本發(fā)明涉及高密度板生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高密度板原料木片下料蒸煮裝置。

背景技術(shù)：

密度板也稱纖維板，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，是將樹干材、枝椏材等木質(zhì)原料或其他植物纖維經(jīng)熱磨、施膠、干燥、鋪裝后熱壓而制成的人造板材。主要是施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板材。按其密度的不同，分為高密度板、中密度板、低密度板。其質(zhì)軟耐沖擊，強(qiáng)度較高，壓制好后密度均勻，也容易再加工，在我國許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有高密度板加工時(shí)原料經(jīng)過削切成為木片，之后經(jīng)過清洗除雜集中在儲(chǔ)料倉內(nèi)，等待下一加工工序預(yù)熱蒸煮，現(xiàn)有的一些料倉在輸送木片過程中容易出現(xiàn)木片卡在下料口，影響木片下料，且現(xiàn)有的蒸煮裝置，蒸煮過程中蒸煮不充分影響纖維分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高密度板原料木片下料蒸煮裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高密度板原料木片下料蒸煮裝置，包括蒸煮裝置本體、蒸汽發(fā)生器和集料倉，所述蒸煮裝置本體底部設(shè)置有底座和多個(gè)支撐腳，所述蒸煮裝置本體由外至內(nèi)依次設(shè)置有殼體、內(nèi)部殼體和內(nèi)腔，所述內(nèi)部殼體上均勻分布有蒸汽連通孔，所述內(nèi)部殼體末端連接有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器與內(nèi)部殼體之間設(shè)有蒸汽連通腔，所述蒸煮裝置本體頂端安裝有密封蓋，所述密封蓋上安裝有壓力表和泄壓閥，所述密封蓋頂端對應(yīng)設(shè)置有集料倉，且集料倉內(nèi)設(shè)置有撥料裝置。

優(yōu)選的，所述蒸煮裝置本體側(cè)壁上安裝有溫度表。

優(yōu)選的，所述蒸汽連通腔設(shè)置在殼體與內(nèi)部殼體之間，所述蒸汽連通孔連通蒸汽發(fā)生器與內(nèi)腔，所述蒸汽發(fā)生器外壁上設(shè)置有溫度調(diào)整裝置，所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置在蒸煮裝置本體末端。

優(yōu)選的，所述撥料裝置上設(shè)置有撥料軸，所述撥料軸底端連接有下料桿和撥料桿，所述下料桿的長度為撥料桿長度的兩倍，所述下料桿與撥料桿間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述撥料裝置下方設(shè)置有下料口，所述下料口對應(yīng)密封蓋設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在蒸汽發(fā)生器與蒸煮裝置本體內(nèi)腔之間設(shè)置蒸汽連通腔，并在蒸汽連通腔與內(nèi)腔接觸一面設(shè)有多個(gè)蒸汽連通孔，能夠在預(yù)熱蒸煮過程中對木片蒸煮充分，提高纖維分離質(zhì)量提高高密度板質(zhì)量；該發(fā)明通過在撥料裝置內(nèi)設(shè)置下料桿和撥料桿，撥料桿能夠?qū)D壓在一起的木片撥開，保證集料倉內(nèi)木片的松散度能夠保證高密度板原料木片下料順暢，無需人工進(jìn)行下料疏通，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明蒸煮裝置本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明撥料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蒸煮裝置本體，11-殼體，111-內(nèi)腔，112-內(nèi)部殼體，12-密封蓋，121-壓力表，122-泄壓閥，123-溫度表，13-底座，131-支撐腳，14-蒸汽連通腔，15-蒸汽連通孔，2-蒸汽發(fā)生器，21-溫度調(diào)整裝置，3-集料倉，31-撥料裝置，32-下料桿，33-撥料桿，34-撥料軸，35-下料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高密度板原料木片下料蒸煮裝置，包括蒸煮裝置本體1、蒸汽發(fā)生器2和集料倉3，所述蒸煮裝置本體1底部設(shè)置有底座13和多個(gè)支撐腳131，所述蒸煮裝置本體1由外至內(nèi)依次設(shè)置有殼體11、內(nèi)部殼體112和內(nèi)腔111，所述內(nèi)部殼體112上均勻分布有蒸汽連通孔15，所述內(nèi)部殼體112末端連接有蒸汽發(fā)生器2，所述蒸汽發(fā)生器2與內(nèi)部殼體112之間設(shè)有蒸汽連通腔14，所述蒸煮裝置本體1頂端安裝有密封蓋12，所述密封蓋12上安裝有壓力表121和泄壓閥122，所述密封蓋12頂端對應(yīng)設(shè)置有集料倉3，且集料倉3內(nèi)設(shè)置有撥料裝置31。

所述蒸煮裝置本體1側(cè)壁上安裝有溫度表123；所述蒸汽連通腔14設(shè)置在殼體11與內(nèi)部殼體112之間，所述蒸汽連通孔15連通蒸汽發(fā)生器2與內(nèi)腔111，所述蒸汽發(fā)生器2外壁上設(shè)置有溫度調(diào)整裝置21，所述蒸汽發(fā)生器2設(shè)置在蒸煮裝置本體1末端；所述撥料裝置31上設(shè)置有撥料軸34，所述撥料軸34底端連接有下料桿32和撥料桿33，所述下料桿32的長度為撥料桿33長度的兩倍，所述下料桿32與撥料桿33間隔設(shè)置；所述撥料裝置31下方設(shè)置有下料口35，所述下料口35對應(yīng)密封蓋12設(shè)置。

工作原理：本發(fā)明通過在蒸汽發(fā)生器2與蒸煮裝置本體1內(nèi)腔111之間設(shè)置蒸汽連通腔14，并在蒸汽連通腔14與內(nèi)腔111接觸一面設(shè)有多個(gè)蒸汽連通孔15，能夠在預(yù)熱蒸煮過程中對木片蒸煮充分，提高纖維分離質(zhì)量,以及提高高密度板質(zhì)量；該發(fā)明通過在撥料裝置3內(nèi)設(shè)置下料桿32和撥料桿33，撥料桿33能夠?qū)D壓在一起的木片撥開，保證集料倉3內(nèi)木片的松散度能夠保證高密度板原料木片下料順暢，無需人工進(jìn)行下料疏通，提高工作效率，便于高密度板原料木片下料蒸煮。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高密度板原料木片下料蒸煮裝置，包括蒸煮裝置本體、蒸汽發(fā)生器和集料倉，所述蒸煮裝置本體底部設(shè)置有底座和多個(gè)支撐腳，所述蒸煮裝置本體由外至內(nèi)依次設(shè)置有殼體、內(nèi)部殼體和內(nèi)腔，所述內(nèi)部殼體上均勻分布有蒸汽連通孔，所述內(nèi)部殼體末端連接有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器與內(nèi)部殼體之間設(shè)有蒸汽連通腔，所述蒸煮裝置本體頂端安裝有密封蓋，所述密封蓋上安裝有壓力表和泄壓閥，所述密封蓋頂端對應(yīng)設(shè)置有集料倉，且集料倉內(nèi)設(shè)置有撥料裝置。該發(fā)明能夠保證高密度板原料木片下料順暢，無需人工進(jìn)行下料疏通，提高工作效率，并且能夠在預(yù)熱蒸煮過程中對木片蒸煮充分，提高纖維分離質(zhì)量提高高密度板質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：肖奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沭陽奇盛木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.09.01