本發(fā)明涉及一種便攜式工具機(jī)、尤其是手持式刨機(jī)，該便攜式工具機(jī)具有至少一個工件貼靠單元和至少一個手柄單元，該工件貼靠單元具有至少一個工件貼靠面，該手柄單元具有至少一個主手柄。

背景技術(shù)：

由DE 198 53 374 B4已知一種具有工件貼靠單元和手柄單元的便攜式工具機(jī)、尤其是手持式刨機(jī)，該工件貼靠單元具有工件貼靠面，該手柄單元具有主手柄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出，主手柄具有至少一個最大間距點(diǎn)，沿著至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，該最大間距點(diǎn)相對于至少一個工件貼靠面具有小于150mm的最大間距。此處，用語“基本上垂直”應(yīng)尤其限定一方向相對于參考方向的取向，其中，該方向和參考方向尤其在平面中觀察圍成90°的角度，并且該角度具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特別有利地小于2°的最大偏差。此處，“主手柄的最大間距點(diǎn)”應(yīng)尤其理解為處于主手柄上的一點(diǎn)，沿著至少基本上垂直于工件貼靠面走向的方向觀察，該點(diǎn)相比于位于主手柄上的其他點(diǎn)具有相對于工件貼靠面的最大間距。特別優(yōu)選地，最大間距點(diǎn)在主手柄的手支承面上布置、尤其在手掌面支承面上布置。由此，最大間距點(diǎn)優(yōu)選在主手柄的背離工件貼靠面的一側(cè)上布置。此處，“主手柄”應(yīng)尤其理解為一手柄，該手柄在便攜式工具機(jī)被符合規(guī)定地操縱時能夠用于操控便攜式工具機(jī)，并且操作者的用于操控便攜式工具機(jī)的操控力中的大部分能夠被支撐在該手柄上。特別優(yōu)選地，操作單元，尤其是操作單元的用于起動便攜式工具機(jī)的、可運(yùn)動地支承的至少一個操作元件，在主手柄上布置。由此優(yōu)選地，操作單元在由操作者握住主手柄時能被操縱。主手柄優(yōu)選構(gòu)造為弓狀手柄。由此，主手柄以主手柄的兩個彼此背離的端部與便攜式工具機(jī)的工具機(jī)殼體連接，尤其與工具機(jī)殼體單件式地構(gòu)造。優(yōu)選地，主手柄具有帶有削平的側(cè)面的蛋形橫截面形狀。然而也可以考慮，主手柄具有橢圓形橫截面形狀、圓形橫截面形狀或者在專業(yè)人員看來有意義的其他橫截面形狀。此處，“操作單元”應(yīng)尤其理解為具有至少一個構(gòu)件的單元，該構(gòu)件能夠直接由操作者操縱并且設(shè)置用于通過操縱和/或通過輸入?yún)?shù)來影響和/或改變便攜式工具機(jī)的與操作單元耦合的單元的過程和/或狀態(tài)。“設(shè)置”應(yīng)尤其理解為專門編程、設(shè)計(jì)和/或配備。元件和/或單元設(shè)置用于一確定的功能應(yīng)尤其理解為該元件和/或單元在至少一個應(yīng)用狀態(tài)和/或運(yùn)行狀態(tài)下滿足和/或?qū)嵤┰摯_定的功能。

此處，“便攜式工具機(jī)”應(yīng)尤其理解為用于加工工件的、能夠由操作者無需運(yùn)輸機(jī)地運(yùn)輸?shù)墓ぞ邫C(jī)。便攜式工具機(jī)尤其具有小于40kg、優(yōu)選小于10kg并且特別優(yōu)選小于5kg的質(zhì)量。特別優(yōu)選地，便攜式工具機(jī)構(gòu)造為手持式刨機(jī)。然而也可以考慮，便攜式工具機(jī)具有在專業(yè)人員看來有意義的其他構(gòu)型，例如構(gòu)型為線鋸機(jī)、上銑機(jī)或者類似機(jī)器。

