本發(fā)明涉及一種木板加工方法，更特別地涉及一種木板插銷加工的新型方法，屬于木板加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在建材、裝修等技術(shù)領(lǐng)域中，木板是一種非常重要的材料，由其構(gòu)成的板材產(chǎn)品外形扁平、寬厚比大，單位體積的表面積也很大，這種外形特點(diǎn)賦予了其諸多使用上的優(yōu)異特點(diǎn)，例如：1、表面積大，故其包容、覆蓋能力強(qiáng)，在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結(jié)構(gòu)、家庭裝修等方面都得到廣泛應(yīng)用；2、可任意進(jìn)行剪裁、彎曲、適當(dāng)沖壓等處理，從而可制成各種制品構(gòu)件，使用靈活方便，在家庭裝修、家具制造、汽車、航空、造船、高檔裝潢等諸多領(lǐng)域占有極其重要的地位；3、可對木板進(jìn)行彎曲、拼接，從而進(jìn)行大面積裝潢；4、木板的木紋外觀漂亮，環(huán)保性能好，特別適用于家具制造。

正是由于木板的上述諸多優(yōu)點(diǎn)，從而其在現(xiàn)實(shí)生活中和部分工業(yè)領(lǐng)域中的用途越來越大，消耗量也日益增長。

然而，木板的本身特性也決定了其自身具有一定的缺陷，例如對于大幅面的板材而言，在加工過程中，尤其是尾部和沒有支撐的位置，都容易產(chǎn)生彎曲變形，這就給加工帶來很大不便，甚至次品率高；又例如，木板制成的多種材料如木地板、木質(zhì)櫥柜等，隨著使用時(shí)間的延長，或者長時(shí)間的潮濕環(huán)境等，往往容易產(chǎn)生變形、翹邊、鼓起等。

因此，如果在木板板材中增加多個(gè)支撐點(diǎn)，從而增加其強(qiáng)度、耐久性等具有重要的意義。但迄今為止，對于木材的強(qiáng)度和耐久性等方面的研究較少，一般是通過增加固定鐵釘密度等方法，或者進(jìn)行長時(shí)間的脫水烘烤固形(如對于木地板的處理)等操作來實(shí)現(xiàn)，但這些方法或者無法保持其美觀度，或者效果改善有限。

因此，基于上述缺陷，在木板加工技術(shù)領(lǐng)域，如何對木板板材進(jìn)行加工，以提高其強(qiáng)度、降低變形等，仍是目前該領(lǐng)域中的研究熱點(diǎn)和重點(diǎn)內(nèi)容，更是本發(fā)明得以完成的出發(fā)點(diǎn)和動(dòng)力所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的諸多缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過大量的深入研究，在付出了充分的創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本發(fā)明。

具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種木板插銷加工的新型方法，所述方法通過使用具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的木板插銷加工裝置，可在木板的側(cè)面插銷，從而提高了木板的強(qiáng)度，減少了木板變形，提高了木板加工工藝性；以及通過銷倉結(jié)構(gòu)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，從而克服了常規(guī)銷倉中經(jīng)常出現(xiàn)的搭橋現(xiàn)象；更以及通過插銷完成后的接料平臺設(shè)計(jì)，避免了木板在接料時(shí)撓度過大，減少了木板在接料過程中的變形。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種木板插銷加工的新型方法，所述方法使用一種木板插銷加工裝置，所述木板插銷加工裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有操作平臺，所述操作平臺上設(shè)有一缺口，所述操作平臺的下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的送料輥，所述送料輥與所述缺口位置相對應(yīng)，所述操作平臺上平行設(shè)置有一壓板，所述壓板與操作平臺之間形成木板通過的送料間隙，所述機(jī)架上安裝有若干分別由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的鉆桿，所述鉆桿成列布置且與所述送料間隙相對應(yīng)；所述機(jī)架上位于所述操作平臺的下游設(shè)有插銷裝置；

