本發(fā)明涉及一種木板切割裝置。

背景技術(shù)：

為了對木板的邊緣進(jìn)行切割，一般需要采用木板切割裝置進(jìn)行以提高效率。所述木板切割裝置包括底座、驅(qū)動件以及切割輪。所述驅(qū)動件安裝于所述底座上，所述切割輪安裝于所述驅(qū)動件上。切割時，推動木板前行，所述驅(qū)動件帶動所述切割輪旋轉(zhuǎn)，從而對所述木板的側(cè)邊進(jìn)行切割。然而，所述模板木板切割裝置不能同時對模板的兩側(cè)進(jìn)行切割，而且切割后的木板邊緣掉落的木屑容易殘留于所述木板的前行路徑上，影響了木板的前移。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠同時對木板的兩側(cè)進(jìn)行切割且便于清理木屑的木板切割裝置。

一種木板切割裝置，包括底座、支撐組件與切割組件；所述底座包括固定板與引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板連接于所述固定板的一側(cè)，所述引導(dǎo)板上凹設(shè)有引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面為弧形面，所述引導(dǎo)板的相對兩側(cè)分別凹設(shè)有落掉斜面；所述支撐組件包括推動件、第一支撐件及第二支撐件，所述第一支撐件固定于所述固定板的一側(cè)，所述第二支撐件滑動地設(shè)置于所述固定板的另一側(cè)，所述第一支撐件上凸設(shè)有導(dǎo)軌，所述第二支撐件上凸設(shè)有滑塊，所述滑塊滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述推動件安裝于所述固定板上并與所述第二支撐件連接；所述切割組件包括第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件、第一切割刀以及第二切割刀，所述第一驅(qū)動件與所述第二驅(qū)動件分別安裝于所述第一支撐件與所述第二支撐件上，所述第一切割刀連接于所述第一驅(qū)動件上，所述第二切割刀連接于所述第二驅(qū)動件上。

在其中一個實施方式中，所述第一支撐件包括支撐體，所述支撐體固定于所述固定板上，所述導(dǎo)軌凸設(shè)于所述支撐體的一側(cè)。

在其中一個實施方式中，所述第二支撐件包括滑動體，所述滑動體滑動地設(shè)置于所述固定板上，所述滑塊凸設(shè)于所述滑動體的一側(cè)。

在其中一個實施方式中，所述第一支撐件還包括引導(dǎo)體，所述引導(dǎo)體凸設(shè)于所述支撐體上，所述引導(dǎo)體上開設(shè)有多個引導(dǎo)槽，所述第二支撐件還包括導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向體凸伸于所述滑動體上，所述導(dǎo)向體上開設(shè)有多個導(dǎo)向槽，所述多個導(dǎo)向槽的位置分別與所述多個引導(dǎo)槽的位置相對應(yīng)。

在其中一個實施方式中，所述引導(dǎo)體與所述導(dǎo)向體之間形成有引導(dǎo)空間，所述導(dǎo)軌凸伸于所述引導(dǎo)空間中。

在其中一個實施方式中，所述第一驅(qū)動件與所述第二驅(qū)動件分別安裝于所述引導(dǎo)體與所述導(dǎo)向體上。

在其中一個實施方式中，所述第一切割刀與所述第二切割套均凸伸于所述引導(dǎo)空間中。

在其中一個實施方式中，所述第一切割刀背離所述引導(dǎo)板的一側(cè)凸伸形成第一切割刃，所述第二切割刀背離所述引導(dǎo)板的一側(cè)凸伸形成第二切割刃。

在其中一個實施方式中，所述第一切割刃鄰近所述引導(dǎo)體。

在其中一個實施方式中，所述第二切割刃鄰近所述導(dǎo)向體。

所述第一切割刀與所述第二切割刀可以同時對所述木板的相對兩側(cè)進(jìn)行切割。另外，由于所述引導(dǎo)板的相對兩側(cè)分別凹設(shè)有掉落斜面，因此可以利用所述兩個掉落斜面導(dǎo)出所述木板兩側(cè)切落下來的木屑，避免木屑對木板的前移造成影響。