此處，概念“工件貼靠單元”應(yīng)尤其限定便攜式工具機(jī)的一單元，該單元在借助便攜式工具機(jī)加工工件期間在便攜式工具機(jī)被符合規(guī)定地操縱時尤其通過工件貼靠單元的至少一個工件貼靠面貼靠在工件上和/或支承在工件上，并且設(shè)置用于在加工工件期間將便攜式工具機(jī)支撐在工件上。特別優(yōu)選地，工件貼靠單元構(gòu)造為底板、滑座和/或基板。優(yōu)選地，便攜式工具機(jī)在加工工件期間借助工件替考單元、尤其通過工件貼靠單元的至少一個工件貼靠面在待加工工件的表面上滑動。

有利地，便攜式工具機(jī)具有最大縱向延伸和最大高度延伸，其中，最大縱向延伸與最大高度延伸的比例小于2.5。最大縱向延伸與最大高度延伸的比例優(yōu)選小于2.4。最大縱向延伸特別優(yōu)選至少基本上平行于工件至少一個工件貼靠面地走向，并且至少基本上垂直于便攜式工具機(jī)的插入式工具單元的運(yùn)動軸線、尤其是旋轉(zhuǎn)軸線地走向。優(yōu)選地，在便攜式工具機(jī)構(gòu)型為電線連接驅(qū)動式工具機(jī)的情況下，最大縱向延伸小于350mm、優(yōu)選小于320mm并且特別優(yōu)選小于300mm。尤其在便攜式工具機(jī)構(gòu)型為蓄電池驅(qū)動式工具機(jī)的情況下，最大縱向延伸小于280mm、優(yōu)選小于250mm并且特別優(yōu)選小于220mm。在此優(yōu)選地，工件貼靠單元的可運(yùn)動地支承的工件貼靠面尤其具有小于100mm、優(yōu)選小于80mm且特別優(yōu)選小于70mm的最大縱向延伸。工件貼靠單元的相對于工具機(jī)殼體位置固定的工件貼靠面尤其具有小于150mm、優(yōu)選小于130mm并且特別優(yōu)選小于120mm的最大縱向延伸。此外，最大高度延伸優(yōu)選至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面地走向。特別優(yōu)選地，最大高度延伸由最大間距點(diǎn)相對于工件貼靠面的最大間距形成。最大高度延伸尤其小于180mm、優(yōu)選小于150mm且特別優(yōu)選小于140mm。此外，便攜式工具機(jī)優(yōu)選包括一最大寬度延伸，該最大寬度延伸至少基本上平行于至少一個工件貼靠面并且至少基本上平行于便攜式工具機(jī)的插入式工具單元的運(yùn)動軸線、尤其是旋轉(zhuǎn)軸線地走向。最大寬度延伸尤其小于140mm、優(yōu)選小于120mm并且特別優(yōu)選小于100mm。在便攜式工具機(jī)的完全特別優(yōu)選的構(gòu)型中，最大寬度延伸優(yōu)選小于60mm。優(yōu)選地，最大縱向延伸與最大寬度延伸的比例尤其小于2.5、優(yōu)選小于2.4并且特別優(yōu)選小于2.3。

借助于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型，主手柄優(yōu)選在至少一個工件貼靠面的附近布置。由此，能夠有利地實(shí)現(xiàn)便攜式工具機(jī)的特別緊湊的構(gòu)型。由此，能夠有利地實(shí)現(xiàn)便攜式工具機(jī)長時間的精確引導(dǎo)和輕松操縱。此外，能夠有利地實(shí)現(xiàn)在難以達(dá)到的位置上的工件加工。此外，能夠?qū)崿F(xiàn)便攜式工具機(jī)的舒適操縱。

此外提出，沿著至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，最大間距點(diǎn)相對于至少一個工件貼靠面具有小于120mm的最大間距。優(yōu)選地，沿著至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，最大間距點(diǎn)相對于至少一個工件貼靠面的最大間距小于110mm并且特別優(yōu)選小于100mm。由此，能夠特別有利地實(shí)現(xiàn)便攜式工具機(jī)的緊湊構(gòu)型。