所述插銷裝置包括固定安裝于所述機(jī)架上的銷倉，所述銷倉上成列設(shè)置有若干個(gè)插銷液壓缸，所述銷倉也成列設(shè)置有若干個(gè)，每個(gè)所述銷倉對應(yīng)一個(gè)所述插銷液壓缸，所述插銷液壓缸的缸體固定安裝于所述銷倉上，所述插銷液壓缸的活塞桿伸入所述銷倉內(nèi)，所述銷倉的另一側(cè)對應(yīng)所述插銷液壓缸的活塞桿位置設(shè)有出銷孔，所述銷倉內(nèi)裝有若干銷釘；

所述機(jī)架上位于所述插銷裝置的下游位置設(shè)有接料平臺；

所述機(jī)架上設(shè)有豎向滑軌，所述接料平臺滑動(dòng)安裝于所述豎向滑軌上，所述接料平臺連接接料液壓缸。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1、當(dāng)帶有銷孔的木板移動(dòng)到位后，插銷液壓缸的活塞桿伸出，將銷釘插入到銷孔中，從而提高了木板的強(qiáng)度；2、插入銷釘后的木板可擱置在接料平臺上，便于收集進(jìn)入下一工序，提高了便捷性和加工效率；3、接料平臺在接到木板后，在接料液壓缸的作用下，接料平臺沿著豎向滑軌向下移動(dòng)，從而保證了木板水平進(jìn)入到接料平臺上方位置的木板上，避免了木板在接料時(shí)撓度過大，減少了木板在接料過程中的變形；4、實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，解放了人工，提高了生產(chǎn)效率和安全性。

其中，所述銷倉可為本領(lǐng)域中常規(guī)的公知銷倉，例如釘釘槍中的銷倉等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過多種商業(yè)渠道而獲得該銷倉，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

但眾所周知，銷釘?shù)男螤钔ǔ橹鶢?，而銷倉則為容納銷釘?shù)囊粋€(gè)容器，在銷釘下落時(shí)，柱狀的銷釘容易在銷倉中產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象，大大影響了插銷的效率。

因此，為了提高銷倉內(nèi)銷釘?shù)牟迦胄?，避免銷釘在銷倉內(nèi)搭橋，發(fā)明人繼續(xù)經(jīng)過深入研究，對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全新設(shè)計(jì)，有效避免了銷釘在銷倉內(nèi)搭橋，并且實(shí)現(xiàn)了銷釘逐一落下，由插銷液壓缸插入的過程。

具體而言，該全新設(shè)計(jì)具體如下：在所述銷倉內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有撥輪，所述撥輪的截面形狀為圓形，在所述撥輪的周邊環(huán)形陣列布置有若干個(gè)弧形凹槽，所述弧形凹槽與所述銷釘相適配，并且，所述撥輪與所述銷倉之間設(shè)有落料間隙，所述落料間隙僅容一個(gè)所述銷釘通過，在所述落料間隙下方設(shè)有豎向延伸的容納槽，所述容納槽與所述銷倉固定安裝在一起，所述容納槽的寬度與所述銷釘?shù)闹睆较噙m配，而所述插銷液壓缸的活塞桿伸入所述容納槽內(nèi)，出銷孔設(shè)置在所述容納槽的另一側(cè)。

在本發(fā)明的所述方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述弧形凹槽的數(shù)量通常至少為五個(gè)，以足夠保證至少一個(gè)所述弧形凹槽能夠在上方位置接納所述銷釘。

在本發(fā)明的所述方法中，通過使得所述容納槽的寬度與所述銷釘?shù)闹睆较噙m配，從而其僅容下一列豎向布置的銷釘，不會發(fā)生同時(shí)擊打多枚銷釘，進(jìn)而導(dǎo)致無法插銷的問題。

在本發(fā)明的所述方法中，所述撥輪通過鏈傳動(dòng)與一個(gè)電動(dòng)機(jī)相連。從而實(shí)現(xiàn)了撥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)撥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將銷倉內(nèi)的銷釘逐一撥入容納槽中，優(yōu)選在容納槽內(nèi)設(shè)有傳感器，當(dāng)容納槽內(nèi)的銷釘數(shù)量足夠多時(shí)，撥輪便停止轉(zhuǎn)動(dòng)，而當(dāng)容納槽內(nèi)的銷釘被插入到木板上的銷孔中后導(dǎo)致容納槽內(nèi)的銷釘數(shù)量減少到一定程度時(shí)，則撥輪再繼續(xù)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而繼續(xù)將銷釘繼續(xù)撥入到容納槽內(nèi)。

