本實用新型涉及砂輪硬化技術領域，具體是一種自動控溫電氣加熱式隧道窯。

背景技術：

砂輪的硬化是將具有一定形狀的砂輪半成品，經過干燥、升溫、保溫、冷卻等過程，完成砂輪內部結合劑的復雜化學反應，使其固結為具有一定硬度、強度和耐熱性的砂輪成品。整個硬化過程一般是在通過煤、電、燃氣等方式加熱的箱式硬化爐或隧道窯中完成。因煤燃燒污染嚴重，目前已很少采用。燃氣加熱節(jié)能環(huán)保，但控溫溫差大，所以目前大多數砂輪生產廠家都采用純電加熱方式，而電加熱成本相比燃氣要高出30％以上。

另外，受到隧道窯傳統(tǒng)的控溫模式和窯體結構的制約，不同硬化曲線間切換的靈活性差，不同硬化曲線的砂輪半成品不能同窯硬化，能耗浪費大，生產成本較高。在客戶需求多樣性和定制化生產日益增多的當下，如何靈活和及時實現(xiàn)不同曲線間的自動切換，節(jié)約能耗，減少浪費，成為目前砂輪生產廠家面臨的一大技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動控溫電氣加熱式隧道窯，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種自動控溫電氣加熱式隧道窯，包括窯體，所述窯體除冷卻段外，沿窯體頂部從窯頭至窯尾每間隔0.5-3m均勻安裝有一個窯頂風機，窯體內部兩側與每個窯頂風機對應位置處均安裝有一組電補償加熱管，每組電補償加熱管通過一組固態(tài)繼電器與一組控溫儀表連接；所述窯體兩側與每個窯頂風機的對應位置處均安裝有一組測溫熱電阻，測溫熱電阻穿過窯壁，每組測溫熱電阻均與一組控溫儀表連接，每組控溫儀表連接至計算機；所述窯體的一側設置有多個熱風箱和多個燃氣燃燒機，所述熱風箱一端與燃氣燃燒機連接，另一端分別通過輸熱風管和回冷風管連接至窯體內部。

作為本實用新型再進一步的方案：所述窯體除冷卻段外，沿窯體頂部從左至右每間隔1-1.5m安裝有一個窯頂風機。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型所述的自動控溫電氣加熱式隧道窯通過組態(tài)王軟件和控溫儀表，實現(xiàn)不同硬化曲線的砂輪半成品的同窯分段硬化，減少浪費，滿足當前客戶需求多樣性和定制化生產的需要，縮短生產周期；

2、本實用新型所述的自動控溫電氣加熱式隧道窯通過組態(tài)王軟件控制繼電器，實現(xiàn)電能對燃氣能加熱方式溫差實時補償的自動控制，既能滿足砂輪半成品硬化過程對溫控精度的要求，又比純電能加熱節(jié)約能耗25％以上；

3、本實用新型所述的自動控溫電氣加熱式隧道窯通過計算機對整個硬化過程進行實時監(jiān)控，并以動畫方式顯示各控溫點的實時溫度和電氣運行狀態(tài)，具有及時預警提醒，實時曲線生成，以往曲線查詢等功能，可追溯性強，可視化人機交互式操作界面，實用方便。

附圖說明

圖1為自動控溫電氣加熱式隧道窯的整體結構示意圖。

圖2為自動控溫電氣加熱式隧道窯的局部剖面結構示意圖。

其中：1-窯頂風機；2-輸熱風管；3-熱風箱；4-燃氣燃燒機；5-回冷風管；6-電補償加熱管；7-測溫熱電阻；8-計算機；9-控溫儀表；10-固態(tài)繼電器；11-第一砂輪半成品段； 12-第二砂輪半成品段；13-第三砂輪半成品段；14-隔溫段；15-冷卻段。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種自動控溫電氣加熱式隧道窯，包括窯體，所述窯體左端為窯頭，右端為窯尾，所述窯體包括第一砂輪半成品段11、第二砂輪半成品段12、第三砂輪半成品段13、冷卻段15和多個隔溫段14，所述窯體除冷卻段15外，沿窯體頂部從窯頭至窯尾每間隔0.5-3m均勻安裝有一個窯頂風機1，所述窯體內部兩側與每個所述窯頂風機1對應位置處均安裝有一組電補償加熱管6，每組所述電補償加熱管6通過一組固態(tài)繼電器10 與一組控溫儀表9連接；所述窯體兩側與每個所述窯頂風機1的對應位置處均安裝有一組測溫熱電阻7，所述測溫熱電阻7穿過窯體壁，每組所述測溫熱電阻7均與一組所述控溫儀表9連接，所述控溫儀表9連接至計算機8，計算機8裝有組態(tài)王軟件，計算機8通過組態(tài)王軟件和控溫儀表實時監(jiān)控經過所述每組測溫熱電阻7的所述隔溫段14，分析匯總所述隔溫段14所處窯內位置前后半成品硬化曲線的差異，及時對所述第一砂輪半成品段11、所述第二砂輪半成品段12、所述第三砂輪半成品段13等不同硬化曲線進行自動切換。