此外提出，便攜式工具機(jī)具有至少基本上平行于至少一個工件貼靠面走向的至少一個重心軸線，沿著至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，該重心軸線相對于最大間距點(diǎn)具有小于90mm的最大間距。沿著至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，重心軸線相對于最大間距點(diǎn)尤其具有小于70mm、優(yōu)選小于50mm且特別優(yōu)選小于40mm的最大間距。在便攜式工具機(jī)構(gòu)型為蓄電池驅(qū)動式工具機(jī)的情況下，沿著至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，重心軸線相對于最大間距點(diǎn)完全特別優(yōu)選地具有一最大間距，該最大間距具有在40mm和50mm之間的值。在便攜式工具機(jī)構(gòu)型為電線連接驅(qū)動式工具機(jī)的情況下，沿著至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，重心軸線相對于最大間距點(diǎn)完全特別優(yōu)選地具有一最大間距，該最大間距具有32mm和45mm之間的值。此處，“重心軸線”應(yīng)尤其理解為一軸線，該軸線穿過便攜式工具機(jī)的重心地走向，并且尤其在至少基本上平行于至少一個工件貼靠面走向的平面中布置。此處，“基本上平行”應(yīng)尤其理解為尤其在平面中一方向相對于參考方向的取向，其中，該方向相對于參考方向具有尤其小于30°、有利地小于15°且特別有利地小于10°的偏差。特別優(yōu)選地，重心軸線平行于至少一個工件貼靠面地走向。借助于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型能夠有利地實(shí)現(xiàn)主手柄相對于便攜式工具機(jī)的重心的附近布置。由此，能夠有利地實(shí)現(xiàn)主手柄相對于重心的短杠桿臂。因此，操作者在通過便攜式工具機(jī)加工期間必須支撐的扭矩是有利地小的。因此，能夠有利地實(shí)現(xiàn)長時間利用便攜式工具機(jī)的不疲勞的工作。此外，尤其在主手柄構(gòu)型為弓狀手柄的情況下，在工件的針對側(cè)面加工的工作方法、尤其是側(cè)邊緣加工方法方面，能夠有利地實(shí)現(xiàn)便攜式工具機(jī)的特別舒適的使用，其中，便攜式工具機(jī)的重心有利地在主手柄的附近布置，尤其在便攜式工具機(jī)的沉入深度調(diào)節(jié)單元的操作元件的附近布置。因此，由于便攜式工具機(jī)的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型而僅出現(xiàn)有利地小的力矩，該力矩在工件的側(cè)面加工、尤其是側(cè)邊緣加工時能夠支撐在主手柄上。在此，該力矩尤其小于2Nm、優(yōu)選小于1Nm、特別優(yōu)選小于0.4Nm并且完全特別優(yōu)選小于0.35Nm。

此外提出，便攜式工具機(jī)具有至少一個重心軸線和至少一個驅(qū)動單元，沿著至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，該驅(qū)動單元至少大部分在重心軸線的上方布置。此處，“至少大部分在重心軸線的上方布置”應(yīng)尤其理解為一元件和/或單元的布置，其中，沿著從至少一個工件貼靠面出發(fā)向著主手柄的方向指向的方向觀察，該元件和/或單元的總體積的尤其至少超過60％、優(yōu)選超過75％并且特別優(yōu)選超過90％在一假想平面的上方布置，重心軸線在該假想平面中走向。因此，沿著從至少一個工件貼靠面出發(fā)向著主手柄的方向指向的方向觀察，驅(qū)動單元的總體積的尤其60％、優(yōu)選超過75％并且特別優(yōu)選超過90％在假想平面的上方布置，重心軸線在該假想平面中走向。特別優(yōu)選地，驅(qū)動單元構(gòu)造為電馬達(dá)單元。然而也可以考慮，驅(qū)動單元具有在專業(yè)人員看來有意義的其他構(gòu)型，例如構(gòu)型為內(nèi)燃機(jī)單元、混合動力馬達(dá)單元或者類型構(gòu)型。在便攜式工具機(jī)構(gòu)型為蓄電池驅(qū)動式工具機(jī)的情況下，驅(qū)動單元優(yōu)選至少具有200W的功率、優(yōu)選至少具有240W的功率。在便攜式工具機(jī)構(gòu)型為電線連接驅(qū)動式工具機(jī)的情況下，驅(qū)動單元優(yōu)選至少具有500W的功率、優(yōu)選至少具有800W的功率。借助根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型，能夠特別有利地使便攜式工具機(jī)的重心向著主手柄的方向移位。因此，主手柄的最大間距特別優(yōu)選是小的，以便實(shí)現(xiàn)重心和主手柄之間的短杠桿臂。因此，能夠有利地實(shí)現(xiàn)長時間地利用便攜式工具機(jī)的不疲勞的工作。

