本實用新型涉及木工機械領(lǐng)域，特別是一種用于數(shù)控榫頭機的加工機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的榫頭機加工時，需要對板材進(jìn)行多道工序加工，每道工序都需要用到一臺設(shè)備，嚴(yán)重占用了廠房的空間，也使得生產(chǎn)線拉長，加工效率低，而且在加工時，還需要對每臺設(shè)備進(jìn)行固定定位，嚴(yán)重影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于數(shù)控榫頭機的加工機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，不占用廠房空間，相對位置準(zhǔn)確。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：一種用于數(shù)控榫頭機的加工機構(gòu)，包括一工作臺，該工作臺上依次安裝有第一加工機構(gòu)、第二加工機構(gòu)和第三加工機構(gòu)，所述第一加工機構(gòu)包括有安裝在工作臺上的第一固定架，安裝在第一固定架上的第一電機及第一刀具，第一電機通過皮帶帶動第一刀具動作；所述第二加工機構(gòu)包括有安裝在工作臺上的第二固定架，安裝在第二固定架上的第二電機及第二刀具，第二電機通過皮帶帶動第二刀具動作；所述第三加工機構(gòu)包括有安裝在工作臺上的第三固定架，安裝在第三固定架上的第三電機及第三刀具，第三電機通過皮帶帶動第三刀具動作。

優(yōu)選地，所述第一刀具、第二刀具和第三刀具處于同一水平面上。

優(yōu)選地，所述第一刀具外邊緣伸出于第一固定架外邊緣，所述第二刀具外邊緣伸出于第一固定架外邊緣，所述第三刀具外邊緣伸出于第一固定架外邊緣。

本實用新型具有如下有益效果：

1、占用空間小；

2、定位準(zhǔn)確，不用多次調(diào)整機臺；

3、加工效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-工作臺，2-第一加工機構(gòu)，21-第一電機，22-第一刀具，23-第一固定架，3-第二加工機構(gòu)，31-第二電機，32-第二刀具，33-第二固定架，4-第三加工機構(gòu)，41-第三電機，42-第三刀具，43-第三固定架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的描述：

參照圖1，一種用于數(shù)控榫頭機的加工機構(gòu)，包括一工作臺1，該工作臺1上依次安裝有第一加工機構(gòu)2、第二加工機構(gòu)3和第三加工機構(gòu)4，所述第一加工機構(gòu)2包括有安裝在工作臺1上的第一固定架23，安裝在第一固定架23上的第一電機21及第一刀具22，第一電機21通過皮帶帶動第一刀具22動作，這里的第一刀具22選用鋸片，第一固定架23與工作臺1之間采用螺栓固定；所述第二加工機構(gòu)3包括有安裝在工作臺1上的第二固定架33，安裝在第二固定架33上的第二電機31及第二刀具32，第二電機31通過皮帶帶動第二刀具32動作，這里的第二刀具32選用圓銑刀，第二固定架33與工作臺1之間采用螺栓固定；所述第三加工機構(gòu)4包括有安裝在工作臺1上的第三固定架43，安裝在第三固定架43上的第三電機41及第三刀具42，第三電機41通過皮帶帶動第三刀具42動作，這里的刀具選用銑刀，第三固定架43與工作臺1之間采用螺栓固定。

具體的，所述第一刀具22、第二刀具32和第三刀具42處于同一水平面上，這樣板材加工時，處于一水平面通過，調(diào)整少，效率高。

具體的，所述第一刀具22外邊緣伸出于第一固定架23外邊緣，所述第二刀具32外邊緣伸出于第一固定架33外邊緣，所述第三刀具42外邊緣伸出于第一固定架43外邊緣，這樣確保木材有足夠的加工位置。

本實用新型把三個加工機構(gòu)固定在同一工作臺上，一來，節(jié)省了占用的空間，二來，三個加工機構(gòu)的相對位置固定，不用額外調(diào)整，三來，刀具處于同一水平面，效率高。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。