專(zhuān)利名稱(chēng)：改良的中密度稻草板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以稻草為原料的人造板材的生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)是一種改 良的中密度稻草板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
中密度稻草板可用于家具、建材、家用電器殼體、包裝、車(chē)輛及船舶內(nèi)裝 材料等，是良好的木質(zhì)人造板的替代品。目前，中密度稻草板的生產(chǎn)工藝一般 包括以下步驟原料處理、拌膠、擠壓及后期處理。其中，在原料處理步驟中， 是將稻草切成段，然后破碎；這樣就必然破壞了稻草的纖維結(jié)構(gòu)，使得制成的 稻草板強(qiáng)度較低。另外，由于稻草表面有一層蠟質(zhì)，降低了稻草與膠的粘合力， 使得稻草板的性能較差。在拌膠步驟中， 一般采用異氰酸酯作為膠粘劑，但異 氰酸酯價(jià)格較高，從而導(dǎo)致稻草板的成本較高，也有采用改性脲醛膠作為膠粘 劑，但改性脲醛膠粘合力差，影響稻草板的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種改良的中密度稻草板的生產(chǎn)工藝，該工藝 制成的中密度稻草板，強(qiáng)度高、成本低、性能好。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的 一種改良的中密度稻草板的生產(chǎn)工藝，包括 原料處理、拌膠、擠壓及后期處理步驟，所述原料處理步驟包括將稻草加入 揉絲機(jī)中揉絲，同時(shí)向稻草中加入1% 2%的醋酸溶液脫蠟，制成含水率為
10% 20%的稻草纖維絲；然后采用干燥機(jī)干燥，干燥溫度120°C 140°C，烘干
至稻草纖維絲的含水率小于1%;所述拌膠步驟在拌膠機(jī)中完成，采用改性脲醛 膠及異氰酸酯作為膠粘劑，改性脲醛膠與異氰酸酯的重量比為100: (5 10)， 稻草纖維絲與膠粘劑的重量比為100: (15 20);所述擠壓步驟，包括預(yù)壓及熱
壓，將拌膠稻草纖維絲加入鋪裝機(jī)中鋪裝，然后進(jìn)入冷壓輥上預(yù)壓，壓力為8 MPa 10MPa,接著進(jìn)入壓力機(jī)中熱壓，熱壓溫度160°C 170°C，熱壓時(shí)間 5min 7min;所述后期處理步驟，包括冷卻、裁邊及砂光，采用自然冷卻，然后裁邊成標(biāo)準(zhǔn)幅面，再進(jìn)行砂光處理。
本發(fā)明中的改性脲醛膠由三聚氰胺、甲醛及尿素組成，其中三聚氰胺占改
性脲醛膠總重量的1% 2%，甲醛占改性脲醛膠總重量的60% 65%，尿素占改 性脲醛膠總重量的33% 39%。
本發(fā)明采用揉絲機(jī)將稻草加工成稻草纖維絲，提高了稻草板的強(qiáng)度；采用 醋酸溶液對(duì)稻草進(jìn)行脫蠟處理，使稻草纖維絲與膠粘劑的粘合力增強(qiáng)；采用改 性脲醛膠及異氰酸酯作為膠粘劑，解決了單獨(dú)采用異氰酸酯成本高的問(wèn)題，又 解決了單獨(dú)采用改性脲醛膠粘合力差的問(wèn)題；擠壓步驟中增加預(yù)壓工序，可連 續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明生產(chǎn)的中密度稻草板不含游離甲醛，是一種 綠色環(huán)保材料。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明包括原料處理、拌膠、擠壓及后期處理步驟。本發(fā)明中的機(jī)器設(shè)備 均采用市售通用設(shè)備。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述 實(shí)施例1
原料處理步驟包括將稻草加入揉絲機(jī)中揉絲，同時(shí)向稻草中加入1%的醋 酸溶液脫蠟，制成含水率為10%的稻草纖維絲；然后采用干燥機(jī)干燥，干燥溫 度12(TC，烘干至稻草纖維絲的含水率為0.9%。
拌膠步驟在拌膠機(jī)中完成，采用改性脲醛膠及異氰酸酯作為膠粘劑，改性 脲醛膠與異氰酸酯的重量比為100: 5，稻草纖維絲與膠粘劑的重量比為100: 15。改性脲醛膠由三聚氰胺、甲醛及尿素組成，其中三聚氰胺占改性脲醛膠總 重量的1%，甲醛占改性脲醛膠總重量的60%，尿素占改性脲醛膠總重量的39%。
擠壓步驟，包括預(yù)壓及熱壓，將拌膠稻草纖維絲加入鋪裝機(jī)中鋪裝，然后 進(jìn)入冷壓輥上預(yù)壓，壓力為8MPa，接著進(jìn)入1200t壓力機(jī)中熱壓，熱壓溫度160 °C，熱壓時(shí)間5min。
后期處理步驟，包括冷卻、裁邊及砂光，采用自然冷卻，然后裁邊成幅面 為1220mmX2440mm的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，再進(jìn)行砂光處理。
