本發(fā)明涉及一種三聚氰胺實(shí)木皮板的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，實(shí)木裝飾材國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)工藝有兩種：一種是全實(shí)木板材；二是實(shí)木薄皮壓貼在中密度板或刨花板上，在做油漆；其中第一種方法木材耗用大，第二種生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，并且油漆后由于木皮的天然紋理特性，容易有木紋塌陷的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種三聚氰胺實(shí)木皮板的制造方法，它不僅能夠使板材保持實(shí)木表面條紋，節(jié)省木材消耗，而且能夠使成品的三聚氰胺實(shí)木皮板經(jīng)久耐用，耐磨強(qiáng)度高。
為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種三聚氰胺實(shí)木皮板的制造方法，方法包含的步驟如下：
先制造木皮紙，然后將木皮紙采用熱壓機(jī)加熱加壓貼合到基材上，得到三聚氰胺板實(shí)木皮板；其中，制造木皮紙的工藝如下：
(a)根據(jù)拼接指示圖將處理后的木皮拼接成木皮紙坯品；
(b)將木皮紙坯品浸漬到樹(shù)脂中，使樹(shù)脂均勻滲透到木皮紙坯品中，形成第一半成品；
(c)將第一半成品干燥處理，形成第二半成品；
(d)對(duì)第二半成品進(jìn)行剪切，使其符合所需要的尺寸，得到成品木皮紙。
進(jìn)一步，所述步驟(a)具體為：
(a1)將收集到的硬性木皮浸泡在裝有木皮軟化劑的容器中進(jìn)行軟化處理；其中，軟化處理的溫度控制在56℃～65℃，并保持溫度5～8小時(shí)；
(a2)將軟化處理后的硬性木皮進(jìn)行烘干處理；
(a3)將烘干后的硬性木皮冷壓定型；
(a4)將冷壓定型后的硬性木皮按照拼接指示圖進(jìn)行裁切和拼接，得到木皮紙坯品。
進(jìn)一步，所述木皮軟化劑含有的組分及各組分質(zhì)量百分比如下：70％-80％的聚乙二醇、10％～15％的冰醋酸、3％-4％陰離子型滲透劑、余量為去離子水，總計(jì)100％。
進(jìn)一步為了很好地實(shí)現(xiàn)烘干，所述步驟(a2)中的烘干溫度為90℃～95℃，烘干時(shí)間為16min～20min。
進(jìn)一步，在所述步驟(a3)中，定型壓力為5～7mpa，定型時(shí)間為8～11小時(shí)。
進(jìn)一步，在所述步驟(a)和所述步驟(b)之間還具有步驟(ab)：將木皮紙坯品進(jìn)行漂白處理，然后將漂白處理好的木皮紙坯品進(jìn)行染色處理。
進(jìn)一步，所述漂白溫度為90℃～100℃，漂白時(shí)間為1～1.5小時(shí)；所述染色溫度為105℃～110℃，染色時(shí)間為5～6小時(shí)。
進(jìn)一步，在所述步驟(c)中，干燥過(guò)程中，先在92℃～100℃的環(huán)境溫度下，干燥70～80min；再在125℃～130℃的環(huán)境溫度下，干燥70～80min。
進(jìn)一步，采用熱壓機(jī)加熱加壓的過(guò)程中，熱壓溫度為210℃～250℃，加壓的重量為2100噸～2200噸，加壓時(shí)間為5～10分鐘。
采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果：
(1)本發(fā)明采用天然木皮代替印刷出的木紋紙，并加熱加壓貼合在基材上，給人以純天然和自然清新的感覺(jué)；
(2)本發(fā)明采用三聚氰胺樹(shù)脂浸漬，提高其耐刮擦、耐腐蝕和耐磨損的性能；
(3)本發(fā)明在拼接木皮紙的過(guò)程中，使其經(jīng)過(guò)軟化處理，其木質(zhì)比較軟，在拼接過(guò)程中，拼接更加方便，拼接效果好，使后續(xù)的熱壓工藝，杜絕了木皮紙發(fā)生龜裂的現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例一
