本發(fā)明涉及一種木材加工方法，更特別地涉及一種榫頭加工方法，屬于木材加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步和工業(yè)化、智能化、機(jī)械化的迅速發(fā)展，木材家具制作中的很多手工方法都慢慢地被機(jī)械所取代，從而極大地節(jié)省了人力物力、提高了生產(chǎn)效率、增大了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。而且，隨著科技的繼續(xù)進(jìn)步，對(duì)木材加工使用的裝置仍在繼續(xù)研究之中。

目前，在榫卯結(jié)構(gòu)的加工中，很多操作工人都已經(jīng)不再知曉和熟悉傳統(tǒng)操作中的一道必備工序——?jiǎng)x活。剎活，是木材加工，尤其是高檔木材加工例如紅木家具制作中的一道傳統(tǒng)手工工序，具體做法是：在家具的榫卯結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)合安裝前，用腕子鋸(一種小型手鋸)將所有榫卯結(jié)構(gòu)部位都再拉(鋸)一次或幾次，其目的是使結(jié)合時(shí)的肩口嚴(yán)密牢固，從而延長(zhǎng)家具的使用壽命、提高其檔次和高檔感。

而現(xiàn)代的機(jī)械化木工機(jī)械在完成榫頭加工后，無(wú)法實(shí)施傳統(tǒng)制作中的剎活處理，都需要額外的手工剎活處理；而且，剎活處理對(duì)操作者的技術(shù)要求非常高，需要長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)、靈活的手感等，如此的手工處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響著榫頭制作的生產(chǎn)效率，無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)，且每個(gè)操作者最終得到的效果都不盡相同，即便是同一批次，同一操作者也無(wú)法得到完全相同的最終榫卯結(jié)合結(jié)果。

此外，作為榫結(jié)構(gòu)的一種，斜肩榫一類更為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，其榫材與卯材為斜角關(guān)系，卯眼與榫肩均非90°連接，因此稱之為斜肩榫。在木材加工領(lǐng)域中，斜肩榫的加工難度比較高、方法復(fù)雜，且由于對(duì)榫肩有著角度要求，所以在目前的制作中仍采用手工制作，導(dǎo)致效率低下，成品率低，嚴(yán)重限制了其大規(guī)模加工和應(yīng)用。

因此，基于上述缺陷，在榫頭加工技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)于新型的榫頭加工方法仍存在研究和改進(jìn)的需求，這也是目前榫頭加工領(lǐng)域中的一個(gè)研究熱點(diǎn)和重點(diǎn)，更是本發(fā)明得以完成的出發(fā)點(diǎn)和動(dòng)力所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的諸多缺陷，以及為了提供新型榫頭的新型加工方法，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的深入研究，在付出了充分的創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本發(fā)明。

具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種榫頭加工方法，所述加工方法使用一種榫頭加工裝置，所述榫頭加工裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架的一側(cè)沿x軸滑動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的底座，所述底座上以z軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，坯料安裝于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，所述機(jī)架上沿z軸滑動(dòng)安裝有由第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的支撐梁，所述機(jī)架上設(shè)有豎向滑軌，所述支撐架安裝在所述豎向滑軌上并通過(guò)絲杠連接第三動(dòng)力裝置，所述支撐梁上沿y軸滑動(dòng)安裝有由第四動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的滑枕，所述支撐梁上設(shè)有橫向滑軌，所述滑枕安裝在所述橫向滑軌上并通過(guò)絲杠連接第四動(dòng)力裝置，所述滑枕上安裝有動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭上安裝有銑刀，所述銑刀上安裝有鋸盤(pán)；

所述加工方法包括以下步驟：

s1：將坯料裝安裝在所述榫頭加工裝置上；

s2：使用所述銑刀在所述坯料端部銑出斜肩榫；

s3：使用所述鋸盤(pán)在所述斜肩榫的表面鋸出溝槽；

s4：使用連接壓縮空氣源的吹氣管將所述斜肩榫表面的木屑吹掉，從而完成所述榫頭加工方法。

在該方法的所述榫頭加工裝置中，所述底座可以在x軸方向上移動(dòng)，從而可以調(diào)整所述底座與所述機(jī)架之間的距離。

在該方法的所述榫頭加工裝置中，所述底座和所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)都是機(jī)械領(lǐng)域中的常規(guī)元件和裝置，可通過(guò)多種商業(yè)渠道而購(gòu)買得到，再次不再一一贅述。

