本發(fā)明涉及膠合板領(lǐng)域，特別涉及一種裝飾用阻燃竹膠合板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

竹膠合板是以毛竹材料做主要架構(gòu)和填充材料，經(jīng)高壓成坯的建材。竹材強(qiáng)度大，韌性、剛度和耐磨性能良好，可作為優(yōu)良的工程結(jié)構(gòu)材料。以竹材為原料制造的竹膠合板模板具有良好的抗彎強(qiáng)度和剛度，整體結(jié)構(gòu)性好，幅面大，裝卸方便，脫模容易，施工效率高，具有優(yōu)良的技術(shù)品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。竹膠合板由于外觀精美，被越來(lái)越多的用于室內(nèi)各種裝飾，現(xiàn)有的竹膠合板由于阻燃級(jí)別低，難以達(dá)到建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)規(guī)范要求，尤其是高檔輿論場(chǎng)所、賓館、寫字樓等公共場(chǎng)所的防火要求。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種裝飾用阻燃竹膠合板的生產(chǎn)方法，從而克服現(xiàn)有竹膠合板阻燃性能差的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種裝飾用阻燃竹膠合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然后將原竹剖成3-5片，解剖后去除鮮竹內(nèi)層的竹黃和竹節(jié)的隔膜部分；

(2)將一部分竹片通過(guò)輥壓榨機(jī)壓榨，使竹片變成竹纖維束，再將竹纖維束和另一部分竹片放入質(zhì)量濃度為30-50％的阻燃劑水溶液中，所述阻燃劑主要有以下質(zhì)量配比的組份制成：低聚磷酸銨35-55份、納米氧化鋅11-18份、硼酸鋅7-15份、氧化鎂粉4-11份、石棉纖維9-18份、硅酸鈉3-7份、焦磷酸銨10-15份、七鉬酸銨1-3份和硼酸鋅4-7份和硼酸9-16份；控制阻燃劑水溶液溫度在45-50℃，浸漬15-30min；

(3)將竹纖維束和竹片進(jìn)行干燥，干燥至竹纖維束和竹片的含水率在10％以下：

(4)將竹纖維束和竹片浸入粘膠合劑中，去除竹纖維束和竹片表面多余的粘膠合劑，再將竹纖維束進(jìn)行烘干；

(5)將竹纖維束單板疊組胚，板胚至上而下由多層竹纖維束單板交疊復(fù)合而成，相鄰的竹纖維束單板或竹纖維束單板為垂直紋理方向排列；

(6)將組胚后的竹板進(jìn)行預(yù)壓，再進(jìn)行熱軋；

(7)熱軋完成后，冷卻，將竹板疊加陳放，得到裝飾用阻燃竹膠合板。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(2)中的阻燃劑主要有以下質(zhì)量配比的組份制成：低聚磷酸銨45份、納米氧化鋅14份、硼酸鋅11份、氧化鎂粉6份、石棉纖維13份、硅酸鈉5份、焦磷酸銨12份、七鉬酸銨2份和硼酸鋅5份和硼酸11份。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(4)中粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束或竹片干質(zhì)量的5-10％。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(4)中竹纖維束和竹片烘干為在溫度為50-60℃的條件下，烘干到含水率為9-12％。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，板胚內(nèi)部竹纖維束單板的層數(shù)為2-11層。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(6)中預(yù)壓為先在常溫，單位壓力1-2mpa的條件下，冷壓處理20-50min。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(6)中熱軋為在溫度120-150℃，壓力為3-6mpa的條件下，熱軋時(shí)間為1.2-1.5mm/min。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(7)中的陳放為，將竹膠合板冷卻至溫度為40-50℃，將竹膠合板置入調(diào)濕調(diào)質(zhì)環(huán)境中進(jìn)行濕熱平衡，陳放15天以上，陳放后控制竹膠合板的含水率為10-12％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明制備得到的裝飾用阻燃竹膠合板，具有良好的阻燃性能，韌性強(qiáng)，竹膠合板開膠率低，板材強(qiáng)度高。制備工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施和掌握，提高生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