至于所述銷釘?shù)牟馁|(zhì)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需求進(jìn)行合適的選擇，例如可為與所述銷孔相緊密配合適應(yīng)的木釘或鐵釘?shù)?，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的所述方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一動(dòng)力裝置可為調(diào)速電機(jī)。

在本發(fā)明的所述方法中，所述送料輥可為能夠?qū)崿F(xiàn)木板送料的多種輥，但作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述送料輥為包膠輥。

通過如此的選擇，可增大木板與送料輥之間的摩擦力；在使用時(shí)，送料輥的最高點(diǎn)可略凸出操作平臺的上表面，如此通過送料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)木板向下游平移，實(shí)現(xiàn)了送料操作。

在本發(fā)明的所述方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二動(dòng)力裝置可為高速電機(jī)。

例如，所述高速電機(jī)的轉(zhuǎn)速可為8000-10000轉(zhuǎn)/分鐘。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)，木板在送料間隙中實(shí)現(xiàn)平移，到達(dá)需要鉆孔的位置停止，鉆桿開始在木板的側(cè)面鉆上銷孔；而機(jī)架上位于操作平臺的下游設(shè)有插銷裝置，帶有銷孔的木板運(yùn)行到下游位置時(shí)，插銷裝置便可以在木板的側(cè)面插上銷釘，從而增強(qiáng)了木板的強(qiáng)度，有效避免了木板在加工過程和以后使用過程中的彎曲變形，提高了木板加工的合格率和長期使用的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的所述方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)架上設(shè)有與所述鉆桿的延伸方向一致的水平滑軌，所述操作平臺滑動(dòng)安裝于所述水平滑軌上，所述操作平臺連接第三動(dòng)力裝置，所述第三動(dòng)力裝置為絲杠螺母機(jī)構(gòu)，所述絲杠螺母機(jī)構(gòu)的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)架上且與電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸相連接，所述絲杠螺母機(jī)構(gòu)的螺母固定在所述操作平臺的底面上。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)螺母移動(dòng)，從而使得操作平臺在水平滑軌上實(shí)現(xiàn)了平移。當(dāng)需要鉆孔時(shí)，只需要鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由操作平臺平動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆桿的相對進(jìn)給，進(jìn)給量由第三動(dòng)力裝置控制。

在本發(fā)明的所述方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)架上位于所述操作平臺的一側(cè)設(shè)有接屑槽，所述接屑槽與所述鉆桿位置相對應(yīng)。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以收集鉆桿工作時(shí)產(chǎn)生的木屑，避免木屑隨意灑落，保持了工作環(huán)境的整潔和后續(xù)操作的便利。

在本發(fā)明的所述方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述接屑槽上開設(shè)有排屑口，所述排屑口伸出所述機(jī)架。

在本發(fā)明的所述方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述接屑槽的形狀呈v形，所述排屑口設(shè)置在位置較低的中部位置，并且在所述接屑槽內(nèi)位于所述排屑口的相對位置，設(shè)置有噴吹管，所述噴吹管連接壓縮空氣氣源。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以將接屑槽內(nèi)的木屑及時(shí)從排屑口排出，避免堵塞排屑口。

在本發(fā)明的所述方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓板與操作平臺之間設(shè)有調(diào)高墊塊，所述壓板、所述調(diào)高墊塊和所述操作平臺通過緊固件從上到下依次連接在一起。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可通過調(diào)整調(diào)高墊塊的高度，從而改變送料間隙的高度，進(jìn)而適用不同厚度的木板，具有良好的尺寸適應(yīng)性。

在本發(fā)明的所述方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)架上位于所述操作平臺的下游位置設(shè)有進(jìn)料對輥，所述機(jī)架上位于所述進(jìn)料對輥的下游位置設(shè)有出料對輥。

其中，更優(yōu)選地，所述進(jìn)料對輥和所述出料對輥均為成組設(shè)置的包膠輥。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得木板在進(jìn)料對輥和出料對輥之間運(yùn)行，保持了其加工時(shí)的穩(wěn)定性，不會發(fā)生偏差。