在該方法的所述榫頭加工裝置中，通過(guò)將坯料安裝于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，從而可以調(diào)整胚料的角度，實(shí)現(xiàn)具有不同角度的榫頭加工。

在該方法的所述榫頭加工裝置中，所述動(dòng)力頭可在所述第四動(dòng)力裝置和第三動(dòng)力裝置的作用下，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向的進(jìn)給。

在該方法的所述榫頭加工裝置中，通過(guò)在所述動(dòng)力頭上安裝有所述銑刀，從而可以實(shí)現(xiàn)坯料的銑削加工，進(jìn)而完成斜肩榫的初加工。

在該方法的所述榫頭加工裝置中，所述鋸盤(pán)的齒距和齒高都較小，可以以常用芝麻鋸的齒距和齒高作為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)溝槽的深度而選擇具有合適齒距和齒高的所述鋸盤(pán)，甚至可以直接采用商業(yè)上已經(jīng)大量出售和工業(yè)上常規(guī)使用的芝麻鋸(可根據(jù)溝槽的深度等要求而選擇相應(yīng)規(guī)格的芝麻鋸，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述)。

在本發(fā)明的榫頭加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述榫頭加工裝置中：所述動(dòng)力頭包括通過(guò)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述滑枕內(nèi)的傳動(dòng)箱體，所述傳動(dòng)箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于安裝所述銑刀的刀桿套，所述刀桿套與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸連接第五動(dòng)力裝置，與所述傳動(dòng)軸相對(duì)一側(cè)的所述傳動(dòng)箱體上固定安裝有鉸接軸，所述鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述滑枕上，所述鉸接軸傳動(dòng)連接第六動(dòng)力裝置。

通過(guò)如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在所述第五動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下，所述刀桿套和安裝在所述刀桿套內(nèi)的刀具一起轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了加工操作。

在本發(fā)明的榫頭加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述榫頭加工裝置中：所述刀桿套通過(guò)錐齒輪副連接所述傳動(dòng)軸。

在本發(fā)明的榫頭加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述榫頭加工裝置中：所述滑枕上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接所述第六動(dòng)力裝置的過(guò)渡軸，所述過(guò)渡軸平行于所述鉸接軸，所述過(guò)渡軸上固定安裝有主動(dòng)齒輪，所述鉸接軸上固定安裝有與所述主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪。

通過(guò)如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述第六動(dòng)力裝置可以驅(qū)動(dòng)所述鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，從而實(shí)現(xiàn)了所述刀桿套擺動(dòng)一個(gè)角度，進(jìn)而改變了所述銑刀的刀刃與所述鋸盤(pán)的位置，順利完成不同角度的加工操作。

在本發(fā)明的榫頭加工方法中，在所述榫頭加工裝置中：所述第一動(dòng)力裝置、所述第二動(dòng)力裝置、所述第三動(dòng)力裝置、所述第四動(dòng)力裝置、所述第五動(dòng)力裝置和所述第六動(dòng)力裝置為伺服電機(jī)。

伺服電機(jī)是工業(yè)領(lǐng)域中非常常規(guī)的動(dòng)力裝置，根據(jù)生產(chǎn)和加工的實(shí)際需要而選擇和商業(yè)購(gòu)買合適規(guī)格的相應(yīng)伺服電機(jī)，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的榫頭加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述榫頭加工裝置中：所述刀桿套內(nèi)安裝有刀桿，所述刀桿的端面上設(shè)有所述銑刀，所述刀桿上固定安裝有與所述刀桿同軸設(shè)置的所述鋸盤(pán)。

通過(guò)如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在完成銑削加工后，不必更換刀具，只需要使用所述第六動(dòng)力裝置將所述刀桿套轉(zhuǎn)動(dòng)90°，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)斜肩榫的表面剎活處理，并且在剎活操作時(shí)，可通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)來(lái)調(diào)整斜肩榫的角度，使得所述鋸盤(pán)加工出的溝槽與斜肩榫的邊緣成需要設(shè)定的角度(例如45°)。

以及通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以顯著提高剎活效率，同時(shí)也提高了剎活質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、機(jī)械化生產(chǎn)，無(wú)需大量的人工操作，客服了手工剎活時(shí)無(wú)法避免的人工誤差。

在在本發(fā)明的榫頭加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述榫頭加工裝置中：所述鋸盤(pán)平行間隔設(shè)置有若干個(gè)。