實(shí)施例1

一種裝飾用阻燃竹膠合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然后將原竹剖成3-5片，解剖后去除鮮竹內(nèi)層的竹黃和竹節(jié)的隔膜部分；

(2)將一部分竹片通過(guò)輥壓榨機(jī)壓榨，使竹片變成竹纖維束，再將竹纖維束和另一部分竹片放入質(zhì)量濃度為40％的阻燃劑水溶液中，所述阻燃劑主要有以下質(zhì)量配比的組份制成：低聚磷酸銨45份、納米氧化鋅14份、硼酸鋅11份、氧化鎂粉6份、石棉纖維13份、硅酸鈉5份、焦磷酸銨12份、七鉬酸銨2份和硼酸鋅5份和硼酸11份；控制阻燃劑水溶液溫度在45-50℃，浸漬20min；

(3)將竹纖維束和竹片進(jìn)行干燥，干燥至竹纖維束和竹片的含水率在9％：

(4)將竹纖維束和竹片浸入粘膠合劑中，粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束或竹片干質(zhì)量的7％，去除竹纖維束和竹片表面多余的粘膠合劑，再將竹纖維束進(jìn)行烘干，竹纖維束和竹片烘干為在溫度為55℃的條件下，烘干到含水率為10％。

(5)將竹纖維束單板和竹片單板層疊組胚，板胚上下面層為竹片單板，板胚內(nèi)部之板胚至上而下由9層竹纖維束單板交疊復(fù)合而成，相鄰的竹纖維束單板或竹纖維束單板與竹片單板為垂直紋理方向排列；

(6)將組胚后的竹板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓為先在常溫，單位壓力1.5mpa的條件下，冷壓處理30min；再進(jìn)行熱軋，熱軋為在溫度140℃，壓力為5mpa的條件下，熱軋時(shí)間為1.2-1.5mm/min。

(7)熱軋完成后，冷卻，將竹膠合板冷卻至溫度為45℃，將竹膠合板置入調(diào)濕調(diào)質(zhì)環(huán)境中進(jìn)行濕熱平衡，陳放22天，陳放后控制竹膠合板的含水率為11％。得到裝飾用阻燃竹膠合板。

經(jīng)過(guò)檢測(cè)，本實(shí)施例得到的產(chǎn)品氧指數(shù)值為53.16％，達(dá)到阻燃系數(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)b級(jí)防火等級(jí)的要求。本產(chǎn)品與不使用阻燃劑處理制成的膠合板相比，其力學(xué)性能僅降低4.22％。

實(shí)施例2

一種裝飾用阻燃竹膠合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然后將原竹剖成3-5片，解剖后去除鮮竹內(nèi)層的竹黃和竹節(jié)的隔膜部分；

(2)將一部分竹片通過(guò)輥壓榨機(jī)壓榨，使竹片變成竹纖維束，再將竹纖維束和另一部分竹片放入質(zhì)量濃度為30％的阻燃劑水溶液中，所述阻燃劑主要有以下質(zhì)量配比的組份制成：低聚磷酸銨55份、納米氧化鋅11份、硼酸鋅15份、氧化鎂粉4份、石棉纖維18份、硅酸鈉7份、焦磷酸銨10份、七鉬酸銨1份和硼酸鋅7份和硼酸16份；控制阻燃劑水溶液溫度在45-50℃，浸漬15min；

(3)將竹纖維束和竹片進(jìn)行干燥，干燥至竹纖維束和竹片的含水率在10％：

(4)將竹纖維束和竹片浸入粘膠合劑中，粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束或竹片干質(zhì)量的5％，去除竹纖維束和竹片表面多余的粘膠合劑，再將竹纖維束進(jìn)行烘干，竹纖維束和竹片烘干為在溫度為60℃的條件下，烘干到含水率為9％。

