發(fā)明屬于生活用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)化木梳加工裝置。

背景技術(shù)：

梳子是日常生活中不可缺少的梳頭工具，其中又屬木質(zhì)的梳子最受人們喜愛(ài)。最常見(jiàn)的木梳通常為扁平狀，制造時(shí)直接在材料上開(kāi)齒，形成梳齒，材料的剩余部分成為手柄。但是該種結(jié)構(gòu)下的梳子為一體成型制成，當(dāng)其中的梳齒損壞時(shí)，梳子整理頭發(fā)的效果就會(huì)降低，不得不更換新的梳子，使用壽命短。為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了可對(duì)梳齒進(jìn)行更換的梳子，梳齒與梳體之間可拆卸連接，從而當(dāng)其中一個(gè)或多個(gè)梳齒損壞時(shí)，可對(duì)梳齒進(jìn)行更換，延長(zhǎng)梳子的使用壽命。

雖然，該種梳子的市場(chǎng)前景良好，與其相配套的加工裝置卻處于空白階段,只能采用手工安裝的方法來(lái)裝配梳子，由于每個(gè)梳子上都需裝配幾十個(gè)的梳針，并且梳針較為細(xì)小，需要大量的工人進(jìn)行裝配以滿足市場(chǎng)供應(yīng)的需求，用功量非常大，生產(chǎn)成本極高；且手工裝配耗時(shí)耗力，生產(chǎn)效率十分低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、用功成本低的一種自動(dòng)化木梳加工裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種自動(dòng)化木梳加工裝置，包括工作臺(tái)、工作位、滑軌以及用于對(duì)工作位進(jìn)行沖壓操作的機(jī)床；所述滑軌一端連接所述機(jī)床，另一端延伸至所述工作臺(tái)側(cè)部，所述工作位可于該滑軌上往復(fù)移動(dòng)；所述工作位包括與所述滑軌相配合的滑套、可翻轉(zhuǎn)連接于該滑套上的連接部、固設(shè)于該連接部上的定位板體、可拆卸連接于該定位板體其中一側(cè)的成品收集板體及設(shè)于所述定位板體另一側(cè)的沖壓部件；所述定位板體上設(shè)有多個(gè)用于容置工件的置物槽，該置物槽包括用于容置梳針的多個(gè)柱形通槽和用于容置梳體的上部空腔，所述柱形通槽和上部空腔相互連通；所述成品收集板體上對(duì)應(yīng)于所述置物槽的位置上分別設(shè)有一開(kāi)口槽；所述沖壓部件包括可左右動(dòng)作以靠近或遠(yuǎn)離所述定位板體的沖壓板體和設(shè)于該沖壓板體上的插針件，所述沖壓板體與定位板體之間通過(guò)彈性復(fù)位部件相連，該彈性復(fù)位部件可于該沖壓板體靠近所述定位板體時(shí)，驅(qū)動(dòng)該沖壓板體自動(dòng)回復(fù)至遠(yuǎn)離所述定位板體的位置；所述插針件包括對(duì)應(yīng)于所述柱形通槽位置設(shè)置的金屬?zèng)_壓柱，該金屬?zèng)_壓柱固設(shè)于所述沖壓板體靠近所述定位板體的一側(cè)上；所述沖壓板體和工作臺(tái)之間設(shè)有一卡固結(jié)構(gòu)，該卡固結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于所述沖壓板體下表面的卡接柱、設(shè)于該卡接柱側(cè)壁下部的第一凸起、設(shè)于所述工作臺(tái)上與所述卡接柱相配合的卡接腔、設(shè)于所述工作臺(tái)側(cè)壁上與該第一凸起相配合的卡口及可擺動(dòng)的連接于該卡口上的卡塊，所述卡口與所述卡接腔相連通；所述機(jī)床包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架一側(cè)的沖壓操作臺(tái)、可前后動(dòng)作的沖壓模及用于驅(qū)動(dòng)該沖壓模前后動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)件，所述滑軌連接機(jī)床的一端置于所述沖壓操作臺(tái)和沖壓模之間，以使得工作位可沿該滑軌滑動(dòng)至沖壓操作臺(tái)和沖壓模之間；所述沖壓操作臺(tái)上設(shè)有與所述成品收集板體相配合的支撐凸部。