此外提出，便攜式工具機(jī)包括至少一個驅(qū)動單元，該驅(qū)動單元具有至少一個驅(qū)動軸線、尤其是驅(qū)動單元的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線，沿著至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，該驅(qū)動軸線相對于至少一個工件貼靠面具有大于45mm的最小間距。驅(qū)動軸線相對于至少一個工件貼靠面的最小間距優(yōu)選大于50mm并且特別優(yōu)選大于60mm。沿著至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，驅(qū)動軸線相對于至少一個工件貼靠面尤其具有小于150mm、優(yōu)選小于130mm并且特別優(yōu)選小于110mm的最大間距。借助于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型能夠以在結(jié)構(gòu)上特別簡單的方式實(shí)現(xiàn)驅(qū)動單元在主手柄附近區(qū)域中的布置。

此外提出，便攜式工具機(jī)包括至少一個插入式工具單元和用于驅(qū)動插入式工具單元的至少一個驅(qū)動單元，其中，沿著至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，該驅(qū)動單元大部分在插入式工具單元的上方布置。此處，“至少大部分在插入式工具單元的上方布置”應(yīng)尤其理解為一元件和/或單元的布置，其中，沿著從至少一個工件貼靠面出發(fā)向著主手柄的方向指向的方向觀察，該元件和/或單元的總體積的尤其至少超過60％、優(yōu)選超過75％并且特別優(yōu)選超過90％在一假想平面的上方布置，該平面與插入式工具單元在一點(diǎn)中相切或者相交，沿著至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，該點(diǎn)相對于至少一個工件貼靠面具有最大間距。因此，沿著從至少一個工件貼靠面出發(fā)向著主手柄的方向指向的方向觀察，驅(qū)動單元的總體積的尤其超過60％、優(yōu)選超過75％并且特別優(yōu)選超過90％在與插入式工具單元在至少一點(diǎn)中相切的所述平面的上方布置。特別優(yōu)選地，插入式工具單元構(gòu)造為刨刀單元。借助根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型能夠以在結(jié)構(gòu)上特別簡單的方式實(shí)現(xiàn)便攜式工具機(jī)的重心在主手柄附近區(qū)域中的布置。

此外提出，便攜式工具機(jī)包括至少一個驅(qū)動單元，該驅(qū)動單元具有與主手柄的主延伸軸線相交的至少一個驅(qū)動軸線。特別優(yōu)選地，主手柄的主延伸軸線至少基本上平行于至少一個工件貼靠面地走向。驅(qū)動軸線和主延伸軸線優(yōu)選在共同的、至少基本上平行于至少一個工件貼靠面延伸的平面中布置。借助于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型，沿著至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，能夠有利地使驅(qū)動單元和主手柄之間保持小間距。因此，便攜式工具機(jī)的重心能夠以在結(jié)構(gòu)上簡單的方式在主手柄附近區(qū)域中布置，以便實(shí)現(xiàn)便攜式工具機(jī)的緊湊構(gòu)型，從而實(shí)現(xiàn)對操作者友好的操縱。

此外提出，便攜式工具機(jī)包括構(gòu)造為EC(Electrical Communication，電子換向)-馬達(dá)單元的至少一個驅(qū)動單元。由此，能夠特別有利地對便攜式工具的緊湊構(gòu)型產(chǎn)生正面影響，而不必忍受便攜式工具的功率損失。因此，能夠有利地實(shí)現(xiàn)便攜式工具機(jī)的緊湊構(gòu)型，并且同時也實(shí)現(xiàn)便攜式工具機(jī)的大功率的構(gòu)型。

