技術特征：

1.一種氧化石墨烯木基復合材料的制備方法，其步驟如下：

（1）將氧化石墨烯水溶膠于功率0.1 ~ 1000 kW下超聲分散10 min ~ 20 min，氧化石墨烯水溶膠中氧化石墨烯的固含量為0.25 ~ 1 wt%，wt%表示質量百分數；

（2）按照質量百分比稱取10% ~ 30%的超聲后的氧化石墨烯水溶膠分散于去離子水中，向上述溶液中加入木材膨脹劑、酯化反應催化劑、固化劑，混合后于功率0.1 ~ 1000 kW下超聲分散10 min ~ 20 min，得到氧化石墨烯木材改性劑；

（3）將速生材生材置于真空加壓浸漬裝置中 ，控制真空度為-0.001 ~ 0 MPa，壓力為0 ~ 3.0 MPa，抽真空10 min ~ 30 min，然后將氧化石墨烯木材改性劑脈沖加壓浸漬到木材中，加壓浸漬時間為2.5 h ~ 3 h；

（4）將步驟（3）反應得到的浸漬改性材擦拭除去表面的氧化石墨烯木材改性劑，先置于大氣環(huán)境中自然風干，然后置于干燥窯中進行梯度升溫干燥，以除去木材中的自由水，使氧化石墨烯分子與木材發(fā)生原位聚合反應，即得氧化石墨烯木基復合材料。

2.根據權利要求1所述的一種氧化石墨烯木基復合材料的制備方法，其特征在于步驟二中木材膨脹劑為尿素，且尿素所占氧化石墨烯木材改性劑的質量百分比為：10% ~ 30%。

3.根據權利要求1所述的一種氧化石墨烯木基復合材料的制備方法，其特征在于步驟二中酯化反應催化劑為H₂SO₄、SO₄^2-/ TiO₂、SO₄^2-/ ZrO₂、SO₄^2-/ Al₂O₃、SO₄^2-/ Fe₂O₃、SO₄^2-/ TiO₂-SiO₂、Ln ~ SO₄^2-/ TiO₂-SiO₂中的一種。

4.根據權利要求1所述的一種氧化石墨烯木基復合材料的制備方法，其特征在于步驟二中酯化反應催化劑加入量為0.1 ~ 0.3 g。

5.根據權利要求1所述的一種氧化石墨烯木基復合材料的制備方法，其特征在于步驟二中固化劑為MgCl₂、NH₄Cl中的一種，且固化劑的加入量為步驟二中氧化石墨烯水溶膠質量的5%。

6.根據權利要求1所述的一種氧化石墨烯木基復合材料的制備方法，其特征在于步驟三中木材生材為楊木、桉木、杉木、樟子松、落葉松中的一種。

7.根據權利要求1所述的一種氧化石墨烯木基復合材料的制備方法，其特征在于步驟四中浸漬改性材在空氣中晾曬的時間為36 h ~ 48 h。

8.根據權利要求1所述的一種氧化石墨烯木基復合材料的制備方法，其特征在于步驟四木材在干燥窯中升溫干燥，升溫梯度為：50°C ~ 60°C ~ 70°C ~ 80 °C ~ 90 °C ~105°C。