所述窯體的一側設置有多個熱風箱3和多個燃氣燃燒機4；所述熱風箱3一端與燃氣燃燒機4連接，另一端分別通過輸熱風管2和回冷風管5連接至窯體內部。正常運行時，所述窯體內裝有間斷或不間斷從窯頭往窯尾方向推進的第一砂輪半成品段11、第二砂輪半成品段12和第三砂輪半成品段13等多種不同硬化曲線的砂輪半成品，以及用于分割不同硬化曲線砂輪半成品的多個隔溫段14，可將第一砂輪半成品段11設置為黑色砂輪半成品段，將所述第二砂輪半成品段12設置為紅色砂輪半成品段，將所述第三砂輪半成品段13 設置為綠色砂輪半成品段，所述隔溫段14設置為兩個，且一個位于第一砂輪半成品段11 和第二砂輪半成品段12之間，另一個位于第二砂輪半成品段12和第三砂輪半成品段13 之間。所述燃氣燃燒機4通過所述熱風箱3經所述輸熱風管2和所述回冷風管5與窯內的氣流形成熱循環(huán)，最大限度地滿足隧道窯對熱能和溫度的需要；當隧道窯測溫熱電阻7測得實際溫度與所述控溫儀表9設定溫度的溫差達到設定值時，所述計算機8通過組態(tài)王軟件經所述控溫儀表9控制所述固態(tài)繼電器10自動開啟所述電補償加熱管6，完成對所述燃氣燃燒機4通過所述熱風箱3經所述輸熱風管2加熱方式出現(xiàn)溫差的實時補償；當補償至溫差小于設定值時，所述計算機8通過組態(tài)王軟件經所述控溫儀表9控制所述固態(tài)繼電器 10自動關閉所述電補償加熱管6，僅靠所述燃氣燃燒機4通過所述熱風箱3經所述輸熱風管2和所述回冷風管5與窯內氣流的熱循環(huán)模式加熱；如此反復，實現(xiàn)電能對燃氣能加熱方式溫差實時補償過程的自動控制。隧道窯內的所述第一砂輪半成品段11、所述第二砂輪半成品段12、所述第三砂輪半成品段13三種不同硬化曲線的砂輪半成品段和兩個所述隔溫段14從窯頭往窯尾方向推進過程中，所述計算機8通過組態(tài)王軟件和所述控溫儀表9 實時監(jiān)控經過所述每組測溫熱電阻7的所述隔溫段14，分析匯總每個所述隔溫段14所處窯內位置前后半成品硬化曲線的差異，及時對所述第一砂輪半成品段11、所述第二砂輪半成品段12、所述第三砂輪半成品段13三種不同硬化曲線進行自動切換。

本實用新型的工作原理是：自動控溫電氣加熱式隧道窯正常運行時，所述燃氣燃燒機 4通過所述熱風箱3經所述輸熱風管2和所述回冷風管5與窯內的氣流形成熱循環(huán)，最大限度地滿足隧道窯對熱能和溫度的需要；當隧道窯所述測溫熱電阻7測得實際溫度與所述控溫儀表9設定溫度的溫差達到設定值時，所述計算機8通過組態(tài)王軟件經所述控溫儀表 9控制所述固態(tài)繼電器10自動開啟所述電補償加熱管6，完成對所述燃氣燃燒機4通過所述熱風箱3經所述輸熱風管2加熱方式出現(xiàn)溫差的實時補償；當補償至溫差小于設定值時，所述計算機8通過組態(tài)王軟件經所述控溫儀表9控制所述固態(tài)繼電器10自動關閉所述電補償加熱管6，僅靠所述燃氣燃燒機4通過所述熱風箱3經所述輸熱風管2和所述回冷風管5與窯內氣流的熱循環(huán)模式加熱，如此反復，實現(xiàn)電能對燃氣能加熱方式溫差實時補償過程的自動控制。隧道窯內的砂輪半成品段和隔溫段從窯頭往窯尾方向推進過程中，所述計算機8通過組態(tài)王軟件和所述控溫儀表9實時監(jiān)控經過每組所述測溫熱電阻7的所述隔溫段14，分析匯總每個所述隔溫段14所處窯內位置前后半成品硬化曲線的差異，及時對所述第一砂輪半成品段11、所述第二砂輪半成品段12、所述第三砂輪半成品段13等不同硬化曲線進行自動切換。

該自動控溫電氣加熱式隧道窯具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型所述的自動控溫電氣加熱式隧道窯通過組態(tài)王軟件和控溫儀表，實現(xiàn)不同硬化曲線的砂輪半成品的同窯分段硬化，減少浪費，滿足當前客戶需求多樣性和定制化生產的需要，縮短生產周期；

2、本實用新型所述的自動控溫電氣加熱式隧道窯通過組態(tài)王軟件控制繼電器，實現(xiàn)電能對燃氣能加熱方式溫差實時補償的自動控制，既能滿足砂輪半成品硬化過程對溫控精度的要求，又比純電能加熱節(jié)約能耗25％以上；

3、本實用新型所述的自動控溫電氣加熱式隧道窯通過計算機對整個硬化過程進行實時監(jiān)控，并以動畫方式顯示各控溫點的實時溫度和電氣運行狀態(tài)，具有及時預警提醒，實時曲線生成，以往曲線查詢等功能，可追溯性強，可視化人機交互式操作界面，實用方便。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。