轉(zhuǎn)動，使每層的連接桿9展開，從而可使每層的晾曬桿10相互錯開；在本實施例中，條狀料為木板。