通過(guò)如此的數(shù)量設(shè)置，一方面提高了剎活效率，另一方面，保證了各個(gè)鋸盤(pán)進(jìn)給量的相同，提高了剎活質(zhì)量。

作為一種優(yōu)選方案，所述鋸盤(pán)的數(shù)量為2-8個(gè)，例如為2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)、7個(gè)或8個(gè)，可根據(jù)溝槽的長(zhǎng)度、寬度等進(jìn)行合適的設(shè)置，這也是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明后能夠顯而易見(jiàn)做出的選擇，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的榫頭加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，在步驟s2中，所述銑刀的轉(zhuǎn)速為1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘，例如可為1500轉(zhuǎn)/分鐘、1600轉(zhuǎn)/分鐘、1700轉(zhuǎn)/分鐘、1800轉(zhuǎn)/分鐘、1900轉(zhuǎn)/分鐘或2000轉(zhuǎn)/分鐘。

在本發(fā)明的榫頭加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，在步驟s3中，所述斜肩榫每個(gè)表面的所述溝槽的延伸方向與所述斜肩榫該表面的各邊緣均不平行。

其中的“該表面”即是所述的所對(duì)應(yīng)的所述“每個(gè)表面”，例如對(duì)于表面a而言，在該表面a上的溝槽的延伸方向與該表面a的各個(gè)邊緣均不平行(也即形成了一定的角度，可根據(jù)需要而選擇合適的角度大小)。

更詳細(xì)而言，所述斜肩榫的表面加工的溝槽為傾斜方向延伸，其傾斜方向(也即與其中一條邊緣的夾角)通常為30-60°，優(yōu)選為45°，如附圖3所示。

在本發(fā)明的榫頭加工方法中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，在步驟s3中，所使用鋸盤(pán)的轉(zhuǎn)速為5-10轉(zhuǎn)/分鐘。

當(dāng)采用如此的轉(zhuǎn)速后，鋸盤(pán)不會(huì)產(chǎn)生高溫，起毛效果好，而且可以減少打滑，從而進(jìn)一步提高了榫頭的加工效率。

如上所述，本發(fā)明提供了一種新型的榫頭加工方法，所述加工方法通過(guò)使用具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的榫頭加工裝置，從而取得了諸多的有益技術(shù)效果(除了上述提及的優(yōu)點(diǎn)之外)，例如：

1、由于在銑削加工后可以使用鋸盤(pán)對(duì)榫頭再進(jìn)行溝槽的起毛加工，與傳統(tǒng)的剎活方法起到的作用一致，使得剎活能夠在機(jī)械裝置上得以實(shí)現(xiàn)，取代了人工操作，不但提高了加工效率，而且具有高度一致性和重復(fù)性，提高了榫肩與榫槽的結(jié)合性能，減少了開(kāi)榫斷肩。

2、由于可使得溝槽的延伸方向與斜肩榫該表面的各邊緣均不平行(即可將溝槽與斜肩榫的邊緣成需要設(shè)定的角度)，使得經(jīng)過(guò)鋸盤(pán)剎活處理后的榫頭強(qiáng)度和安裝后的承重能力大大提高，與直紋相比，這種斜紋在黏結(jié)后，承載能力得到大幅提高。

3、由于銑刀上固定安裝有與刀桿同軸設(shè)置的鋸盤(pán)，在完成銑削加工后，不必更換刀具，只需要將刀桿套轉(zhuǎn)動(dòng)90°，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)斜肩榫的表面剎活方法，并且剎活時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以調(diào)整斜肩榫的角度，使得鋸盤(pán)加工出的溝槽與斜肩榫邊緣成各種角度(例如45°)，使得起毛時(shí)形成斜紋，進(jìn)一步提高了剎活效率，同時(shí)也提高了剎活質(zhì)量。

如上所述，本發(fā)明提供了一種新型的榫頭加工方法，所述加工方法通過(guò)使用具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的榫頭加工裝置，從而可以取得諸多的優(yōu)異技術(shù)效果，可以高效、優(yōu)質(zhì)、重復(fù)性優(yōu)異等諸多優(yōu)異性能而完成榫頭的加工，具有良好的市場(chǎng)推廣和工業(yè)化生產(chǎn)潛力，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明加工方法中所使用榫頭加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明加工方法中所使用的榫頭加工裝置中的動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明加工方法中所使用的榫頭加工裝置加工后的斜肩榫的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，在圖1、圖2和圖3中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號(hào)分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。