附圖說明

圖1為一實施例的木板切割裝置的立體示意圖。

圖2為圖1所示木板切割裝置的另一視角的立體示意圖。

圖3為一實施例的抹除體的剖面示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明涉及一種木板切割裝置。例如，所述木板切割裝置包括底座、支撐組件與切割組件；所述底座包括固定板與引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板連接于所述固定板的一側(cè)，所述引導(dǎo)板上凹設(shè)有引導(dǎo)面。例如，所述引導(dǎo)面為弧形面，所述引導(dǎo)板的相對兩側(cè)分別凹設(shè)有落掉斜面；所述支撐組件包括推動件、第一支撐件及第二支撐件。例如，所述第一支撐件固定于所述固定板的一側(cè)，所述第二支撐件滑動地設(shè)置于所述固定板的另一側(cè)，所述第一支撐件上凸設(shè)有導(dǎo)軌，所述第二支撐件上凸設(shè)有滑塊。例如，所述滑塊滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述推動件安裝于所述固定板上并與所述第二支撐件連接；所述切割組件包括第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件、第一切割刀以及第二切割刀。例如，所述第一驅(qū)動件與所述第二驅(qū)動件分別安裝于所述第一支撐件與所述第二支撐件上，所述第一切割刀連接于所述第一驅(qū)動件上。例如，所述第二切割刀連接于所述第二驅(qū)動件上。又如，一種木板切割裝置，包括底座、支撐組件與切割組件；所述底座包括固定板與引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板連接于所述固定板的一側(cè)，所述引導(dǎo)板上凹設(shè)有引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面為弧形面。例如，所述引導(dǎo)板的相對兩側(cè)分別凹設(shè)有落掉斜面；所述支撐組件包括推動件、第一支撐件及第二支撐件，所述第一支撐件固定于所述固定板的一側(cè)。例如，所述第二支撐件滑動地設(shè)置于所述固定板的另一側(cè)，所述第一支撐件上凸設(shè)有導(dǎo)軌，所述第二支撐件上凸設(shè)有滑塊，所述滑塊滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上。例如，所述推動件安裝于所述固定板上并與所述第二支撐件連接；所述切割組件包括第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件、第一切割刀以及第二切割刀，所述第一驅(qū)動件與所述第二驅(qū)動件分別安裝于所述第一支撐件與所述第二支撐件上。例如，所述第一切割刀連接于所述第一驅(qū)動件上，所述第二切割刀連接于所述第二驅(qū)動件上。

請參閱圖1及圖2，一種木板切割裝置100，包括底座10、支撐組件20與切割組件30。所述底座包括固定板11與引導(dǎo)板13，所述引導(dǎo)板連接于所述固定板的一側(cè)，所述引導(dǎo)板上凹設(shè)有引導(dǎo)面131，所述引導(dǎo)面為弧形面，所述引導(dǎo)板的相對兩側(cè)分別凹設(shè)有落掉斜面132。所述支撐組件包括推動件21、第一支撐件22及第二支撐件23，所述第一支撐件固定于所述固定板的一側(cè)，所述第二支撐件滑動地設(shè)置于所述固定板的另一側(cè)，所述第一支撐件上凸設(shè)有導(dǎo)軌221，所述第二支撐件上凸設(shè)有滑塊231，所述滑塊滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述推動件安裝于所述固定板上并與所述第二支撐件連接。所述切割組件包括第一驅(qū)動件31、第二驅(qū)動件32、第一切割刀33以及第二切割刀34，所述第一驅(qū)動件與所述第二驅(qū)動件分別安裝于所述第一支撐件與所述第二支撐件上，所述第一切割刀連接于所述第一驅(qū)動件上，所述第二切割刀連接于所述第二驅(qū)動件上。

例如，所述木板切割裝置的組裝過程具體如下：

將所述引導(dǎo)板固定于所述固定板的一側(cè)，將所述第一支撐件固定于所述固定板的一側(cè)，將所述第二支撐件滑動地設(shè)置于所述固定板的另一側(cè)。將所述第二支撐件的滑軌滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，將所述推動件安裝于所述固定板上并與所述第二支撐件連接。將所述第一驅(qū)動件與所述第二驅(qū)動件分別安裝于所述第一支撐件與所述第二支撐件上，將所述第一切割刀連接于所述第一驅(qū)動件上，將所述第二切割刀連接于所述第二驅(qū)動件上。