本發(fā)明中可通過(guò)機(jī)床對(duì)工作位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓，實(shí)現(xiàn)梳針和梳體插接裝配的自動(dòng)化操作，大大提高生產(chǎn)效率；通過(guò)定位板體上的置物槽的設(shè)置，使得梳針與梳體可在沖壓操作之前先行對(duì)準(zhǔn)，之后再通過(guò)沖壓模對(duì)工作位進(jìn)行沖壓時(shí)，即可保證梳針與梳體之間準(zhǔn)確插接，提高裝配的準(zhǔn)確性，梳針不會(huì)在沖壓過(guò)程中因?yàn)闊o(wú)法對(duì)準(zhǔn)梳體上的插孔插入而發(fā)生斷裂，降低產(chǎn)品的報(bào)廢率，減小生產(chǎn)成本；且只需一人或兩人配合操作即可，加大程度的減小用工量，實(shí)現(xiàn)用工成本的降低；同時(shí)一個(gè)定位板上具有多個(gè)置物槽，從而一次沖壓可裝配多個(gè)梳子，提高梳子的生產(chǎn)效率，提升整體工作效率；裝配后的梳子中梳針與梳體連接牢固，長(zhǎng)期使用亦不會(huì)發(fā)生脫落，延長(zhǎng)梳子的使用壽命，減小梳齒的更換頻率；通過(guò)金屬?zèng)_壓柱對(duì)梳針進(jìn)行沖壓以實(shí)現(xiàn)梳針與梳體的插接，金屬?zèng)_壓柱與柱形通槽之間一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)沖壓板體在沖壓模的推動(dòng)下向定位板體靠近時(shí)，金屬?zèng)_壓柱即可插入至柱形通槽內(nèi)，從而將其內(nèi)的梳針向后推出，插入至梳體上的插孔內(nèi)；由于一個(gè)金屬?zèng)_壓柱對(duì)應(yīng)一個(gè)梳針設(shè)置，使得每個(gè)梳針均能受到壓力作用，實(shí)現(xiàn)每個(gè)梳針與梳體的牢固連接；且個(gè)個(gè)梳針?biāo)艿降膲毫鞠嗤?，使得每個(gè)梳針與梳體之間的連接效果保持一致性，不會(huì)出現(xiàn)個(gè)別梳針因連接不牢固而脫落的現(xiàn)象，降低梳子的維修頻率；設(shè)置成品收集板體，且其上設(shè)有開(kāi)口槽，定位板體上的梳體在受到?jīng)_壓的過(guò)程中會(huì)被頂入至開(kāi)口槽內(nèi)，從而當(dāng)沖壓完成后，取下成品收集板體即可將所有梳子一同取下，省去到定位板體上逐一拿取梳子的工序，提高生產(chǎn)效率；通過(guò)該卡固結(jié)構(gòu)將工作位固定在工作臺(tái)上，無(wú)需用手兩按壓工作位，從而可解放雙手來(lái)放置梳針和梳體，提高工作效率；需要沖壓時(shí)再將兩者分離，放置梳針和梳體時(shí)更為方便，當(dāng)工作位翻轉(zhuǎn)至工作臺(tái)上時(shí)，卡接柱插入至卡接腔內(nèi)，第一凸起卡入至卡口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定位，定位操作簡(jiǎn)便，卡固結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞

通過(guò)滑軌進(jìn)行過(guò)渡，使得工作位可在工作臺(tái)和機(jī)床之間來(lái)回移動(dòng)，梳針與梳體可在工作臺(tái)上先裝入置物槽后，再通過(guò)工作位在滑軌上的移動(dòng)帶至機(jī)床進(jìn)行沖壓操作，避免了在機(jī)床內(nèi)放置梳針與梳體，提高了工作的安全性；支撐凸部可在沖壓時(shí)對(duì)工作位進(jìn)行支撐，有效防止工作位在被沖壓時(shí)在滑軌上向后翻轉(zhuǎn)，使得工作位始終維持在豎直的狀態(tài)上，實(shí)現(xiàn)定位板體的均勻受力，不會(huì)因?yàn)楣ぷ鲀A斜而發(fā)生局部受力不均勻，該位置的梳子裝配不牢固的情況，保證定位板體上的多個(gè)置物槽內(nèi)的梳子均勻受力，提高產(chǎn)品合格率。