圖中：1、機(jī)架，2、底座，3、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，4、支撐梁，5、滑枕，6、動(dòng)力頭，601、傳動(dòng)箱體，602、傳動(dòng)軸，603、第五動(dòng)力裝置，604、錐齒輪副，605、刀桿套，606、鉸接軸，607、過(guò)渡軸，608、第六動(dòng)力裝置，609、主動(dòng)齒輪，610、從動(dòng)齒輪，7、銑刀，8、鋸盤(pán)，9、刀桿，10、斜肩榫，11、溝槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但這些列舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來(lái)列舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“x軸”、“y軸”、“z軸”、“豎向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

另外，需要注意的是，在下面的實(shí)施例中所列出的優(yōu)選方式，僅僅是一種優(yōu)選的實(shí)施方式，并不意味著使用常規(guī)的相應(yīng)手段不能實(shí)施本發(fā)明，更不是說(shuō)本發(fā)明必須限定在這些優(yōu)選方式的范圍之內(nèi)。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供了一種榫頭加工方法，該加工方法使用一種新型的榫頭加工裝置。

如圖1和圖2共同所示，所述榫頭加工裝置包括機(jī)架1，機(jī)架1的一側(cè)沿x軸滑動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的底座2(底座2可以在x軸方向上移動(dòng)，從而可以調(diào)整底座2與機(jī)架1之間的距離)，底座2上以z軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3(底座2和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3都是機(jī)械領(lǐng)域中的常規(guī)元件和裝置，可通過(guò)多種商業(yè)渠道而購(gòu)買得到，再次不再一一贅述)，坯料安裝于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3上(可以調(diào)整胚料的角度，實(shí)現(xiàn)具有不同角度的榫頭加工)，機(jī)架1上沿z軸滑動(dòng)安裝有由第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的支撐梁4，機(jī)架1上設(shè)有豎向滑軌，支撐架4安裝在豎向滑軌上并通過(guò)絲杠連接第三動(dòng)力裝置，支撐梁4上沿y軸滑動(dòng)安裝有由第四動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的滑枕5，支撐梁4上設(shè)有橫向滑軌，滑枕5安裝在橫向滑軌上并通過(guò)絲杠連接第四動(dòng)力裝置，滑枕5上安裝有動(dòng)力頭6(動(dòng)力頭6可以在第四動(dòng)力裝置和第三動(dòng)力裝置作用下實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向的進(jìn)給)，動(dòng)力頭6上安裝有銑刀7(以實(shí)現(xiàn)坯料的銑削加工，完成斜肩榫10的初加工)，銑刀7上安裝有鋸盤(pán)8；

所述加工方法包括以下步驟：

s1：將坯料裝安裝在所述榫頭加工裝置上；

s2：使用所述銑刀7在所述坯料端部銑出斜肩榫10；

s3：使用所述鋸盤(pán)8在所述斜肩榫10的表面鋸出溝槽11；

s4：使用連接壓縮空氣源的吹氣管將所述斜肩榫10表面的木屑吹掉，從而完成所述榫頭加工方法。

在該方法的所述榫頭加工裝置中，鋸盤(pán)8的齒距和齒高都較小，可以以常用的芝麻鋸的齒距和齒高為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)溝槽11的深度而選擇具有合適齒距和齒高的鋸盤(pán)8，甚至可以直接采用商業(yè)上已經(jīng)大量出售和工業(yè)上常規(guī)使用的芝麻鋸(可根據(jù)溝槽的深度等要求而選擇相應(yīng)規(guī)格的芝麻鋸，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述)。在本實(shí)施例中，鋸盤(pán)8為芝麻鋸。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述榫頭加工裝置中：動(dòng)力頭6包括通過(guò)傳動(dòng)軸602轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于滑枕5內(nèi)的傳動(dòng)箱體601，傳動(dòng)箱體601內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于安裝銑刀7的刀桿套605，刀桿套605與傳動(dòng)軸602傳動(dòng)連接，傳動(dòng)軸602連接第五動(dòng)力裝置603(在第五動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下，刀桿套605和安裝在刀桿套605內(nèi)的刀具一起轉(zhuǎn)動(dòng))，與傳動(dòng)軸602相對(duì)一側(cè)的傳動(dòng)箱體601上固定安裝有鉸接軸606，鉸接軸606轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于滑枕5上，鉸接軸606傳動(dòng)連接第六動(dòng)力裝置608。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述榫頭加工裝置中：刀桿套605通過(guò)錐齒輪副604連接傳動(dòng)軸602。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述榫頭加工裝置中：滑枕5上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接第六動(dòng)力裝置608的過(guò)渡軸607，過(guò)渡軸607平行于鉸接軸606，過(guò)渡軸607上固定安裝有主動(dòng)齒輪609，鉸接軸606上固定安裝有與主動(dòng)齒輪609相嚙合的從動(dòng)齒輪610。