此外提出，便攜式工具機(jī)至少包括插入式工具單元和至少一個工件剝除物導(dǎo)出單元，沿著至少基本上平行于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，尤其沿著逆著便攜式工具機(jī)的加工方向走向的方向觀察，該工件剝除物導(dǎo)出單元在插入式工具單元之前布置。此處，“工件剝除物導(dǎo)出單元”應(yīng)尤其理解為一單元，該單元設(shè)置用于將能借助插入式工具單元剝除的工件微粒在剝除后從便攜式工具機(jī)的插入式工具接收區(qū)域中、尤其從工具機(jī)殼體中輸送出，和/或在從工具機(jī)殼體中輸送出期間引導(dǎo)已剝除的工件微粒。工件剝除物導(dǎo)出單元優(yōu)選構(gòu)造為切屑拋出單元。優(yōu)選地，至少一個可運(yùn)動地支承的工件貼靠面的至少一個部分區(qū)域構(gòu)造為工件剝除物導(dǎo)出單元的切屑引導(dǎo)級。借助工件剝除物導(dǎo)出單元在插入式工具單元之前的根據(jù)本發(fā)明的布置，能夠有利地將插入式工具單元的旋轉(zhuǎn)能量用于卸出工件剝除物、尤其用于拋出工件剝除物。因此，能夠有利地避免附加通風(fēng)機(jī)的使用。此外，能夠有利地實(shí)現(xiàn)工件剝除物導(dǎo)出單元在便攜式工具機(jī)上的特別節(jié)省空間的布置，因?yàn)槟軌蚍艞夐L的導(dǎo)出通道。這有利地對便攜式工具機(jī)的緊湊性具有正面效果。

此外提出，便攜式工具機(jī)包括至少一個蓄能器接收單元，該蓄能器接收單元大部分在主手柄中布置。在此，蓄能器接收單元優(yōu)選由至少一個形成主手柄的殼體壁包圍、尤其與該殼體壁單件式地構(gòu)造。特別優(yōu)選地，蓄能器接收單元設(shè)置用于接收構(gòu)造為蓄電池單元的蓄能器單元。在此，蓄能器單元優(yōu)選能夠在蓄能器接收單元上可拆卸地布置。此處，用語“大部分在主手柄中布置”應(yīng)尤其理解為一元件和/或單元在主手柄中的布置，其中，該元件和/或單元的總體積的尤其至少超過60％、優(yōu)選超過75％并且特別優(yōu)選超過90％在主手柄內(nèi)部布置。借助于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型能夠?qū)崿F(xiàn)蓄能器單元的有利布置，借助于該布置能夠?qū)Ω鶕?jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)的緊湊構(gòu)型產(chǎn)生特別正面的影響。此外，能夠有利地借助在主手柄中的布置保護(hù)在蓄能器接收單元上布置的蓄能器單元。

此外提出，蓄能器接收單元具有至少一個蓄能器導(dǎo)向元件，該蓄能器導(dǎo)向元件具有至少基本上平行于至少一個工件貼靠面走向的主延伸。由于蓄能器導(dǎo)向元件和至少一個工件貼靠面的至少基本上平行的定向，能夠有利地促進(jìn)便攜式工具機(jī)的緊湊構(gòu)型。此外，能夠有利地實(shí)現(xiàn)蓄能器單元沿著至少基本上平行于至少一個工件貼靠面走向的布置運(yùn)動的插入運(yùn)動、尤其是插入運(yùn)動。

此外提出一種工具機(jī)系統(tǒng)，該工具機(jī)系統(tǒng)具有根據(jù)本發(fā)明的至少一個便攜式工具機(jī)并且具有至少一個蓄能器單元，沿著至少基本上垂直于至少一個工件貼靠面走向的方向觀察，該蓄能器單元在布置在便攜式工具機(jī)上的狀態(tài)下至少基本上完全、尤其完全在便攜式工具機(jī)的重心軸線的上方布置。在此，蓄能器單元優(yōu)選在布置在便攜式工具機(jī)上的狀態(tài)下至少基本上平行于重心軸線地取向。因此，能夠有利地實(shí)現(xiàn)便攜式工具機(jī)的緊湊構(gòu)型。此外，蓄能器單元能夠用作為用于工件貼靠單元的平衡配重。

此外提出，工具機(jī)系統(tǒng)具有小于1.5kg的最大總質(zhì)量。在此，便攜式工具機(jī)優(yōu)選具有小于1kg的最大總單體質(zhì)量。蓄能器單元尤其具有小于0.5kg的最大總單體質(zhì)量。在便攜式工具機(jī)構(gòu)型為電線連接驅(qū)動式工具機(jī)的替代構(gòu)型中，便攜式工具機(jī)優(yōu)選具有小于2.5kg的最大總質(zhì)量。借助于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型能夠有利地實(shí)現(xiàn)長時間地利用便攜式工具機(jī)的不疲勞的工作，因?yàn)椴僮髡叱惺芰说洼d荷。