例如，所述木板切割裝置的使用過程具體如下：

將木板的兩側(cè)分別滑動設(shè)置于所述第一支撐件與所述第二支撐件上，并推動所述木板前移。所述第一驅(qū)動件與所述第二驅(qū)動件分別驅(qū)動所述第一切割刀與所述第二切割刀擋設(shè)于所述木板的前移路徑上。所述第一切割刀與所述第二切割刀可以同時對所述木板的相對兩側(cè)進(jìn)行切割。另外，由于所述引導(dǎo)板的相對兩側(cè)分別凹設(shè)有掉落斜面，因此可以利用所述兩個掉落斜面導(dǎo)出所述木板兩側(cè)切落下來的木屑，避免木屑對木板的前移造成影響。

例如，為了便于引導(dǎo)木板的前移，所述第一支撐件包括支撐體222，所述支撐體固定于所述固定板上，所述導(dǎo)軌凸設(shè)于所述支撐體的一側(cè)。所述第二支撐件包括滑動體232，所述滑動體滑動地設(shè)置于所述固定板上，所述滑塊凸設(shè)于所述滑動體的一側(cè)。所述第一支撐件還包括引導(dǎo)體223，所述引導(dǎo)體凸設(shè)于所述支撐體上，所述引導(dǎo)體上開設(shè)有多個引導(dǎo)槽2231，所述第二支撐件還包括導(dǎo)向體233，所述導(dǎo)向體凸伸于所述滑動體上，所述導(dǎo)向體上開設(shè)有多個導(dǎo)向槽2331，所述多個導(dǎo)向槽的位置分別與所述多個引導(dǎo)槽的位置相對應(yīng)。所述引導(dǎo)體與所述導(dǎo)向體之間形成有引導(dǎo)空間225，所述導(dǎo)軌凸伸于所述引導(dǎo)空間中。通過于所述引導(dǎo)體上開設(shè)引導(dǎo)槽，于所述導(dǎo)向體上開設(shè)有導(dǎo)向槽，從而使得木板能夠沿著所述引導(dǎo)槽及所述導(dǎo)向槽移動，即木板的一側(cè)支撐于其中一個引導(dǎo)槽中，木板的另一側(cè)支撐于對應(yīng)的一個導(dǎo)向槽中，從而能夠順利地前移。

例如，為了便于切割所述木板，所述第一驅(qū)動件與所述第二驅(qū)動件分別安裝于所述引導(dǎo)體與所述導(dǎo)向體上。所述第一切割刀與所述第二切割套均凸伸于所述引導(dǎo)空間中。所述第一切割刀背離所述引導(dǎo)板的一側(cè)凸伸形成第一切割刃331，所述第二切割刀背離所述引導(dǎo)板的一側(cè)凸伸形成第二切割刃341。所述第一切割刃與所述第二切割刃分別鄰近所述引導(dǎo)體與所述導(dǎo)向體。由于所述第一切割刀的第一切割刃與所述和第二切割刀的第二切割刃均背離所述引導(dǎo)板，因此能過正對即將前移的木板，從而能夠準(zhǔn)確地施加力度至所述木板上。