所述進(jìn)料對輥和出料對輥都連接動(dòng)力裝置，它們可直接連接電動(dòng)機(jī)或者通過鏈傳動(dòng)連接電動(dòng)機(jī)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行設(shè)定，在此不在一一贅述。

在本發(fā)明的所述方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)架上位于所述進(jìn)料對輥與出料對輥之間設(shè)有壓料板，所述壓料板連接壓料氣缸，在所述機(jī)架上與所述壓料板位置相對的位置設(shè)有托輥。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，例如托輥的存在，避免了壓料板壓下時(shí)木板發(fā)生變形，而在木板到位后，壓料板壓下，則避免了木板再由于外因而發(fā)生位移，大大提高了木板的定位精度，使得銷釘能夠準(zhǔn)確射入銷孔中。

需要注意的是，在本發(fā)明中所提及的“木板”，不僅僅是純木料木板，而且也可以為其它形式的木質(zhì)材料的板材，例如可為地板、家具板等，也可為適合裝修用的裝潢板、墻板等等。

如上所述，本發(fā)明提供了一種木板插銷加工的新型方法，所述方法通過使用具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的木材插銷加工裝置，以及通過所述裝置的各個(gè)元件之間的相互配合，從而取得了諸多有益的技術(shù)效果，例如：

1、由于在送料間隙一側(cè)設(shè)置了鉆桿，工作時(shí)，木板在送料間隙中平移，到達(dá)需要鉆孔位置停止，鉆桿開設(shè)在木板的側(cè)面鉆上銷孔，在木板側(cè)面鉆孔后，帶有銷孔的木板運(yùn)行到下游位置時(shí)，插銷裝置便可以在木板的側(cè)面插上銷釘，以增強(qiáng)木板的強(qiáng)度，有效避免了木板在加工過程中彎曲變形，提高了木板加工的合格率。

2、由于壓板與操作平臺之間設(shè)有調(diào)高墊塊，可以通過調(diào)整調(diào)高墊塊的高度，改變送料間隙的高度，以適用不同厚度的木板，具有良好的適應(yīng)性和廣泛性。

3、由于機(jī)架上位于進(jìn)料對輥與出料對輥之間設(shè)有壓料板，在機(jī)架上與壓料板位置相對的位置設(shè)有托輥，以避免壓料板壓下時(shí)木板發(fā)生變形，在木板到位后，壓料板壓下，避免了木板再由于外因而發(fā)生位移，大大提高了木板的定位精度。

4、由于接料平臺滑動(dòng)安裝于豎向滑軌上，接料平臺可以在接到木板后，在接料液壓缸的作用下，接料平臺沿著豎向滑軌往下移動(dòng)，以保證木板水平進(jìn)入到接料平臺上方位置的木板上，避免了木板在接料時(shí)撓度過大，減少了木板在接料過程中的變形，提高了接料的順暢性。

5、通過獨(dú)特結(jié)構(gòu)的銷倉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而避免了內(nèi)部銷釘?shù)拇顦颥F(xiàn)象發(fā)生，提高了插銷操作的準(zhǔn)確率和準(zhǔn)確性，極大地提高了加工效率。

如上所述，本發(fā)明提供了一種木板插銷加工的新型方法，所述方法通過使用具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的木板插銷加工裝置，以及通過所述裝置的各個(gè)元件之間的相互配合，從而取得了諸多有益的技術(shù)效果，在木板加工技術(shù)領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化應(yīng)用潛力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明木板插銷加工新型方法中所使用的木板插銷加工裝置的一個(gè)側(cè)面的立體圖，需要注意的是：其中附圖標(biāo)記16和17分別指代壓料板和壓料汽缸，由于該圖的該局部細(xì)節(jié)過小，而壓料板和壓料汽缸緊緊相靠，因此將16和17指向同一個(gè)位置，但實(shí)際上其指代的元件含義是不同的，僅僅是由于位置過近而如此表示而已。

