本發(fā)明涉及胡蜂養(yǎng)殖領(lǐng)域，特別涉及一種半自動式胡蜂筑巢桶成型脫模機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著對胡蜂進(jìn)行人工養(yǎng)殖技術(shù)的發(fā)展，對胡蜂進(jìn)行大規(guī)模人工養(yǎng)殖已成為農(nóng)民增收的一項(xiàng)新興致富產(chǎn)業(yè)。對胡蜂進(jìn)行養(yǎng)殖時需要使用到大量的胡蜂筑巢桶。傳統(tǒng)的筑巢桶是采用原木加工而成，人工養(yǎng)殖需要大量的木材來制作筑巢桶，其不僅增加養(yǎng)殖成本，還不夠環(huán)?！，F(xiàn)在人們也逐漸采用無毒木糠、草粉、再生紙漿以及無毒粘結(jié)劑等原料來制造成胡蜂筑巢桶，以取代對原木的使用。目前，人工通過對原料進(jìn)行加工成型來制造筑巢桶時，對筑巢桶進(jìn)行脫模的操作麻煩，勞動強(qiáng)度大，而且脫模過程容易損壞筑巢桶。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種半自動式胡蜂筑巢桶成型脫模機(jī)，從而克服現(xiàn)有的制造筑巢桶時進(jìn)行脫模的操作麻煩，勞動強(qiáng)度大，而且脫模過程容易損壞筑巢桶的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種半自動式胡蜂筑巢桶成型脫模機(jī)，其中，包括：底座；頂架；模芯柱，其下端通過一定位孔套設(shè)于一設(shè)置于所述底座上的定位銷上；模殼，其為上下兩端設(shè)置有開口的中空殼體，該模殼活動放置于所述底座上，且所述底座上設(shè)置有用于對該模殼進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，所述模芯柱位于該模殼內(nèi)；沖壓臺，其以能夠升降的方式設(shè)置于所述頂架上且位于所述模殼的正上方，該沖壓臺由一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行升降；該沖壓臺的外形與所述模殼的內(nèi)腔的形狀對應(yīng)，且該沖壓臺凹設(shè)有一與所述模芯柱對應(yīng)的模芯孔；第一連接件，其一端以能夠拆卸的方式與所述模芯柱進(jìn)行連接，且該第一連接件的另一端以能夠拆卸的方式與所述沖壓臺進(jìn)行連接；兩個第二連接件，兩個該第二連接件的一端對稱地與所述模殼進(jìn)行連接，且兩個該第二連接件的另一端以能夠拆卸的方式與所述沖壓臺進(jìn)行連接；以及頂桿，其活動穿過所述頂架和所述沖壓臺，該頂桿的下端凸設(shè)有一圓形擋塊，所述沖壓臺的下端凹設(shè)有一與所述圓形擋塊對應(yīng)的擋塊孔，且所述圓形擋塊與所述擋塊孔通過螺紋連接的方式進(jìn)行連接；該頂桿的上端設(shè)置有一螺紋柱，且所述頂架上設(shè)置有與所述螺紋柱對應(yīng)的螺孔座；當(dāng)該頂桿通過所述螺紋柱與所述螺孔座連接時，所述圓形擋塊頂靠著在所述模殼內(nèi)沖壓成型后的胡蜂筑巢桶的上端。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述模芯柱為圓柱體，所述模殼的內(nèi)腔為圓形孔腔。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述頂桿的數(shù)量為兩個，且兩個所述頂桿對稱地分布于所述模芯柱的兩側(cè)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述定位機(jī)構(gòu)為若干個頂靠著所述模殼的側(cè)壁的定位塊。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述升降機(jī)構(gòu)為一升降液壓缸，所述升降液壓缸的缸體固定于所述頂架上，且所述升降液壓缸的活塞桿與所述沖壓臺的上端連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第二連接件為吊繩，所述吊繩的一端固定在所述模殼上，且所述吊繩的另一端設(shè)置有一吊環(huán)，所述沖壓臺上設(shè)置有用于與所述吊環(huán)進(jìn)行連接的吊鉤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明的圓形擋塊通過螺紋連接在擋塊孔內(nèi)時，沖壓臺能夠把填充在模殼與模芯柱之間的原料沖壓成筑巢桶；沖壓完成后，圓形擋塊與擋塊孔分開，且頂桿通過螺紋柱與螺孔座連接，頂桿不動，以把圓形擋塊鎖緊在頂著筑巢桶的位置；在模殼通過第二連接件與沖壓臺連接時，沖壓臺能帶動模殼上升以使筑巢桶與模殼分離；在模芯柱通過第一連接件與沖壓臺連接時，沖壓臺便也能帶動模芯柱上升以使筑巢桶與模芯柱分離。本發(fā)明脫模的操作簡單，且不易損壞筑巢桶，以節(jié)約勞動力，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明半自動式胡蜂筑巢桶成型脫模機(jī)準(zhǔn)備對原料進(jìn)行沖壓時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明半自動式胡蜂筑巢桶成型脫模機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)行脫模時的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