通過(guò)如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第六動(dòng)力裝置608可以驅(qū)動(dòng)鉸接軸606轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，從而實(shí)現(xiàn)刀桿套605擺動(dòng)一個(gè)角度，進(jìn)而改變了銑刀7的刀刃與鋸盤(pán)8的位置，可順利完成不同角度的加工操作。

其中，在所述榫頭加工裝置中：第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置、第三動(dòng)力裝置、第四動(dòng)力裝置、第五動(dòng)力裝置603和第六動(dòng)力裝置608為伺服電機(jī)。

伺服電機(jī)是工業(yè)領(lǐng)域中非常常規(guī)的動(dòng)力裝置，根據(jù)生產(chǎn)和加工的實(shí)際需要而選擇和商業(yè)購(gòu)買合適規(guī)格的相應(yīng)伺服電機(jī)，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述榫頭加工裝置中：刀桿套605內(nèi)安裝有刀桿9，刀桿9的端面上設(shè)有銑刀7，刀桿9上固定安裝有與刀桿9同軸設(shè)置的鋸盤(pán)8。

通過(guò)如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在完成銑削加工后，不必更換刀具，只需要使用第六動(dòng)力裝置608將刀桿套605轉(zhuǎn)動(dòng)90°，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)斜肩榫10的表面剎活處理，并且在剎活操作時(shí)，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3來(lái)調(diào)整斜肩榫10的角度，使得鋸盤(pán)8加工出的溝槽11與斜肩榫10邊緣成需要設(shè)定的角度(例如45°)。

以及通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以顯著提高剎活效率，同時(shí)也提高了剎活質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、機(jī)械化生產(chǎn)，無(wú)需大量的人工操作，客服了手工剎活時(shí)無(wú)法避免的人工誤差。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述榫頭加工裝置中：鋸盤(pán)8平行間隔設(shè)置有若干個(gè)。

通過(guò)如此的數(shù)量設(shè)置，一方面提高了剎活效率，另一方面，保證了各個(gè)鋸盤(pán)8進(jìn)給量的相同，提高了剎活質(zhì)量。

作為一種優(yōu)選方式，鋸盤(pán)8的數(shù)量為2-8個(gè)，例如為2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)、7個(gè)或8個(gè)，可根據(jù)溝槽11的長(zhǎng)度、寬度等進(jìn)行合適的設(shè)置(在本實(shí)施例中數(shù)量為5個(gè))，這也是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明后能夠顯而易見(jiàn)做出的選擇，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

在步驟s2中，所述銑刀7的轉(zhuǎn)速為1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘，如此的轉(zhuǎn)速可以提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)高速銑削。

在步驟s3中，所述斜肩榫10每個(gè)表面的所述溝槽11的延伸方向與所述斜肩榫該表面的各邊緣均不平行，也就是說(shuō)在斜肩榫10表面加工的溝槽11為傾斜方向延伸，其傾斜方向(也即與其中一條邊緣的夾角)通常為30-60°，優(yōu)選為45°(在本實(shí)施例中即為45°)，如附圖3所示。

其中的“該表面”即是所述的所對(duì)應(yīng)的所述“每個(gè)表面”，例如對(duì)于表面a而言，在該表面a上的溝槽的延伸方向與該表面a的各個(gè)邊緣均不平行(也即形成了一定的角度，可根據(jù)需要而選擇合適的角度大小)。

在步驟s3中，所使用鋸盤(pán)的轉(zhuǎn)速為5-10轉(zhuǎn)/分鐘。這種轉(zhuǎn)速對(duì)直徑較小的鋸盤(pán)8來(lái)說(shuō)，其線速度也比較小，不會(huì)產(chǎn)生高溫，而且可以減少了打滑,從而進(jìn)一步提高了榫頭的加工效率。

