專利名稱：楊木強化重組木地板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種利用速生的可旋楊木制作成楊木強化重組木地板的生產(chǎn)方法，屬于膠合板制造領(lǐng)域。其主要技術(shù)特征為利用可以被旋切的楊木單板制作楊木強化重組木地 板。
背景技術(shù)：
由于天然林木材資源的短缺，在地板制造領(lǐng)域采用大徑級的中、高檔木材的成本 愈來愈高。楊木是一種人工種植的速生林木，產(chǎn)量大，但是其材質(zhì)差，強度小，尺寸穩(wěn)定性 差，易霉變，很難生產(chǎn)中高檔的產(chǎn)品。利用楊木制作楊木強化重組木地板，既可提高楊木資 源的使用價值，減少對天然林木材的依賴，有利于保護天然林資源，又發(fā)揮重組木的優(yōu)點， 仿制出天然的中、高檔木材的紋理色彩，強度高，尺寸穩(wěn)定性和耐腐性好，這種楊木強化重 組木地板的尺寸與實木地板相比不受實木直徑大小的限制。適合于家庭、辦公場所、運動場 館、大型商場等場所的地板鋪裝。因此楊木強化重組木地板具有廣闊的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
將速生的中小徑級楊木木段旋切或刨切成單板，單板經(jīng)過染色、干燥、修補、挑選、 組坯、涂膠、模壓成型，經(jīng)過多片鋸或框鋸制成地板坯料，地板坯料經(jīng)過四面銑榫槽，油漆成 重組木地板。將密度低、材質(zhì)較軟，紋理和色質(zhì)單調(diào)的速生楊木，制成密度高的，材質(zhì)較硬 的，仿天然中高檔木材的紋理和色質(zhì)，提高了楊木的利用價值。本發(fā)明是涉及木材加工工藝領(lǐng)域的一項技術(shù)發(fā)明，其技術(shù)方案如下1.以各種徑級的速生楊木為原料，將其旋切或刨切成薄單板，其厚度為0. 5mm至 0. 9mm,寬度為500mm，長度為旋切木斷的長度；2.將這些薄單板放入染色池中染成被仿木材的一系列顏色，染色池的溶液用蒸汽 加熱，溫度為85-98°C，時間以染透單板為止；3.染色后的單板，晾去水分，進入單板干燥機，使單板的含水率控制在8-12% ；4.對染過色的單板進行修補，挖除節(jié)子，裂紋、腐朽和空洞部位，以色質(zhì)均勻相近 的單板填補；5.按照所要仿制的天然木材的紋理色質(zhì)進行配色，單板涂膠，為防止膠粘劑滲過 單板，膠粘劑中摻入一定量的填充劑。控制涂膠量(雙面)為200g/m2左右。將單板順紋 以一定的形式組坯；組坯膠壓好的材高，為地板的寬度，所以可根據(jù)地板寬度的需要任意制 定組坯高度；6.經(jīng)過預(yù)壓后進行膠壓，膠壓的方式有兩種。方式一冷壓，壓力為1. 3MPa,時間 12-24小時。方式二 高頻熱壓，壓力為1. 3MPa,時間5_10分鐘。膠壓固化后的重組木方放 入中間調(diào)理間進行平衡處理，時間為72-96小時，調(diào)理間的溫、濕度調(diào)節(jié)到為木材平衡含水 率的8-14%之間，使板坯內(nèi)部水分和應(yīng)力達到平衡；7.對經(jīng)過平衡處理后成型板坯采用多片鋸或框鋸鋸成等厚的地板坯料，再經(jīng)精密四面刨刨削成等厚等寬的板條；8.利用四面刨對板條進行兩側(cè)面縱向榫槽的刨削，再經(jīng)雙端銑銑削兩端面的榫 槽；9.經(jīng)過耐磨油漆進行表面強化處理和拋光，制成楊木強化重組木地板。這種地板的鋪裝與普通的實木地板相同，但是它的寬度不受原木直徑的限制，強 度高，尺寸穩(wěn)定性好，楊木強化重組木地板若用于室內(nèi)鋪裝，則使用的膠粘劑為環(huán)保型尿醛 樹脂膠，如果是鋪于室外膠粘劑則采用防水的酚醛樹脂膠，并用高頻熱壓機進行膠壓。技術(shù)指標(biāo)這種楊木強化重組木地板的技術(shù)指標(biāo)如下密度0.6-0. 8g/cm3 ；強度彈性模量彡7000 (MPa)；靜曲強度彡60 (MPa)；含水率8_14(%);表面耐磨性0. 12(g/100)且漆膜未磨透；甲醛釋放量達到Ei彡1. 5 (mg/L)。