例如，為了清除切割過程中產(chǎn)生的塵屑，還包括除屑機(jī)構(gòu)。所述除屑機(jī)構(gòu)包括氣泵、氣管以及排氣頭，所述氣泵安裝在所述固定板上，所述排氣頭通過所述氣管連接于所述氣泵上，所述排氣頭上開設(shè)有多個除屑孔，所述多個除屑孔為圓形孔。所述除屑機(jī)構(gòu)還包括引導(dǎo)環(huán)，所述引導(dǎo)環(huán)通過吸盤吸附于所述固定板上并于一側(cè)與所述固定板之間形成有出氣間隙，所述排氣頭滑動地設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上。所述引導(dǎo)環(huán)內(nèi)形成有引導(dǎo)溝，所述排氣頭滑動地設(shè)置于所述引導(dǎo)溝中，所述引導(dǎo)溝為環(huán)形槽，且所述引導(dǎo)溝的底面為傾斜面，所述排氣頭的底面貼設(shè)于所述引導(dǎo)溝的底面上。所述引導(dǎo)溝的底面開設(shè)有多個出氣孔，所述多個出氣孔與所述多個除屑孔連通。所述排氣頭為圓錐筒形，所述排氣頭的相對兩側(cè)分別凸設(shè)有導(dǎo)向桿，所述兩個導(dǎo)向桿的端部凸設(shè)有導(dǎo)向球，所述引導(dǎo)環(huán)的內(nèi)側(cè)凹設(shè)有兩個滑行槽，所述兩個滑行槽分別設(shè)置于所述引導(dǎo)溝的相對兩側(cè)壁上，所述兩個導(dǎo)向桿的導(dǎo)向球均滑動地設(shè)置于所述兩個滑行槽中。所述除屑機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括座設(shè)體、旋轉(zhuǎn)氣缸與驅(qū)動桿，所述座設(shè)體設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)的中心，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述座設(shè)體上，所述驅(qū)動桿凸伸于所述旋轉(zhuǎn)氣缸上并與所述排氣頭連接。所述引導(dǎo)環(huán)為橢圓形環(huán)，所述驅(qū)動桿為彈性桿。所述驅(qū)動桿為橡膠桿。所述驅(qū)動桿包括相互連接的連桿部與樞接部，所述連桿部連接于所述驅(qū)動體上，所述樞接部滑動設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上，并與所述排氣頭連接。所述連桿部為彈性連桿部。所述樞接部包括套接環(huán)與兩個滑動片，所述兩個滑動片相對凸設(shè)于所述套接環(huán)的相對兩側(cè)，并支撐于所述引導(dǎo)環(huán)的引導(dǎo)溝的相對兩側(cè)壁上。所述套接環(huán)與所述連桿部連接并套接于所述排氣頭上。所述排氣頭的周緣還凹設(shè)有套接槽，所述套接環(huán)嵌合于所述套接槽中。所述套接環(huán)的橫截面為圓形。所述引導(dǎo)溝的側(cè)壁上還凸設(shè)有引導(dǎo)肋，所述引導(dǎo)肋的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有多個滾動珠。所述滾動珠為鋼珠，所述滾動珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑動片的底部開設(shè)有滑動溝，所述多個滾珠部分卡入所述滑動片的滑動溝內(nèi)。所述除屑機(jī)構(gòu)還包括抹除組件，所述抹除組件包括抹除體以及連接桿，所述抹除體滑動設(shè)置于所述固定板上，所述連接桿的端部連接于所述抹除體上，所述連接桿遠(yuǎn)離所述抹除體的一端與所述驅(qū)動桿的連桿部連接，所述連接桿與所述驅(qū)動桿垂直。所述連接桿連接于所述連桿部的中間位置，所述抹除體為圓盤狀，且轉(zhuǎn)動連接于所述連接桿上。所述抹除體的頂部設(shè)置有驅(qū)動體，所述抹除體包括罩殼、樞軸以及抹除盤，所述罩殼罩設(shè)于所述抹除盤上，所述樞軸的一端連接于所述抹除盤上，所述樞軸的另一端連接于所述驅(qū)動體上。所述驅(qū)動體安裝于所述罩殼上，所述除屑機(jī)構(gòu)包括兩個所述抹除組件，所述兩個抹除組件相對設(shè)置。所述引導(dǎo)環(huán)上還設(shè)置有兩個抵壓體，所述兩個抵壓體均設(shè)置于所述座設(shè)體上，并朝相反方向延伸。所述抵壓體的底部開設(shè)有抵持槽，所述兩個抹除組件分別滑動地配合于所述兩個抵壓體的抵持槽中。所述抵持槽的深度沿遠(yuǎn)離所述座設(shè)體的方向逐漸增大，所述抵持槽的底面傾斜設(shè)置，所述抵持槽的寬度大于所述抹除體的直徑，所述抵持槽的寬度為所述抹除體的直徑的5-7倍，所述抹除體的罩殼上凸設(shè)有移動部，所述移動部的表面為斜面，所述移動部與所述抵持槽的底面相抵持。所述驅(qū)動體的高度小于所述移動部的高度。