1-底座，2-頂架，3-模芯柱，4-模殼，5-定位塊，6-沖壓臺，7-升降液壓缸，8-模芯孔，9-吊繩，10-吊環(huán)，11-吊鉤，12-頂桿，13-圓形擋塊，14-螺紋柱，15-螺孔座，16-原料，17-筑巢桶，18-定位銷，19-吊耳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1至圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的一種半自動式胡蜂筑巢桶成型脫模機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，該半自動式胡蜂筑巢桶成型脫模機(jī)包括底座1、頂架2、模芯柱3、模殼4、沖壓臺6、第二連接件以及頂桿12，參考圖1和圖2，頂架2固定設(shè)置于底座1的上方，兩者上下相對分布。底座1上設(shè)置有一定位銷18，模芯柱3的下端設(shè)置有一與定位銷18對應(yīng)的定位孔，模芯柱3通過定位孔套設(shè)在定位銷18上，且模芯柱3能夠向上升起離開定位銷18和底座1。模殼4為上下兩端設(shè)置有開口的中空殼體，模殼4活動放置于底座1上，且底座1上設(shè)置有用于對模殼4進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，模芯柱3位于模殼4內(nèi)，模芯柱3小于模殼4的內(nèi)腔，模芯柱3與模殼4的內(nèi)壁之間留有空隙以形成沖壓空間，沖壓空間內(nèi)用于填充原料16并使原料16在其內(nèi)被沖壓成筑巢桶17。優(yōu)選地，定位機(jī)構(gòu)為若干個頂靠著模殼4的側(cè)壁的定位塊5，模殼4放置于底座1上的各個定位塊5之間時，能夠保證模殼4與模芯柱3之間的相對位置保持穩(wěn)定，定位塊5限制模殼4在底座1上產(chǎn)生水平方向上的移動，但不影響模殼4的升降。

繼續(xù)參考圖1和圖2，沖壓臺6以能夠升降的方式設(shè)置于頂架2上，且沖壓臺6位于模殼4的正上方，沖壓臺6由一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行升降。優(yōu)選地，升降機(jī)構(gòu)為一升降液壓缸7，升降液壓缸7的缸體固定于頂架2上，且升降液壓缸7的活塞桿與沖壓臺6的上端連接，通過升降液壓缸7控制沖壓臺6升降，能夠使沖壓臺6升降穩(wěn)定且下降時具有較大的沖擊力。沖壓臺6的外形與模殼4的內(nèi)腔的形狀對應(yīng)，且沖壓臺6凹設(shè)有一與模芯柱3對應(yīng)的模芯孔8，沖壓臺6降下時，沖壓臺6能夠插入到模殼4與模芯柱3之間形成的沖壓空間內(nèi)，且模芯柱3能夠插入到模芯孔8內(nèi)，以通過沖壓臺6對原料16進(jìn)行沖壓，沖壓臺6可以通過多次升降來對原料16進(jìn)行反復(fù)沖壓，從而最終得到筑巢桶17。一般筑巢桶17是呈中空的圓桶狀，因此，本發(fā)明優(yōu)選地，模芯柱3為圓柱體，模殼4的內(nèi)腔為圓形孔腔，其可以為上下兩端開口的圓筒體，模芯柱3與模殼4同軸分布地設(shè)置于底座1上，對應(yīng)地，沖壓臺6為直徑與模殼6的內(nèi)孔的直徑相等或略小的圓柱體，且模芯孔8為直徑與模芯柱3的直徑相等或略大的圓孔。第一連接件的一端以能夠拆卸的方式與模芯柱3進(jìn)行連接，且第一連接件的另一端以能夠拆卸的方式與沖壓臺6進(jìn)行連接，第一連接件用于控制沖壓臺6與模芯柱3的連接或分開?？梢栽谀Ｐ局?的上端設(shè)置一吊耳19，且在模芯孔8內(nèi)也設(shè)置一吊耳19，模芯孔8的深度大于模芯柱3的高度，第一連接件為第二吊繩(圖未視)，第二吊繩的兩端設(shè)置有用于與吊耳19連接的鎖扣。