權(quán)利要求
利用速生的中小徑級楊木制作楊木強化重組木地板的生產(chǎn)方法，其特征是1)以各種徑級的速生楊木為原料，將其旋切或刨切成薄單板，其厚度方0.5mm至0.9mm，寬度為500mm，長度為旋切木斷的長度；2)將這些薄單板放入染色池中染成被仿木材的一系列顏色，染色池的溶液用蒸汽加熱，溫度為85-98℃，時間以染透單板為止；3)染色后的單板，晾去水分，進入單板干燥機，使單板的含水率控制在8-12％；4)對染過色的單板進行修補，挖除節(jié)子，裂紋、腐朽和空洞部位，以色質(zhì)均勻相近的單板填補；5)按照所要仿制的天然木材的紋理色質(zhì)進行配色，單板涂膠，為防止膠粘劑滲過單板，膠粘劑中摻入一定量的填充劑?？刂仆磕z量(雙面)為200g/m2左右。將單板順紋以一定的形式組坯；組坯膠壓好的材高，為地板的寬度，所以可根據(jù)地板寬度的需要任意制定組坯高度；6)經(jīng)過預(yù)壓后進行膠壓，膠壓的方式有兩種。方式一冷壓，壓力為1.3MPa，時間12-24小時。方式二高頻熱壓，壓力為1.3MPa，時間5-10分鐘。膠壓固化后的重組木方放入中間調(diào)理間進行平衡處理，時間為72-96小時，調(diào)理間的溫、濕度調(diào)節(jié)到為木材平衡含水率的8-14％之間，使板坯內(nèi)部水分和應(yīng)力達到平衡；7)對經(jīng)過平衡后成型板坯采用多片鋸或框鋸鋸成等厚的地板坯料，再經(jīng)精密四面刨刨削成等厚等寬的板條。8)利用四面刨對板條進行兩側(cè)面縱向榫槽的刨削，再經(jīng)雙端銑銑削兩端面的榫槽；9)經(jīng)過特制的耐磨油漆進行表面強化處理和拋光，制成楊木強化重組木地板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征是這種地板的膠粘劑可根據(jù)使用場合不同，選擇 無甲醛膠用于室內(nèi)，或防水膠用于室外。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種楊木強化重組木地板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是涉及木材加工領(lǐng)域的一項技術(shù)發(fā)明，它是以速生的中小徑級的楊木為原料，將楊木旋切成薄單板，薄單板經(jīng)過染色、干燥、修補、配色、施膠、組坯、膠壓成重組木料后，采用多片鋸或框鋸制成等厚的板坯，利用四面刨在板坯的側(cè)面和端面加工榫槽，最后，經(jīng)過耐磨油處理漆制成楊木強化重組木地板。這種地板具有天然樹種木材的質(zhì)感、紋理和顏色。同時具有楊木沒有的特性，強度高，尺寸穩(wěn)定性好，承壓能力大，可以滿足各種場地的地板鋪裝需要。
文檔編號B27K5/02GK101823276SQ200910025208
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者朱典想, 朱華, 王正, 苗平 申請人:南京林業(yè)大學(xué)