實(shí)施例2
原料處理步驟包括將稻草加入揉絲機(jī)中揉絲，同時(shí)向稻草中加入2%的醋酸溶液脫蠟，制成含水率為20%的稻草纖維絲；然后采用干燥機(jī)干燥，干燥溫
度14(TC，烘干至稻草纖維絲的含水率為0.5%。
拌膠步驟在拌膠機(jī)中完成，采用改性脲醛膠及異氰酸酯作為膠粘劑，改性
脲醛膠與異氰酸酯的重量比為100: 10，稻草纖維絲與膠粘劑的重量比為100: 20。改性脲醛膠由三聚氰胺、甲醛及尿素組成，其中三聚氰胺占改性脲醛膠總 重量的2%，甲醛占改性脲醛膠總重量的65%，尿素占改性脲醛膠總重量的33%。
擠壓步驟，包括預(yù)壓及熱壓，將拌膠稻草纖維絲加入鋪裝機(jī)中鋪裝，然后 進(jìn)入冷壓輥上預(yù)壓，壓力為IO MPa，接著進(jìn)入1200t壓力機(jī)中熱壓，熱壓溫度 170°C，熱壓時(shí)間7min。
后期處理步驟，包括冷卻、裁邊及砂光，采用自然冷卻，然后裁邊成幅面 為1220mmX2440mm的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，再進(jìn)行砂光處理。
本發(fā)明生產(chǎn)的中密度稻草板，經(jīng)國(guó)家林業(yè)局南京人造板質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢 測(cè)，其性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11718—1999的規(guī)定要求，具體性能如下
密度(kg/m3): 890
含水率(％): 4.4
板內(nèi)密度偏差(％): +1.3， -1.1
內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(Mpa): 0.91
靜曲強(qiáng)度(MPa): 35
彈性模量(MPa): 3280
握螺釘力(N): 2249 (板面)、2020 (板邊)
甲醛釋放量(mg/100g): 8
權(quán)利要求
1、一種改良的中密度稻草板的生產(chǎn)工藝，包括原料處理、拌膠、擠壓及后期處理步驟，其特征在于所述原料處理步驟包括將稻草加入揉絲機(jī)中揉絲，同時(shí)向稻草中加入1％～2％的醋酸溶液脫蠟，制成含水率為10％～20％的稻草纖維絲；然后采用干燥機(jī)干燥，干燥溫度120℃～140℃，烘干至稻草纖維絲的含水率小于1％；所述拌膠步驟在拌膠機(jī)中完成，采用改性脲醛膠及異氰酸酯作為膠粘劑，改性脲醛膠與異氰酸酯的重量比為100∶(5～10)，稻草纖維絲與膠粘劑的重量比為100∶(15～20)；所述擠壓步驟，包括預(yù)壓及熱壓，將拌膠稻草纖維絲加入鋪裝機(jī)中鋪裝，然后進(jìn)入冷壓輥上預(yù)壓，壓力為8MPa～10MPa，接著進(jìn)入壓力機(jī)中熱壓，熱壓溫度160℃～170℃，熱壓時(shí)間5min～7min；所述后期處理步驟，包括冷卻、裁邊及砂光，采用自然冷卻，然后裁邊成標(biāo)準(zhǔn)幅面，再進(jìn)行砂光處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改良的中密度稻草板的生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述改性脲醛膠由三聚氰胺、甲醛及尿素組成，其中三聚氰胺占改性脲醛膠總 重量的1% 2%，甲醛占改性脲醛膠總重量的60% 65%，尿素占改性脲醛膠總 重量的33% 39%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改良的中密度稻草板的生產(chǎn)工藝，包括原料處理、拌膠、擠壓及后期處理步驟，原料處理步驟包括將稻草加入揉絲機(jī)中揉絲，同時(shí)加入醋酸溶液脫蠟，制成稻草纖維絲；然后采用干燥機(jī)干燥；拌膠步驟在拌膠機(jī)中完成，采用改性脲醛膠及異氰酸酯作為膠粘劑；擠壓步驟，包括預(yù)壓及熱壓；后期處理步驟，包括冷卻、裁邊及砂光。本發(fā)明采用揉絲機(jī)將稻草加工成稻草纖維絲，提高了稻草板的強(qiáng)度；采用醋酸溶液對(duì)稻草進(jìn)行脫蠟處理，使稻草纖維絲與膠粘劑的粘合力增強(qiáng)；采用改性脲醛膠及異氰酸酯作為膠粘劑，解決了單獨(dú)采用異氰酸酯成本高的問(wèn)題，又解決了單獨(dú)采用改性脲醛膠粘合力差的問(wèn)題。本發(fā)明生產(chǎn)的中密度稻草板不含游離甲醛，綠色環(huán)保。
文檔編號(hào)B27N1/00GK101564863SQ200910032899
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者司馬曦 申請(qǐng)人:無(wú)錫清大天工塑木材料有限公司