專(zhuān)利名稱(chēng)：三聚氰胺模壓門(mén)面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材面板制作方法的領(lǐng)域，尤其是一種三聚氰胺模壓門(mén)面板 的制作方法。
背景技術(shù)：
三聚氰胺模壓面板，全稱(chēng)是三聚氰胺模壓浸漬膜紙飾面人造板。它是將 帶有不同顏色或紋理的紙張放入三聚氰胺模壓樹(shù)脂黏合劑中浸泡，然后干燥 到一定固化程度，將其覆貼在刨花板、中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板表面，經(jīng) 熱壓而成德裝飾板。三聚氰胺模壓面板可以任意仿制各種圖案，色澤鮮明， 用作各種人造板和木材的貼面硬度大且耐磨、耐熱、耐化學(xué)藥品性能好。表 面平滑光潔，容易維護(hù)清洗。由于三聚氰胺模壓飾面板具備了天然木材所不 能兼?zhèn)涞膬?yōu)異性能，故常用于室內(nèi)建筑及各種家具、櫥柜的裝飾上。但由于 三聚氰胺模壓浸漬膜紙既薄又軟， 一般只能覆貼在平面板上，缺乏立體感， 滿足不了大眾審美的需要，而用一般工藝對(duì)其進(jìn)行熱壓的話，會(huì)造成三聚氰 胺模壓浸漬膜紙的斷裂。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是三聚氰胺模壓浸漬膜紙既薄又軟， 一般只能覆貼在平面板上，缺乏立體感，縛足不了大眾審美的需要，而用一般工藝 對(duì)其進(jìn)行熱壓的話，會(huì)造成三聚氰胺模壓浸漬膜紙的斷裂。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù) 方案是這種三聚氰胺模壓門(mén)面板，包括三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，第一層結(jié)構(gòu)為三氧 化二鋁耐磨紙，第二層結(jié)構(gòu)為三聚氰胺模壓浸漬紙，第三層結(jié)構(gòu)為中高纖維 密度板。此面板表面為壓制成型的凹形門(mén)面。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述凹槽部分的深度為1腿-6醒。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述三氧化二鋁耐磨紙和三聚 氰胺模壓浸漬紙溫度在140-220°C,壓力在600-2800T下進(jìn)行壓貼。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述三氧化二鋁耐磨紙和三聚 氰胺模壓浸漬紙加壓的時(shí)間為0. 2-2分鐘。豐艮據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述中高纖維密度板在常溫中 浸泡。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述中高纖維密度板在水中浸 泡2小時(shí)左右。本發(fā)明的有益效果是三聚氰胺模壓面板即具有實(shí)木面板復(fù)合面板表面 木材紋理真實(shí)、自然的持點(diǎn)，又具有模壓面板不開(kāi)裂不變形的優(yōu)點(diǎn)。而且無(wú) 須油漆，有很強(qiáng)的立體感，表面結(jié)合力強(qiáng)，耐磨程度高。
具體實(shí)施方式
一種三聚氰胺模壓門(mén)面板，包括三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，第一層結(jié)構(gòu)為三氧化二鋁耐磨紙，第二層結(jié)構(gòu)為三聚氰胺模壓浸漬紙，第三層結(jié)構(gòu)為中高纖維密度板，中高纖維密度板在水中浸泡2小時(shí)左右，中高纖維密度板需要在常溫中浸泡，三聚氰胺模壓門(mén)面板表面為壓制成型的凹形門(mén)面，凹槽部分的深度為1, -6mra，三氧化二鋁耐磨紙和三聚氰胺模壓浸漬紙溫度在140-220°C,壓力 在600-2800T下進(jìn)行壓貼，三氧化二鋁耐磨紙和三聚氰胺模壓浸漬紙加壓的 時(shí)間為O. 2-2分鐘。這種三聚氰胺模壓門(mén)面板的制作方法過(guò)程為1. 取沒(méi)有形狀的高中密度模壓門(mén)面板，表面為光面，尺寸為厚度2. 5mm-12腿，長(zhǎng)度為1800mm-2400mm，寬度為600mm-1200mm，將其放入水中，在 常溫下浸泡2個(gè)小時(shí)左右，以達(dá)到模壓門(mén)面板回濕軟化的目的。