此外提出，工具機(jī)系統(tǒng)具有小于230mm的最大縱向延伸。因此，能夠特別有利地實(shí)現(xiàn)緊湊并且易于操縱的工具機(jī)系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)和/或根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)系統(tǒng)在此不應(yīng)局限于上述應(yīng)用和實(shí)施方式。根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)和/或根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)系統(tǒng)尤其能夠?yàn)榱藢?shí)現(xiàn)在此所述的作用原理而具有與在此所提及的各個元件、構(gòu)件和單元的數(shù)量不同的數(shù)量。此外，在本公開中給出的數(shù)值范圍中位于所提及的界限內(nèi)的數(shù)值也應(yīng)視作公開并且視作可任意使用。

附圖說明

從下面的附圖說明中得到其他優(yōu)點(diǎn)。在附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例。附圖、說明書和權(quán)利要求書包含多個組合的特征。專業(yè)人員也將合乎目的地單個地考慮這些特征，并且總結(jié)為有意義的其他組合。

本發(fā)明示出：

圖1以示意性視圖示出具有根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)并且具有蓄能器單元的根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)系統(tǒng)的側(cè)視圖，

圖2以示意性視圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)系統(tǒng)的俯視圖，并且

圖3以示意性視圖示出根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出具有至少一個便攜式工具機(jī)10和至少一個蓄能器單元54的工具機(jī)系統(tǒng)52。工具機(jī)系統(tǒng)52具有小于1.5kg的最大總質(zhì)量。在此，便攜式工具機(jī)10具有小于1kg的最大總單體質(zhì)量。蓄能器單元54具有小于0.5kg的最大總單體質(zhì)量。在此，蓄能器單元54構(gòu)造為蓄電池單元。此外，蓄能器單元54能夠以可取下的方式在便攜式工具機(jī)10上布置。為此，便攜式工具機(jī)10包括至少一個蓄能器接收單元48，蓄能器單元54能夠借助該蓄能器接收單元以專業(yè)人員已知的方式在便攜式工具機(jī)10上布置和/或固定。沿著至少基本上、尤其完全垂直于便攜式工具機(jī)10的工件貼靠單元12的工件貼靠面14走向的方向24觀察，蓄能器單元54在布置在便攜式工具機(jī)10上的狀態(tài)下至少基本上完全在便攜式工具機(jī)10的重心軸線28的上方布置。因此，便攜式工具機(jī)10構(gòu)造為蓄電池驅(qū)動式便攜式工具機(jī)。然而也可以考慮，便攜式工具機(jī)10在此處未詳細(xì)示出的替代構(gòu)型中構(gòu)造為電線連接驅(qū)動式便攜式工具機(jī)。

便攜式工具機(jī)10構(gòu)造為手持式刨機(jī)。因此，便攜式工具機(jī)10至少包括工件貼靠單元12和至少一個手柄單元18，該工件貼靠單元至少具有工件貼靠面14，該手柄單元具有至少一個主手柄20。工件貼靠單元12總共包括至少兩個工件貼靠面14、16。工件貼靠面14、16至少基本上、尤其完全相互平行地走向。然而也可以考慮，工件貼靠單元12具有與數(shù)量二有偏差的不同數(shù)量的工件貼靠面14、16。在此，工件貼靠面14、16中的一個工件貼靠面可運(yùn)動地支承在便攜式工具機(jī)10的工具機(jī)殼體56上。工件貼靠面14、16中的另一個工件貼靠面位置固定地在工具機(jī)殼體56上布置。在此，位置固定地在工具機(jī)殼體56上布置的工件貼靠面14由工件貼靠單元12的基板元件形成?？蛇\(yùn)動地支承在工具機(jī)殼體56上的工件貼靠面16由工件貼靠單元12的另一基板元件形成?？蛇\(yùn)動地在工具機(jī)殼體56上支承的工件貼靠面16的位置能夠借助于便攜式工具機(jī)10的沉入深度調(diào)節(jié)單元58以專業(yè)人員已知的方式相對于工具機(jī)殼體56進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，沉入深度調(diào)節(jié)單元58以專業(yè)人員已知的方式設(shè)置用于調(diào)節(jié)便攜式工具機(jī)10的插入式工具單元42的沉入深度、尤其是刨削深度。為了調(diào)節(jié)沉入深度，沉入深度調(diào)節(jié)單元58包括至少一個沉入深度操作元件68。沉入深度操作元件68可轉(zhuǎn)動地支承在工具機(jī)殼體56上。此外，沉入深度操作元件68以專業(yè)人員已知的方式形成用于操作者的手的其他貼靠面，以便操控便攜式工具機(jī)10。