一種三聚氰胺實(shí)木皮板的制造方法，方法包含的步驟如下：
先制造木皮紙，然后將木皮紙采用熱壓機(jī)加熱加壓貼合到基材上，得到三聚氰胺板實(shí)木皮板；其中，采用熱壓機(jī)加熱加壓的過(guò)程中，熱壓溫度為210℃，加壓的重量為2100噸，加壓時(shí)間為5分鐘，制造木皮紙的工藝如下：
(a)根據(jù)拼接指示圖將處理后的木皮拼接成木皮紙坯品；
(b)將木皮紙坯品浸漬到樹(shù)脂中，使樹(shù)脂均勻滲透到木皮紙坯品中，形成第一半成品；
(c)將第一半成品干燥處理，形成第二半成品；
(d)對(duì)第二半成品進(jìn)行剪切，使其符合所需要的尺寸，得到成品木皮紙。
所述步驟(a)具體為：
(a1)將收集到的硬性木皮浸泡在裝有木皮軟化劑的容器中進(jìn)行軟化處理；其中，軟化處理的溫度控制在56℃，并保持溫度5小時(shí)；
(a2)將軟化處理后的硬性木皮進(jìn)行烘干處理；
(a3)將烘干后的硬性木皮冷壓定型；
(a4)將冷壓定型后的硬性木皮按照拼接指示圖進(jìn)行裁切和拼接，得到木皮紙坯品。
所述木皮軟化劑含有的組分及各組分質(zhì)量百分比如下：70％的聚乙二醇、10％的冰醋酸、3％的陰離子型滲透劑、余量為去離子水。
所述步驟(a2)中的烘干溫度為90℃，烘干時(shí)間為16min。
在所述步驟(a3)中，定型壓力為5mpa，定型時(shí)間為8小時(shí)。
在所述步驟(a)和所述步驟(b)之間還具有步驟(ab)：將木皮紙坯品進(jìn)行漂白處理，然后將漂白處理好的木皮紙坯品進(jìn)行染色處理。
所述漂白溫度為90℃，漂白時(shí)間為1小時(shí)；所述染色溫度為105℃，染色時(shí)間為5小時(shí)。
在所述步驟(c)中，干燥過(guò)程中，先在92℃的環(huán)境溫度下，干燥70min；再在125℃的環(huán)境溫度下，干燥70min。
實(shí)施例二
本實(shí)施例方法的步驟基本與實(shí)施例一相同，不同的是：采用熱壓機(jī)加熱加壓的過(guò)程中，熱壓溫度為250℃，加壓的重量為2200噸，加壓時(shí)間為10分鐘；在步驟(a1)中，軟化處理的溫度控制在65℃，并保持溫度8小時(shí)；所述木皮軟化劑含有的組分及各組分質(zhì)量百分比如下：80％的聚乙二醇、15％的冰醋酸、4％的陰離子型滲透劑、余量為去離子水。所述步驟(a2)中的烘干溫度為95℃，烘干時(shí)間為20min。
在所述步驟(a3)中，定型壓力為7mpa，定型時(shí)間為11小時(shí)。
所述漂白溫度為100℃，漂白時(shí)間為1.5小時(shí)；所述染色溫度為110℃，染色時(shí)間為6小時(shí)。
在所述步驟(c)中，干燥過(guò)程中，先在100℃的環(huán)境溫度下，干燥80min；再在130℃的環(huán)境溫度下，干燥80min。
實(shí)施例三
本實(shí)施例方法的步驟基本與實(shí)施例一相同，不同的是：其中，采用熱壓機(jī)加熱加壓的過(guò)程中，熱壓溫度為230℃，加壓的重量為2150噸，加壓時(shí)間為8分鐘；在步驟(a1)中，軟化處理的溫度控制在62℃，并保持溫度7小時(shí)；所述木皮軟化劑含有的組分及各組分質(zhì)量百分比如下：75％的聚乙二醇、13％的冰醋酸、3％的陰離子型滲透劑、余量為去離子水，總計(jì)100％。所述步驟(a2)中的烘干溫度為93℃，烘干時(shí)間為18min。
在所述步驟(a3)中，定型壓力為6mpa，定型時(shí)間為10小時(shí)。
所述漂白溫度為95℃，漂白時(shí)間為1.3小時(shí)；所述染色溫度為108℃，染色時(shí)間為5小時(shí)。
在所述步驟(c)中，干燥過(guò)程中，先在96℃的環(huán)境溫度下，干燥75min；再在127℃的環(huán)境溫度下，干燥75min。
以上三個(gè)實(shí)施例制備的三聚氰胺實(shí)木皮板，不僅能夠使板材保持實(shí)木表面條紋，節(jié)省木材消耗，而且能夠使成品的木皮紙經(jīng)久耐用，耐磨強(qiáng)度高。
以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。