優(yōu)選的，所述連接部其中一端通過(guò)一轉(zhuǎn)軸連接于所述滑套上，該滑套上還設(shè)有用于將所述連接部由翻轉(zhuǎn)狀態(tài)復(fù)位至豎直狀態(tài)的彈性組件；當(dāng)工作位翻轉(zhuǎn)至貼合在工作臺(tái)上并完成梳針與梳體的放置時(shí)，線給予工作位一個(gè)向上的拉力，使得工作位離開(kāi)工作臺(tái)后，無(wú)需對(duì)工作位施加作用力，其即可在彈性組件的作用下自動(dòng)復(fù)位至豎直狀態(tài)，使得操作更為省力；其次由于支撐凸部的設(shè)置，工作位在滑入機(jī)床時(shí)，需略微傾斜，防止成品收集板體與支撐凸部發(fā)生摩擦，通過(guò)彈性組件的設(shè)置，當(dāng)工作位以傾斜狀態(tài)被推入機(jī)床并被撤去外力時(shí)，工作位可在彈性組件的作用下回復(fù)至豎直狀態(tài)，無(wú)需人工施加推力使得工作為回復(fù)豎直狀態(tài)，操作更為方便、省力。

進(jìn)一步的，所述彈性組件包括一端固設(shè)于所述滑套側(cè)部的弧形導(dǎo)軌和套設(shè)于該弧形導(dǎo)軌外的彈性件；所述連接部側(cè)部設(shè)有一開(kāi)口，連接部?jī)?nèi)設(shè)有與該開(kāi)口相連通的弧形通道，所述弧形導(dǎo)軌的另一端穿設(shè)于所述開(kāi)口內(nèi)。

作為優(yōu)選的，所述彈性復(fù)位部件包括固設(shè)于所述沖壓板體上的插接柱、設(shè)于所述定位板體上與該插接柱相配合的插接槽以及設(shè)于該插接槽內(nèi)的復(fù)位件，該復(fù)位件一端抵觸至所述插接槽內(nèi)壁，另一端固連于所述插接柱；沖壓操作時(shí)，沖壓板體向定位板體靠近，此時(shí)復(fù)位件將被壓縮，從而當(dāng)沖壓板體上的作用力消失時(shí)，沖壓板體即可被復(fù)位件頂離定位板體，從而金屬?zèng)_壓柱也不會(huì)占用柱形通槽；下一個(gè)梳子的梳針即可繼續(xù)置入于柱形通槽內(nèi)，進(jìn)行下一個(gè)沖壓操作。

進(jìn)一步的，所述復(fù)位件與所述插接柱相連一端設(shè)有一延伸段；所述插接柱上設(shè)有一環(huán)狀凹槽，所述延伸段上內(nèi)凹以形成與該環(huán)狀凹槽相配合的定位環(huán)槽，所述定位環(huán)槽內(nèi)設(shè)有一卡環(huán)；卡環(huán)牢固的卡設(shè)在定位環(huán)槽內(nèi)，使得定位環(huán)槽牢固的卡入至環(huán)形凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)兩者之間的牢固連接，長(zhǎng)期使用亦不會(huì)發(fā)生脫離，延長(zhǎng)使用壽命。

再進(jìn)一步的，所述卡環(huán)通過(guò)注塑成型于所述定位環(huán)槽內(nèi)；注塑成型的卡環(huán)將置滿整個(gè)定位環(huán)槽，從而使得定位環(huán)槽被完全壓緊在環(huán)槽操作內(nèi)，進(jìn)一步提高復(fù)位件與插接柱之間的牢固性。