(5)將竹纖維束單板和竹片單板層疊組胚，板胚上下面層為竹片單板，板胚內(nèi)部之板胚至上而下由9層竹纖維束單板交疊復(fù)合而成，相鄰的竹纖維束單板或竹纖維束單板與竹片單板為垂直紋理方向排列；

(6)將組胚后的竹板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓為先在常溫，單位壓力2mpa的條件下，冷壓處理20min；再進(jìn)行熱軋，熱軋為在溫度120℃，壓力為6mpa的條件下，熱軋時(shí)間為1.2-1.5mm/min。

(7)熱軋完成后，冷卻，將竹膠合板冷卻至溫度為40℃，將竹膠合板置入調(diào)濕調(diào)質(zhì)環(huán)境中進(jìn)行濕熱平衡，陳放18天，陳放后控制竹膠合板的含水率為12％。得到裝飾用阻燃竹膠合板。

經(jīng)過(guò)檢測(cè)，本實(shí)施例得到的產(chǎn)品氧指數(shù)值為53.34％，達(dá)到阻燃系數(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)b級(jí)防火等級(jí)的要求。本產(chǎn)品與不使用阻燃劑處理制成的膠合板相比，其力學(xué)性能僅降低4.52％。

實(shí)施例3

一種裝飾用阻燃竹膠合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然后將原竹剖成3-5片，解剖后去除鮮竹內(nèi)層的竹黃和竹節(jié)的隔膜部分；

(2)將一部分竹片通過(guò)輥壓榨機(jī)壓榨，使竹片變成竹纖維束，再將竹纖維束和另一部分竹片放入質(zhì)量濃度為50％的阻燃劑水溶液中，所述阻燃劑主要有以下質(zhì)量配比的組份制成：低聚磷酸銨35份、納米氧化鋅18份、硼酸鋅7份、氧化鎂粉11份、石棉纖維9份、硅酸鈉3份、焦磷酸銨15份、七鉬酸銨3份和硼酸鋅4份和硼酸9份；控制阻燃劑水溶液溫度在45-50℃，浸漬30min；

(3)將竹纖維束和竹片進(jìn)行干燥，干燥至竹纖維束和竹片的含水率在8％：

(4)將竹纖維束和竹片浸入粘膠合劑中，粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束或竹片干質(zhì)量的10％，去除竹纖維束和竹片表面多余的粘膠合劑，再將竹纖維束進(jìn)行烘干，竹纖維束和竹片烘干為在溫度為50℃的條件下，烘干到含水率為9％。

(5)將竹纖維束單板和竹片單板層疊組胚，板胚上下面層為竹片單板，板胚內(nèi)部之板胚至上而下由9層竹纖維束單板交疊復(fù)合而成，相鄰的竹纖維束單板或竹纖維束單板與竹片單板為垂直紋理方向排列；

(6)將組胚后的竹板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓為先在常溫，單位壓力1mpa的條件下，冷壓處理50min；再進(jìn)行熱軋，熱軋為在溫度150℃，壓力為3mpa的條件下，熱軋時(shí)間為1.2-1.5mm/min。

(7)熱軋完成后，冷卻，將竹膠合板冷卻至溫度為50℃，將竹膠合板置入調(diào)濕調(diào)質(zhì)環(huán)境中進(jìn)行濕熱平衡，陳放22天，陳放后控制竹膠合板的含水率為10％。得到裝飾用阻燃竹膠合板。

經(jīng)過(guò)檢測(cè)，本實(shí)施例得到的產(chǎn)品氧指數(shù)值為56.42％，達(dá)到阻燃系數(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)b級(jí)防火等級(jí)的要求。本產(chǎn)品與不使用阻燃劑處理制成的膠合板相比，其力學(xué)性能僅降低4.82％。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。