此外，便攜式工具機(jī)10包括至少一個操作單元80，該操作單元設(shè)置用于因操作者的操縱而打開和/或關(guān)閉電流回路。操作單元80具有至少一個操作元件82。操作元件82在主手柄20上布置。在此，操作元件82可運(yùn)動地支承在主手柄20上。操作元件82可平移運(yùn)動地支承在主手柄20上。然而也可以考慮，操作元件82能樞轉(zhuǎn)地支承在主手柄20上。操作元件82以專業(yè)人員已知的方式設(shè)置用于操縱便攜式工具機(jī)10的電開關(guān)元件66(圖3)。

此外，便攜式工具機(jī)10具有最大縱向延伸32和最大高度延伸34，其中，最大縱向延伸32與最大高度延伸34的比例小于2.5。最大縱向延伸32至少基本上、尤其完全平行于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面地走向，并且至少基本上、尤其完全垂直于便攜式工具機(jī)10的插入式工具單元42的旋轉(zhuǎn)軸線76地走向。最大高度延伸34至少基本上、尤其完全垂直于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面地走向。此外，便攜式工具機(jī)10包括最大寬度延伸78(圖2)，該最大寬度延伸至少基本上、尤其完全平行于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面地走向，并且至少基本上、尤其完全平行于插入式工具單元42的旋轉(zhuǎn)軸線76地延伸。在此，最大縱向延伸32與最大寬度延伸78的比例小于2.5。

此外，工具機(jī)殼體56包括至少兩個相互連接的殼體殼元件60、62(圖2)。在此，殼體殼元件60、62借助于固定元件、尤其是螺栓相互固定。因此，工具機(jī)殼體56具有半殼式結(jié)構(gòu)類型。然而也可以考慮，工具機(jī)殼體56具有在專業(yè)人員看來有意義的其他構(gòu)型，例如罐式結(jié)構(gòu)類型或者罐式結(jié)構(gòu)類型和殼式結(jié)構(gòu)類型的組合或者類似結(jié)構(gòu)類型。工具機(jī)殼體56由塑料制成。便攜式工具機(jī)10的所有部件尤其直接在殼體殼元件60、62中布置。因此，用于便攜式工具機(jī)10的部件的所有支承座或者接收部由殼體殼元件60、62形成。尤其能夠有利地放棄除軸承元件、例如滾動軸承或者滑動軸承以外的用于支承和/或用于接收各個部件的附加的金屬元件。

殼體殼元件60、62在相互固定的狀態(tài)下形成主手柄20。殼體殼元件60、62中的每個殼體殼元件優(yōu)選形成主手柄20的一半。在此，蓄能器接收單元48大部分在主手柄20中布置。優(yōu)選地，蓄能器接收單元48完全在主手柄20中布置。蓄能器接收單元48具有至少一個蓄能器導(dǎo)向元件50，該蓄能器導(dǎo)向元件具有至少基本上、尤其完全平行于工件貼靠面14、16地走向的主延伸。在此，蓄能器導(dǎo)向元件50在殼體殼元件60、62中的一個殼體殼元件的背離主手柄20的抓握面64的一側(cè)上布置，其中，該背離的一側(cè)由殼體殼元件60、62中的一個殼體殼元件的內(nèi)壁形成。蓄能器導(dǎo)向元件50肋片狀地構(gòu)造。然而也可以考慮，蓄能器導(dǎo)向元件50具有在專業(yè)人員看來有意義的其他構(gòu)型，例如槽狀或者類似形狀。蓄能器接收單元48總共具有至少兩個蓄能器導(dǎo)向元件50(在圖1中僅以虛線的方式示出蓄能器導(dǎo)向元件50中的一個蓄能器導(dǎo)向元件)。然而也可以考慮，蓄能器接收單元48具有與數(shù)量二不同數(shù)量的蓄能器導(dǎo)向元件50。蓄能器導(dǎo)向元件50具有至少基本上相似的構(gòu)型。在此，蓄能器導(dǎo)向元件50中的各一個蓄能器導(dǎo)向元件在殼體殼元件60、62中的一個殼體殼元件的內(nèi)壁上布置。因此，蓄能器導(dǎo)向元件50在殼體殼元件60、62相互固定的狀態(tài)下在工具機(jī)殼體56的兩個彼此朝向的內(nèi)側(cè)上布置。蓄能器導(dǎo)向元件50至少基本上、尤其完全相互平行地走向。在此，蓄能器接收單元48在工具機(jī)殼體56的背離工件貼靠單元12的一側(cè)上布置。因此，主手柄20同樣在工具機(jī)殼體56的背離工件貼靠單元12的一側(cè)上布置。