圖2是本發(fā)明木板插銷加工新型方法中所使用的木板插銷加工裝置的另一個(gè)側(cè)面的立體圖。

圖3是本發(fā)明木板插銷加工新型方法中所使用的木板插銷加工裝置中的銷倉的結(jié)構(gòu)示意圖

其中，在圖1-圖3中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。

圖中：1、機(jī)架，2、操作平臺，3、送料輥，4、壓板，5、調(diào)高墊塊，6、第二動(dòng)力裝置，7、鉆桿，8、接屑槽，801、排屑口，9、水平滑軌，10、第一動(dòng)力裝置，11、第三動(dòng)力裝置，12、銷倉，1201、容納槽，1202、出銷孔，13、插銷液壓缸，14、進(jìn)料對輥，15、出料對輥，16、壓料板，17、壓料氣缸，18、托輥，19、接料平臺，20、豎向滑軌，21、接料液壓缸，22、撥輪，2201、弧形凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過具體的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但這些列舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來列舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。

請?zhí)貏e注意的是，下面結(jié)合圖1-3的具體實(shí)施方式的說明，僅僅是描述了本發(fā)明所述木板插銷加工裝置的優(yōu)選技術(shù)方案，而并非意味著非優(yōu)選技術(shù)方案不能實(shí)施，例如第二動(dòng)力裝置6也可以為低速電機(jī)，此時(shí)無非加工速度稍慢而已，但仍能同樣實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果。因此不能認(rèn)為本發(fā)明僅僅局限于下面所述的有優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖1和圖2共同所示，本發(fā)明公開了一種木板插銷加工的新型方法，所述方法使用一種木板插銷加工裝置，所述木板插銷加工裝置包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有操作平臺2，操作平臺2上設(shè)有一缺口，操作平臺2的下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置10驅(qū)動(dòng)的送料輥3，第一動(dòng)力裝置10例如優(yōu)選為調(diào)速電機(jī)，送料輥3與所述缺口位置相對應(yīng)，操作平臺2上平行設(shè)置有一壓板4，壓板4與操作平臺2之間形成木板通過的送料間隙，機(jī)架1上安裝有若干分別由第二動(dòng)力裝置6驅(qū)動(dòng)的鉆桿7，鉆桿7成列布置且與送料間隙相對應(yīng)，機(jī)架1上位于操作平臺2的下游設(shè)有插銷裝置；

所述插銷裝置包括固定安裝于機(jī)架1上的銷倉12，銷倉12上成列設(shè)置有若干個(gè)插銷液壓缸13，銷倉12通常也成列設(shè)置有若干個(gè)，每個(gè)銷倉12對應(yīng)一個(gè)插銷液壓缸13，插銷液壓缸13的缸體固定安裝于銷倉12上，插銷液壓缸13的活塞桿伸入銷倉12內(nèi)，銷倉12的另一側(cè)對應(yīng)插銷液壓缸13的活塞桿位置設(shè)有出銷孔1202，銷倉12內(nèi)裝有若干銷釘；

所述機(jī)架1上位于插銷裝置的下游位置設(shè)有接料平臺19；

所述機(jī)架1上設(shè)有豎向滑軌20，接料平臺19滑動(dòng)安裝于豎向滑軌20上，接料平臺19連接接料液壓缸21。

其中，所述銷倉雖然可以使用本領(lǐng)域中的常規(guī)公知銷倉，例如釘釘槍中的銷倉等，但眾所周知，銷釘?shù)男螤钔ǔ橹鶢?，而銷倉則為容納銷釘?shù)囊粋€(gè)容器，在銷釘下落時(shí)，柱狀的銷釘容易在銷倉中產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象，大大影響了插銷的效率。

因此，為了提高銷倉12內(nèi)銷釘?shù)牟迦胄剩苊怃N釘在銷倉12內(nèi)搭橋，發(fā)明人繼續(xù)經(jīng)過深入研究，對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全新設(shè)計(jì)，有效避免了銷釘在銷倉12內(nèi)搭橋，并且實(shí)現(xiàn)了銷釘逐一落下，由插銷液壓缸13插入的過程。