例如，為了進(jìn)一步詳細(xì)地描述所述除屑機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，所述除屑機(jī)構(gòu)包括氣泵、氣管以及排氣頭，所述氣泵安裝在所述固定板上，所述排氣頭通過所述氣管連接于所述氣泵上，所述排氣頭上開設(shè)有多個除屑孔，所述多個除屑孔為圓形孔。例如，為了便于從多個方向進(jìn)行除屑，所述除屑機(jī)構(gòu)還包括引導(dǎo)環(huán)，所述引導(dǎo)環(huán)通過吸盤吸附于所述固定板上并于一側(cè)與所述固定板之間形成有出氣間隙，所述排氣頭滑動地設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上，從而使得所述引導(dǎo)環(huán)能夠引導(dǎo)所述排氣頭沿環(huán)形軌跡移動，從而實現(xiàn)環(huán)繞一圈滑動以進(jìn)行除屑，從而提高除屑效率。例如，所述引導(dǎo)環(huán)內(nèi)形成有引導(dǎo)溝，所述排氣頭滑動地設(shè)置于所述引導(dǎo)溝中，所述引導(dǎo)溝為環(huán)形槽，且所述引導(dǎo)溝的底面為傾斜面，所述排氣頭的底面貼設(shè)于所述引導(dǎo)溝的底面上。為了順利的排氣，所述引導(dǎo)溝的底面開設(shè)有多個出氣孔，所述多個出氣孔與所述多個除屑孔連通。例如，為了引導(dǎo)所述排氣頭的滑動，所述排氣頭為圓錐筒形，所述排氣頭的相對兩側(cè)分別凸設(shè)有導(dǎo)向桿，所述兩個導(dǎo)向桿的端部凸設(shè)有導(dǎo)向球，所述引導(dǎo)環(huán)的內(nèi)側(cè)凹設(shè)有兩個滑行槽，所述兩個滑行槽分別設(shè)置于所述引導(dǎo)溝的相對兩側(cè)壁上，所述兩個導(dǎo)向桿的導(dǎo)向球均滑動地設(shè)置于所述兩個滑行槽中，從而使得所述排氣頭能夠順利的滑行。例如，為了便于驅(qū)動所述排氣頭的滑行，所述除屑機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括座設(shè)體、旋轉(zhuǎn)氣缸與驅(qū)動桿，所述座設(shè)體設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)的中心，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述座設(shè)體上，所述驅(qū)動桿凸伸于所述旋轉(zhuǎn)氣缸上并與所述排氣頭連接。所述旋轉(zhuǎn)氣缸能夠驅(qū)動所述驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述排氣頭旋轉(zhuǎn)。例如，為了便于改變所述排氣頭的旋轉(zhuǎn)速度，所述引導(dǎo)環(huán)為橢圓形環(huán)，所述驅(qū)動桿為彈性桿，使得所述驅(qū)動桿驅(qū)動所述排氣頭到達(dá)所述引導(dǎo)環(huán)的短軸方向時，所述排氣頭受到所述引導(dǎo)環(huán)的側(cè)壁較大的壓力，從而以較慢的速度旋轉(zhuǎn)。而在所述排氣頭到達(dá)所述引導(dǎo)的長軸方向時，所述排氣頭受到所述引導(dǎo)環(huán)的側(cè)壁的壓環(huán)力較小，從而能夠以較快的速度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而有針對性地調(diào)整所述排氣頭的移動速度。例如，所述驅(qū)動桿為橡膠桿。為了便于設(shè)置所述驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿包括相互連接的連桿部與樞接部，所述連桿部連接于所述驅(qū)動體上，所述樞接部滑動設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上，并與所述排氣頭連接。所述連桿部為彈性連桿部。為了滑動支撐所述樞接部，所述樞接部包括套接環(huán)與兩個滑動片，所述兩個滑動片相對凸設(shè)于所述套接環(huán)的相對兩側(cè)，并支撐于所述引導(dǎo)環(huán)的引導(dǎo)溝的相對兩側(cè)壁上。所述套接環(huán)與所述連桿部連接并套接于所述排氣頭上。例如，為了便于實現(xiàn)滑動套接，所述排氣頭的周緣還凹設(shè)有套接槽，所述套接環(huán)嵌合于所述套接槽中。例如，所述套接環(huán)的橫截面為圓形。例如，為了保證所述滑動片與所述引導(dǎo)溝的側(cè)壁的滑動連接，所述引導(dǎo)溝的側(cè)壁上還凸設(shè)有引導(dǎo)肋，所述引導(dǎo)肋的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有多個滾動珠。所述滾動珠為鋼珠，所述滾動珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑動片的底部開設(shè)有滑動溝，所述多個滾珠部分卡入所述滑動片的滑動溝內(nèi)。由于所述引導(dǎo)肋上設(shè)置有多個滾動珠，而所述滑動片的底部配合于所述多個滾動珠上，因此使得所述滑動片能夠順利地于所述引導(dǎo)環(huán)上滑動。