2. 將軟化后的中高纖維密度板從水中取出，在常溫下自然晾干。3. —將三聚氰胺模壓裝飾紙及三氧化二鋁耐磨紙浸膠。4. 利用鋼模將施過(guò)膠后的三聚氰胺模壓裝飾紙及三氧化二鋁耐磨紙?jiān)?140度-220度的溫度內(nèi)，600T-2800T的壓力下經(jīng)0. 2-2分鐘時(shí)間進(jìn)行壓貼。 (或者將中高纖維密度板用鋼模板先壓成形狀，然后加三聚氰胺模壓浸漬紙和 三氧化二鋁耐磨紙，再壓成面板，即二次壓貼.)。5. 將晾干后的中高纖維密度模壓門(mén)面板放入到已裝好模壓鋼板的熱壓機(jī) 之間，再放入三聚氰胺模壓浸漬紙和三氧化二鋁耐磨紙，模壓鋼板與熱壓機(jī) 之間加導(dǎo)熱緩沖墊，以解決熱壓機(jī)與鋼板導(dǎo)熱不均的問(wèn)題。然后加熱復(fù)合， 溫度在140°C-220°C，壓力在600T-2800T,保持30秒左右，將復(fù)合好的模壓 門(mén)面板取出，用刀具將多出面板部分多余三聚氰胺模壓紙刮除。凹形的三聚 氰胺模壓門(mén)面板即生產(chǎn)完成，其表面的三聚氰胺模壓浸漬紙和三氧化二鋁耐 磨紙不斷裂，不開(kāi)裂，效果極佳。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工 作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及 修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利 要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種三聚氰胺模壓門(mén)面板的制作方法，此面板為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，第一層結(jié)構(gòu)為三氧化二鋁耐磨紙，第二層結(jié)構(gòu)為三聚氰胺模壓浸漬紙，第三層結(jié)構(gòu)為中高纖維密度板，其特征是此面板被鐵板制作成形的模具壓制成凹形門(mén)面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三聚氰胺模壓門(mén)面板的制作方法，其特征是:所述凹槽部分的深度為1mm-6mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三聚氰胺模壓門(mén)面板的制作方法，其特征是: 所述三氧化二鋁耐磨綿和三聚氰胺模壓浸漬紙溫度在140-220°C，壓力在 600T-2800T下進(jìn)行壓貼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三聚氰胺模壓門(mén)面板的制作方法，其特征是 所述三氧化二鋁耐磨紙和三聚氰胺模壓浸漬紙加壓的時(shí)間為0. 2-2分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三聚氰胺模壓門(mén)面板的制作方法，其特征是 所述中高纖維密度板(3)在水中浸泡2小時(shí)左右。 '
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三聚氰胺模壓門(mén)面板的制作方法，其特征是: 所述f高纖維密度板(3)在常溫中浸泡。
全文摘要
本發(fā)明涉及木材門(mén)板模壓制作方法的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種三聚氰胺模壓門(mén)面板的制作方法。其包括三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，第一層結(jié)構(gòu)為三氧化二鋁耐磨紙，第二層結(jié)構(gòu)為三聚氰胺模壓浸漬紙，三氧化二鋁耐磨紙和三聚氰胺模壓浸漬紙溫度在140-220℃，壓力在600-2800T下進(jìn)行壓貼，三氧化二鋁耐磨紙和三聚氰胺模壓浸漬紙加壓的時(shí)間為0.2-2分鐘，第三層結(jié)構(gòu)為中高纖維密度板，中高纖維密度板在水中浸泡2小時(shí)左右且在常溫中浸泡，面板表面為壓制成型的凹形門(mén)面，凹槽部分的深度為1mm-6mm。面板不易斷裂，容易壓制成型。
文檔編號(hào)B27K3/00GK101579868SQ20091003310
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者余法度 申請(qǐng)人:余法度