具體而言，如圖3所示，在銷倉12內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有撥輪22，撥輪22的截面形狀為圓形，在撥輪22的周邊環(huán)形陣列布置有若干個(gè)弧形凹槽2201，弧形凹槽2201的數(shù)量優(yōu)選為至少五個(gè)，以足夠保證至少一個(gè)弧形凹槽2201能夠在上方位置接納銷釘，弧形凹槽2201與銷釘相適配，并且，撥輪22與銷倉12之間設(shè)有落料間隙，落料間隙僅容一個(gè)銷釘通過，在落料間隙下方設(shè)有豎向延伸的容納槽1201，容納槽1201與銷倉12固定安裝在一起，容納槽1201的寬度與銷釘?shù)闹睆较噙m配(從而僅能容下一列豎向布置的銷釘，不會發(fā)生同時(shí)擊打多枚銷釘，進(jìn)而導(dǎo)致無法插銷的問題)，而插銷液壓缸13的活塞桿伸入容納槽1201內(nèi)，出銷孔1202則設(shè)置在容納槽1201的另一側(cè)。

所述撥輪22可通過鏈傳動(dòng)與一個(gè)電動(dòng)機(jī)相連，從而讓實(shí)現(xiàn)了撥輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)撥輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，將銷倉12內(nèi)的銷釘逐一撥入容納槽1201中，優(yōu)選在容納槽1201內(nèi)設(shè)有傳感器，當(dāng)容納槽1201內(nèi)的銷釘數(shù)量足夠多時(shí)，撥輪22便停止轉(zhuǎn)動(dòng)；而當(dāng)容納槽1201內(nèi)的銷釘被插入到木板上的銷孔中后導(dǎo)致容納槽1201內(nèi)的銷釘數(shù)量減少到一定程度時(shí)，則撥輪22再繼續(xù)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而繼續(xù)將銷釘撥入到容納槽1201內(nèi)。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1、當(dāng)帶有銷孔的木板移動(dòng)到位后，插銷液壓缸13的活塞桿伸出，將銷釘插入到銷孔中，從而提高了木板的強(qiáng)度；2、插銷釘后的木板擱置在接料平臺19上，便于收集進(jìn)入下一工序，提高了便捷性和加工效率；3、提高了接料平臺19接料的順暢性，即：接料平臺19在接到木板后，在接料液壓缸21的作用下，接料平臺19沿著豎向滑軌20往下移動(dòng)，從而保證了木板水平進(jìn)入到接料平臺19上方位置的木板上，避免了木板在接料時(shí)撓度過大，減少了木板在接料過程中的變形；4、通過獨(dú)特的銷倉12結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效避免了銷釘在銷倉12內(nèi)搭橋，并且實(shí)現(xiàn)了銷釘逐一落下，由插銷液壓缸13插入的過程；5、實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，解放了人工，提高了生產(chǎn)效率和安全性。

所述送料輥3可為能夠?qū)崿F(xiàn)木板送料的多種輥，但作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，為了提高送料效果，增大木板與送料輥3之間的摩擦力，送料輥3通常為包膠輥。在使用時(shí)，送料輥3的最高點(diǎn)可略凸出操作平臺2的上表面，如此通過送料輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)木板向下游平移，實(shí)現(xiàn)了送料操作。

其中，第二動(dòng)力裝置6優(yōu)選為高速電機(jī)，例如其轉(zhuǎn)速可為8000-10000轉(zhuǎn)/分鐘。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)，木板在送料間隙中實(shí)現(xiàn)平移，到達(dá)需要鉆孔位置停止，鉆桿7開設(shè)在木板的側(cè)面鉆上銷孔；而機(jī)架1上位于操作平臺2的下游設(shè)有插銷裝置，帶有銷孔的木板運(yùn)行到下游位置時(shí)，插銷裝置便可以在木板的側(cè)面插上銷釘，從而增強(qiáng)了木板的強(qiáng)度，有效避免了木板在加工過程和以后使用過程中的彎曲變形，提高了木板加工的合格率和長期使用的穩(wěn)定性。