再優(yōu)選的，所述卡塊一端連接于所述卡口，另一端固連一第二凸起，所述卡塊對(duì)應(yīng)第二凸起的另一側(cè)上設(shè)有一壓板；當(dāng)工作位需要翻起時(shí)，向下按壓壓板，卡塊向外翻轉(zhuǎn)，使得第二凸起一同向外翻轉(zhuǎn)，解除與第一凸起之間的卡固，工作位即可翻起，解鎖操作簡(jiǎn)便。

綜上所述，本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)的手工裝配，采用自動(dòng)化沖壓操作來(lái)對(duì)梳子進(jìn)行裝配，大大提高梳子的組裝效率，極大程度減小用工成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低；且可實(shí)現(xiàn)多個(gè)梳子的一次沖壓成型，生產(chǎn)效率高，工作效率強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的工作位的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的連接部與滑套的配合示意圖。

圖5為圖3中D處的示意圖。

圖6為圖3中B處的示意圖。

圖7為本發(fā)明的工作位翻轉(zhuǎn)貼合于工作臺(tái)上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的工作臺(tái)的局部剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1-8所示，一種自動(dòng)化木梳加工裝置，包括工作臺(tái)1、工作位2、滑軌3以及用于對(duì)工作位進(jìn)行沖壓操作的機(jī)床4；所述滑軌3一端連接所述機(jī)床4，另一端延伸至所述工作臺(tái)1側(cè)部，所述工作位2可于該滑軌3上往復(fù)移動(dòng)；具體的，所述工作位2包括滑套21、連接部22、定位板體23、成品收集板體24以及沖壓部件25，所述滑套21為U形結(jié)構(gòu)設(shè)置，套設(shè)在滑軌上，可相對(duì)滑軌前后移動(dòng)；所述連接部22連接于所述滑套21，具體的，連接部下部的靠近工作臺(tái)的一端設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸連接在滑套靠近于工作臺(tái)的一端上，從而使得連接部可相對(duì)滑套向工作臺(tái)的一側(cè)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；所述定位板體23設(shè)于成品收集板體24和沖壓部件25之間，定位板體23上設(shè)有多個(gè)用于容置工件的置物槽51，每個(gè)置物槽51均包括用于容置梳針的多個(gè)柱形通槽511和用于容置梳體的上部空腔512，所述柱形通槽511和上部空腔512相互連通，柱形通槽511的位置與梳體上設(shè)置的插孔相對(duì)應(yīng)，從而梳針即可通過(guò)柱形通槽511插入至梳體的插孔內(nèi)；定位板體23下部與連接部固定連接在一起，使得連接部向工作臺(tái)一側(cè)翻動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)定位板體一同翻轉(zhuǎn)，使得定位板體抵靠到工作臺(tái)上，從而可在工作臺(tái)上將梳針和梳體放置好。

作為優(yōu)選，所述滑套21上設(shè)有一彈性組件7，該彈性組件7用于將所述連接部22由翻轉(zhuǎn)狀態(tài)復(fù)位至豎直狀態(tài)；具體的，該彈性組件7包括弧形導(dǎo)軌71和彈性件72，所述連接部側(cè)部設(shè)有一開(kāi)口222，連接部22內(nèi)設(shè)有與該開(kāi)口相連通的弧形通道223，該弧形通道223的弧度與弧形導(dǎo)軌71的弧度相同；所述弧形導(dǎo)軌71一端固設(shè)于所述滑套側(cè)部，另一端穿設(shè)于所述開(kāi)口222內(nèi)，當(dāng)連接部向工作臺(tái)一側(cè)翻轉(zhuǎn)時(shí)，弧形導(dǎo)軌71即可插入至弧形通道223內(nèi)；所述彈性件72套于該弧形導(dǎo)軌外，一端與滑套側(cè)壁相抵，另一端與連接部側(cè)壁相抵，當(dāng)連接部向工作臺(tái)一側(cè)翻轉(zhuǎn)時(shí)，弧形導(dǎo)軌71滑動(dòng)至弧形通道223內(nèi)，彈性件即可被壓縮，從而產(chǎn)生將連接部向遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一側(cè)推出。