繼續(xù)參考圖1和圖2，兩個第二連接件的一端對稱地與模殼4進(jìn)行連接，且兩個第二連接件的另一端以能夠拆卸的方式與沖壓臺6進(jìn)行連接，當(dāng)沖壓臺6對原料16進(jìn)行沖壓時，第二連接件的另一端不與沖壓臺6連接，從而使沖壓臺6與模殼4分開，沖壓臺6單獨(dú)升降。而當(dāng)沖壓完成得到筑巢桶17后需要脫模時，第二連接件的另一端與沖壓臺6連接，從而使沖壓臺6與模殼4連接在一起，當(dāng)沖壓臺6升起時，便會帶著模殼4一起升起。優(yōu)選地，第二連接件為吊繩9，吊繩9的一端固定在模殼4上，且吊繩9的另一端設(shè)置有一吊環(huán)10，沖壓臺6上設(shè)置有用于與吊環(huán)10進(jìn)行連接的吊鉤11，吊鉤11可以為不封閉的開放式鉤體，也可以是封閉的鎖扣式鉤體。吊繩9通過吊環(huán)10與吊鉤11連接，則沖壓臺6與模殼4連接在一起，吊環(huán)10與吊鉤11分離，則沖壓臺6與模殼4分開。

繼續(xù)參考圖1和圖2，頂桿12活動穿過頂架2和沖壓臺6，頂桿12的上端高于頂架2且頂桿12的下端低于沖壓臺6。頂桿12的下端凸設(shè)有一圓形擋塊13，沖壓臺6的下端凹設(shè)有一與圓形擋塊13對應(yīng)的擋塊孔，圓形擋塊13設(shè)置有外螺紋，擋塊孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，從而使圓形擋塊13與沖壓臺6的擋塊孔通過螺紋連接的方式進(jìn)行連接。圓形擋塊13完全擰入到擋塊孔內(nèi)時，圓形擋塊13的下端面與沖壓臺6的下端面對齊，兩者位于同一平面上。頂桿12的上端設(shè)置有一螺紋柱14，且頂架2上設(shè)置有與螺紋柱14對應(yīng)的螺孔座15，把圓形擋塊13擰出脫離擋塊孔并下移頂桿12使螺紋柱14與螺孔座15進(jìn)行連接時，圓形擋塊13頂靠著在模殼4內(nèi)沖壓成型后的筑巢桶17的上端?？梢允孤菘鬃?5具有一定的高度且螺紋柱14具有一定的長度，從而可以調(diào)整圓形擋塊13的高度，以適用于不同高度的筑巢桶17。

參考圖1，本發(fā)明的圓形擋塊13擰入到擋塊孔內(nèi)，頂桿12與沖壓臺6就會鎖緊在一起，螺紋柱14高于螺孔座15，且圓形擋塊13的下端面與沖壓臺6的下端面平齊，從而使頂桿12和圓形擋塊13能夠與沖壓臺6一起同步升降，以可進(jìn)行沖壓工作。此時，使第二連接件不與沖壓臺6連接，沖壓臺6與模殼4分開，并在模殼4內(nèi)填充原料16，通過反復(fù)升降沖壓臺6，便能由沖壓臺6向下快速撞擊填充在模殼4與模芯柱3之間的原料16，以把原料16沖壓成筑巢桶17。參考圖2，沖壓完成得到筑巢桶17后，先稍微升起沖壓臺6，使沖壓臺6的下端與筑巢桶17的上端之間留出空隙，然后把圓形擋塊13擰出沖壓臺6的擋塊孔，使頂桿12與沖壓臺6分離，再通過把頂桿12上的螺紋柱14擰入到螺孔座15內(nèi)，使頂桿12與頂架2鎖緊在一起，頂桿12便不能移動，并使圓形擋塊13頂靠著筑巢桶17的上端，筑巢桶17便不能移動；接著使模殼4與沖壓臺6通過第二連接件連接在一起，在沖壓臺6帶著模殼4上升過程中，便能使筑巢桶17與模殼4分離。沖壓臺6和模殼4升起來后，把模殼4拆下來，使頂桿12與頂架2保持鎖緊，并把沖壓臺6降下，使沖壓臺6和模芯柱3通過第一連接件連接在一起，然后再次升起模殼4便能把模芯柱3升起來，使筑巢桶17與模芯柱3分離，脫模完成。本發(fā)明的脫模的操作簡單，且不易損壞筑巢桶17，以節(jié)約勞動力，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，頂桿12的數(shù)量為兩個，且兩個頂桿12對稱地分布于模芯柱3的兩側(cè)，從而在脫模過程通過兩個頂桿12的圓形擋塊13對稱作用于筑巢桶17，使筑巢桶17受力均勻，以進(jìn)一步降低對筑巢17的損傷。

前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。