如上所述，本發(fā)明提供了一種榫頭加工方法，所述加工方法通過(guò)使用具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的榫頭加工裝置，從而取得了諸多的有益技術(shù)效果(除了上述提及的優(yōu)點(diǎn)之外)，例如：

1、由于在銑削加工后可以使用鋸盤(pán)8對(duì)榫頭再進(jìn)行溝槽11的起毛加工，與傳統(tǒng)的剎活方法起到的作用一致，使得剎活能夠在機(jī)械裝置上得以實(shí)現(xiàn)，取代了人工操作，不但提高了加工效率，而且具有高度一致性和重復(fù)性，提高了榫肩與榫槽的結(jié)合性能，減少了開(kāi)榫斷肩。

2、由于可使得溝槽11的延伸方向與斜肩榫10該表面的各邊緣均不平行(即可將溝槽11與斜肩榫10的邊緣成需要設(shè)定的角度)，使得經(jīng)過(guò)鋸盤(pán)8剎活處理后的榫頭強(qiáng)度和安裝后的承重能力大大提高，與直紋相比，這種斜紋在黏結(jié)后，承載能力得到大幅提高。

3、由于銑刀7上固定安裝有與刀桿9同軸設(shè)置的鋸盤(pán)8，在完成銑削加工后，不必更換刀具，只需要將刀桿套轉(zhuǎn)動(dòng)90°，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)斜肩榫10的表面剎活方法，并且剎活時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3可以調(diào)整斜肩榫10的角度，使得鋸盤(pán)8加工出的溝槽11與斜肩榫10邊緣成各種角度(例如45°)，使得起毛時(shí)形成斜紋，進(jìn)一步提高了剎活效率，同時(shí)也提高了剎活質(zhì)量。

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使用同一種紅酸枝木材，按照實(shí)施例1的方法，分別進(jìn)行如下的不同處理(粘結(jié)劑均相同，也都采用相同規(guī)格的斜肩榫進(jìn)行對(duì)接)，從而考察了其各自的連接強(qiáng)度和承重能力，具體為：

1號(hào)試驗(yàn)品：榫頭對(duì)接處不使用鋸盤(pán)進(jìn)行剎活，僅使用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)。

2號(hào)試驗(yàn)品：榫頭對(duì)接處使用鋸盤(pán)進(jìn)行剎活，溝槽為與斜肩榫邊緣平行的溝槽(深度為0.5mm)。

3號(hào)試驗(yàn)品：榫頭對(duì)接處使用鋸盤(pán)進(jìn)行剎活，溝槽為與斜肩榫邊緣成45°的溝槽(深度為0.5mm)。

在得到上述1-3號(hào)試驗(yàn)品并放置24小時(shí)，使其充分粘結(jié)牢固后，分別進(jìn)行承載重物進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)不斷增加重量，來(lái)考察各自的榫頭強(qiáng)度和承重能力，結(jié)果如下：

1號(hào)試驗(yàn)品：承重為168公斤時(shí)，榫頭斷裂。

2號(hào)試驗(yàn)品：承重為350公斤時(shí)，榫頭斷裂。

3號(hào)試驗(yàn)品：承重為534公斤時(shí)，榫頭斷裂。

由此可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)鋸盤(pán)剎活處理后能夠大大提高榫頭強(qiáng)度和承重能力，而當(dāng)進(jìn)一步使得溝槽與邊緣呈現(xiàn)一定角度時(shí)，即溝槽為斜紋時(shí)，則能繼續(xù)改善其榫頭強(qiáng)度和承重能力，有著更好的強(qiáng)度和承重能力。

如上所述，本發(fā)明提供了一種榫頭加工方法，所述加工方法通過(guò)使用具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的榫頭加工裝置，從而可以取得諸多的優(yōu)異技術(shù)效果，可以高效、優(yōu)質(zhì)、重復(fù)性優(yōu)異等諸多優(yōu)異性能而完成榫頭的加工，具有良好的市場(chǎng)推廣和工業(yè)化生產(chǎn)潛力，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

盡管為了舉例和描述之目的，而介紹了本發(fā)明的上述實(shí)施方式和附圖所示結(jié)構(gòu)及處理過(guò)程。但這些并非是詳盡的描述，也不能將本發(fā)明的范圍局限于此。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可對(duì)本發(fā)明的上述實(shí)施方式做出多種修改和變化，而這些所有的修改和/或變化都包括在如本發(fā)明的權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)，并不脫離如權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍和精神。