進(jìn)一步的，為了防止工作位在放置梳針和梳體的過(guò)程中在彈性件的作用下而遠(yuǎn)離工作臺(tái)，我們?cè)跊_壓板體和工作臺(tái)之間設(shè)置了一卡固結(jié)構(gòu)，通過(guò)該卡固結(jié)構(gòu)將工作位固定在工作臺(tái)上，需要沖壓時(shí)再將兩者分離；具體的，該卡固結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于所述沖壓板體下表面的卡接柱91、設(shè)于該卡接柱側(cè)壁下部的截面為三角形的第一凸起92、設(shè)于所述工作臺(tái)上與所述卡接柱相配合的卡接腔93、設(shè)于所述工作臺(tái)側(cè)壁上與該第一凸起相配合的卡口94以及可擺動(dòng)的連接于該卡口上的卡塊95，所述卡口94與所述卡接腔93相連通；所述卡塊95一端連接于所述卡口，另一端固連一截面為三角形的第二凸起96，卡塊95對(duì)應(yīng)第二凸起96的另一側(cè)上設(shè)有一壓板97；當(dāng)工作位翻轉(zhuǎn)至工作臺(tái)上時(shí)，卡接柱插入至卡接腔內(nèi)，第一凸起與第二凸起相卡固；當(dāng)工作位需要翻起時(shí)，向下按壓壓板，卡塊向外翻轉(zhuǎn)，使得第二凸起一同向外翻轉(zhuǎn)，解除與第一凸起之間的卡固，工作位即可翻起。

所述機(jī)床4包括機(jī)架41、設(shè)于機(jī)架41一側(cè)的沖壓操作臺(tái)42、可前后動(dòng)作的沖壓模43及用于驅(qū)動(dòng)該沖壓模前后動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)件44，第一驅(qū)動(dòng)件44可采用氣缸；優(yōu)選的，所述機(jī)架4與沖壓模43之間設(shè)有一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架上的導(dǎo)柱81和設(shè)于所述沖壓模上的通孔，所述導(dǎo)柱81活動(dòng)穿設(shè)于該通孔內(nèi)，使得沖壓模43可沿導(dǎo)柱81前后移動(dòng)；所述沖壓部件25設(shè)于所述定位板體另一側(cè)，該沖壓部件25包括沖壓板體251和設(shè)于該沖壓板體上的插針件，所述插針件包括多個(gè)金屬?zèng)_壓柱253，該金屬?zèng)_壓柱253固設(shè)于所述沖壓板體251靠近所述定位板體的一側(cè)上，金屬?zèng)_壓柱253的位置與所述柱形通槽511的位置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述沖壓板體251與定位板體23之間通過(guò)彈性復(fù)位部件6相連，該彈性復(fù)位部件6可于該沖壓板體251靠近所述定位板體23時(shí)，驅(qū)動(dòng)該沖壓板體251自動(dòng)回復(fù)至遠(yuǎn)離所述定位板體23的位置，從而使得沖壓板體251可于沖壓模43的驅(qū)動(dòng)下左右動(dòng)作以靠近或遠(yuǎn)離。