例如，為了便于進(jìn)一步除去所述塵屑，請參閱圖3，所述除屑機(jī)構(gòu)還包括抹除組件，所述抹除組件包括抹除體80以及連接桿，所述抹除體滑動設(shè)置于所述固定板上，所述連接桿的端部連接于所述抹除體上，所述連接桿遠(yuǎn)離所述抹除體的一端與所述驅(qū)動桿的連桿部連接，從而使得所述旋轉(zhuǎn)氣缸在驅(qū)動所述排氣頭旋轉(zhuǎn)的同時，也能夠驅(qū)動所述抹除體沿預(yù)設(shè)路徑滑動，以徹底清除塵屑。例如，所述連接桿與所述驅(qū)動桿垂直。所述驅(qū)動桿能夠驅(qū)動所述連接桿帶動所述抹除體移動，從而使得所述抹除體避開所述排氣頭，使得所述排氣頭吹氣時，所述抹除體移開。而當(dāng)所述排氣頭移開時，所述抹除體又重新回位。

例如，所述連接桿連接于所述連桿部的中間位置，所述抹除體為圓盤狀，且轉(zhuǎn)動連接于所述連接桿上。例如，請參閱圖3，所述抹除體的頂部設(shè)置有驅(qū)動體81，所述驅(qū)動體驅(qū)動所述抹除體旋轉(zhuǎn)，同時所述驅(qū)動體也能夠增加所述抹除體的重量，從而使得所述抹除體能夠產(chǎn)生更大的摩擦力，提高清除效率。例如，為了便于設(shè)置所述抹除體，所述抹除體包括罩殼82、樞軸83以及抹除盤84，所述罩殼罩設(shè)于所述抹除盤上，所述樞軸的一端連接于所述抹除盤上，所述樞軸的另一端連接于所述驅(qū)動體上。所述驅(qū)動體安裝于所述罩殼上，并用于驅(qū)動所述抹除盤旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)抹除作業(yè)。例如，在所述驅(qū)動桿的旋轉(zhuǎn)過程中，所述連接桿帶動所述抹除體做前后往復(fù)移動。例如，為了實現(xiàn)對兩側(cè)進(jìn)行抹除，所述除屑機(jī)構(gòu)包括兩個所述抹除組件，所述兩個抹除組件相對設(shè)置，當(dāng)所述驅(qū)動桿驅(qū)動一個抹除組件靠近所述旋轉(zhuǎn)氣缸時，則驅(qū)動另一個抹除組件遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)氣缸，從而使得所述兩個抹除組件能夠有序地進(jìn)行抹除作業(yè)。

例如，為了改變所述抹除體的摩擦力度，所述引導(dǎo)環(huán)上還設(shè)置有兩個抵壓體，所述兩個抵壓體均設(shè)置于所述座設(shè)體上，并朝相反方向延伸。即其中一個抵壓體朝其中一個抹除體延伸，另一個抵壓體朝另一個抹除體延伸，所述兩個抵壓體的端部均固定于所述引導(dǎo)環(huán)上。所述抵壓體的底部開設(shè)有抵持槽，所述兩個抹除組件分別滑動地配合于所述兩個抵壓體的抵持槽中。例如，所述抵持槽的深度沿遠(yuǎn)離所述座設(shè)體的方向逐漸增大，即所述抵持槽的底面傾斜設(shè)置，使得所述抹除體在靠近所述引導(dǎo)環(huán)的中心時，受到所述抵持槽的抵持力度越大，從而抵壓于所述固定板上。例如，為了便于所述抹除體的活動，所述抵持槽的寬度大于所述抹除體的直徑，例如，所述抵持槽的寬度為所述抹除體的直徑的5-7倍，例如為6倍，從而使得在所述驅(qū)動桿驅(qū)動所述抹除體時，所述抹除體能夠左右搖擺以消除應(yīng)力，使得所述驅(qū)動桿能夠轉(zhuǎn)動得更為順暢。例如，所述抹除體的罩殼上凸設(shè)有移動部，所述移動部的表面為斜面，所述移動部與所述抵持槽的底面相抵持。所述驅(qū)動體的高度小于所述移動部的高度，從而允許所述驅(qū)動體裝設(shè)于所述罩殼上時不會阻礙所述抹除體的移動。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。