所述機(jī)架1上設(shè)有與鉆桿7的延伸方向一致的水平滑軌9，操作平臺2滑動(dòng)安裝于水平滑軌9上，操作平臺2連接第三動(dòng)力裝置11，第三動(dòng)力裝置11為絲杠螺母機(jī)構(gòu)，絲杠螺母機(jī)構(gòu)的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架1上且與電動(dòng)機(jī)(未示出)的動(dòng)力輸出軸相連接，絲杠螺母機(jī)構(gòu)的螺母固定在操作平臺2的底面上。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母移動(dòng)，從而使得操作平臺2在水平滑軌9上實(shí)現(xiàn)了平移。當(dāng)需要鉆孔時(shí)，只需要鉆桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，然后由操作平臺2平動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆桿7的相對進(jìn)給，進(jìn)給量由第三動(dòng)力裝置11控制。

所述機(jī)架1上位于操作平臺2的一側(cè)設(shè)有接屑槽8，接屑槽8與鉆桿7位置相對應(yīng)。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以收集鉆桿7工作時(shí)產(chǎn)生的木屑，避免木屑隨意灑落，保持了工作環(huán)境的整潔和后續(xù)操作的便利。

所述接屑槽8上開設(shè)有排屑口801，排屑口801伸出機(jī)架1。

更優(yōu)選地，所述接屑槽8的形狀呈v形，排屑口801則設(shè)置在位置較低的中部位置，并且在接屑槽8內(nèi)位于排屑口801的相對的位置，設(shè)置有噴吹管(未示出)，噴吹管連接壓縮空氣氣源。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以將接屑槽8內(nèi)的木屑及時(shí)從排屑口801排出，避免堵塞排屑口。

所述壓板4與操作平臺2之間設(shè)有調(diào)高墊塊5，壓板4、調(diào)高墊塊5和操作平臺2通過緊固件從上到下依次連接在一起。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以通過調(diào)整調(diào)高墊塊5的高度，從而改變送料間隙的高度，進(jìn)而適用不同厚度的木板，具有良好的尺寸適應(yīng)性。

所述機(jī)架1上位于操作平臺2的下游位置設(shè)有進(jìn)料對輥14，機(jī)架1上位于進(jìn)料對輥14的下游位置設(shè)有出料對輥15。

其中，更優(yōu)選的，進(jìn)料對輥14和出料對輥15均為成組設(shè)置的包膠輥。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得木板在進(jìn)料對輥14和出料對輥15之間運(yùn)行，保持了其加工時(shí)的穩(wěn)定性，不會發(fā)生偏差。

進(jìn)料對輥14和出料對輥15都連接動(dòng)力裝置，它們可直接連接電動(dòng)機(jī)或者通過鏈傳動(dòng)連接電動(dòng)機(jī)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行設(shè)定，在此不在一一贅述。

所述機(jī)架1上位于進(jìn)料對輥14與出料對輥15之間設(shè)有壓料板16，壓料板16連接壓料氣缸17，在機(jī)架1上與壓料板16位置相對的位置設(shè)有托輥18。

通過如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，例如托輥18的存在，避免了壓料板16壓下時(shí)木板發(fā)生變形，而在木板到位后，壓料板壓16下，則避免了木板再由于外因而發(fā)生位移，大大提高了木板的定位精度，使得銷釘能夠準(zhǔn)確射入銷孔中。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在閱讀本發(fā)明的技術(shù)方案后，尤其是閱讀了所述木板加工裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之后，可毫無疑問和準(zhǔn)確且無任何難度地操作該木板插銷加工裝置，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的木板插銷加工的新型方法，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多加工過程中的缺陷，取得了良好的技術(shù)效果。

如上所述，本發(fā)明提供了一種木板插銷加工的新型方法，所述方法通過使用具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的木板插銷加工裝置，以及通過所述裝置的各個(gè)元件之間的相互配合，從而取得了諸多有益的技術(shù)效果，在木板加工技術(shù)領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化應(yīng)用潛力。

盡管為了舉例和描述之目的，而介紹了本發(fā)明的上述實(shí)施方式和附圖所示結(jié)構(gòu)及處理過程。但這些并非是詳盡的描述，也不能將本發(fā)明的范圍局限于此。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可對本發(fā)明的上述實(shí)施方式做出多種修改和變化，而這些所有的修改和/或變化都包括在如本發(fā)明的權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)，并不脫離如權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍和精神。