具體的，所述彈性復(fù)位部件6包括插接柱61、插接槽62以及復(fù)位件63，該插接柱61固定連接于所述沖壓板體的四個(gè)端角上，優(yōu)選在中部位置上；所述插接槽62設(shè)于所述定位板體上，其位置對(duì)應(yīng)于插接柱61，可與插接柱相配合插接；所述復(fù)位件63設(shè)置在插接槽內(nèi)，該復(fù)位件63優(yōu)選為聚氨酯緩沖器，該復(fù)位件63一端抵觸至所述插接槽62內(nèi)壁，另一端固連于所述插接柱61，當(dāng)沖壓板體靠近定位板體時(shí)，復(fù)位件63即可被壓縮；為了增強(qiáng)復(fù)位件63與插接柱61之間連接的牢固性，我們?cè)谒霾褰又?1上設(shè)有一環(huán)狀凹槽611，在所述復(fù)位件63與所述插接柱相連一端設(shè)置了一柱形的延伸段631，且該延伸段631上內(nèi)凹以形成一定位環(huán)槽632，該定位環(huán)槽632的位置形狀與環(huán)狀凹槽相同，使得復(fù)位件63與插接柱61連接時(shí)，定位環(huán)槽632可卡入至環(huán)狀凹槽內(nèi)；優(yōu)選的，還設(shè)有一卡環(huán)64，該卡環(huán)卡設(shè)在定位環(huán)槽632內(nèi)，卡環(huán)的側(cè)壁與定位環(huán)槽632內(nèi)的內(nèi)壁貼合在一起，從而有效將定位環(huán)槽632內(nèi)壓緊在環(huán)狀凹槽內(nèi)，使得定位環(huán)槽632與環(huán)狀凹槽之間的連接更為緊密；所述卡環(huán)64可通過(guò)注塑直接成型于所述定位環(huán)槽632內(nèi)，不僅制造方便，而且還能保證卡環(huán)與定位環(huán)槽632之間的無(wú)縫貼合，實(shí)現(xiàn)定位環(huán)槽632與環(huán)狀凹槽之間的牢固連接。

所述成品收集板體24四個(gè)端角位置上設(shè)有四個(gè)通孔，所述定位板體的四個(gè)端角位置上設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)的柱體，當(dāng)柱體對(duì)應(yīng)插入至通孔時(shí)，成品收集板體24即可連接在定位板體其中一側(cè)上，實(shí)現(xiàn)兩者的可拆卸連接；所述成品收集板體24上對(duì)應(yīng)于所述置物槽的位置上分別設(shè)有一開(kāi)口槽241，該開(kāi)口槽241的形狀大小與梳體相同；作為優(yōu)選，所述沖壓操作臺(tái)42上設(shè)有與所述成品收集板體24相配合的支撐凸部421，當(dāng)沖壓模對(duì)沖壓板體進(jìn)行沖壓時(shí)，沖壓板體向定位板體靠近，使得金屬?zèng)_壓柱將梳針頂出，插入至梳體內(nèi)，同時(shí)梳體也被向后頂出，卡入至開(kāi)口槽內(nèi)；通過(guò)支撐凸部421的設(shè)置，更好的對(duì)成品收集板體24進(jìn)行支撐，防止工作位在被沖壓時(shí)向后翻動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述滑軌3連接機(jī)床的一端置于所述沖壓操作臺(tái)42和沖壓模43之間，以使得工作位2可沿該滑軌滑動(dòng)至沖壓操作臺(tái)42和沖壓模43之間；具體的工作工程如下：初始狀態(tài)時(shí)，工作位位于工作臺(tái)側(cè)部位置上，此時(shí)將工作位下翻，沖壓板體抵觸至工作臺(tái)上，并通過(guò)卡固結(jié)構(gòu)固定在該位置上；之后工人先行將梳針一一裝入置柱形通槽內(nèi)，之后再將梳體一一裝入上部空腔內(nèi)；裝好后，將成品收集板體蓋至定位板體上，隨后工人一手按壓壓板，一手抓持定位板體向外翻動(dòng)，即可將工作位翻起；之后推動(dòng)工作位在滑軌上移動(dòng)，并進(jìn)入至沖壓工作臺(tái)和沖壓模之間；之后，第一驅(qū)動(dòng)件工作，帶動(dòng)沖壓模向前動(dòng)作，使得沖壓板體向定位板體靠近，金屬?zèng)_壓柱將梳針頂出，插入至梳體內(nèi)，同時(shí)梳體也被向后頂出，卡入至開(kāi)口槽內(nèi)；沖壓完成后，拉動(dòng)工作位離開(kāi)沖壓工作臺(tái)和沖壓模之間，并取下成品收集板體，此時(shí)裝配好的梳子均卡在開(kāi)口槽內(nèi)，隨成品收集板體一同在工作位上取下；往復(fù)操作上述步驟，完成對(duì)所以梳子的裝配。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。