主手柄20具有至少一個最大間距點(diǎn)22，沿著至少基本上、尤其完全垂直于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面走向的方向24觀察，該最大間距點(diǎn)相對于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面具有小于150mm的最大間距26。在此，最大間距點(diǎn)22在主手柄20的抓握面64的背離工件貼靠單元12的一側(cè)上布置。優(yōu)選地，沿著至少基本上垂直于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面走向的方向24觀察，最大間距點(diǎn)22尤其相對于貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面具有小于120mm的最大間距26。最大間距點(diǎn)22尤其在可運(yùn)動地支承的工件貼靠面16完全進(jìn)入的狀態(tài)下(在該狀態(tài)下，可運(yùn)動地支承的工件貼靠面16貼靠在工具機(jī)殼體56的止擋部上)相對于可運(yùn)動地支承的工件貼靠面16具有小于120mm的最大間距26。

此外，便攜式工具機(jī)10具有至少基本上、尤其完全平行于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面走向的至少一個重心軸線28，沿著至少基本上、尤其完全垂直于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面走向的方向24觀察，該重心軸線相對于最大間距點(diǎn)22具有小于90mm的最大間距30。在此，重心軸線28相對于貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面具有小于60mm、尤其小于50mm的最大間距30。此外，重心軸線28至少基本上、尤其完全平行于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面地走向。

此外，便攜式工具機(jī)10具有至少一個驅(qū)動單元36，沿著至少基本上、尤其完全垂直于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面走向的方向24觀察，該驅(qū)動單元至少大部分在重心軸線28的上方布置(圖3)。在此，驅(qū)動單元36的總體積的至少60％在重心軸線28的上方布置。驅(qū)動單元36在便攜式工具機(jī)10的特別優(yōu)選的構(gòu)型中完全在重心軸線28的上方布置。驅(qū)動單元36構(gòu)造為EC-馬達(dá)單元。然而也可以考慮，驅(qū)動單元36具有在專業(yè)人員看來有意義的其他構(gòu)型，尤其是在便攜式工具機(jī)10替代地構(gòu)型為電線連接驅(qū)動式便攜式工具機(jī)的情況下。驅(qū)動單元36具有至少一個驅(qū)動軸線38，沿著至少基本上垂直于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面走向的方向24觀察，該驅(qū)動軸線相對于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面具有大于45mm的最小間距40(圖3)。在此，驅(qū)動軸線38至少基本上、尤其完全平行于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面地走向。此外，驅(qū)動軸線38與主手柄20的主延伸軸線44相交。主手柄20的主延伸軸線44至少基本上、尤其完全平行于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面地走向。然而也可以考慮，驅(qū)動軸線38相對于主手柄20的主延伸軸線44以小于10mm的平行錯位地走向，或者傾斜地走向。

驅(qū)動單元36設(shè)置用于驅(qū)動便攜式工具機(jī)10的插入式工具單元42。在此，便攜式工具機(jī)10具有至少一個從動單元70，驅(qū)動單元36借助該從動單元與插入式工具單元42以專業(yè)人員已知的方式作用連接。從動單元70包括至少一個驅(qū)動力傳遞元件(此處未詳細(xì)示出)，用于將驅(qū)動力和/或驅(qū)動扭矩從驅(qū)動單元36傳遞到插入式工具單元42上。驅(qū)動力傳遞元件構(gòu)造為驅(qū)動皮帶、尤其為齒形皮帶。然而也可以考慮，驅(qū)動力傳遞元件具有在專業(yè)人員看來有意義的其他構(gòu)型，例如構(gòu)型為齒輪或者類似構(gòu)型。插入式工具單元42構(gòu)造為刨刀單元。在此，插入式工具單元42具有用于剝除待加工工件(此處未詳細(xì)示出)的工件微粒的至少一個切割元件72。然而也可以考慮，插入式工具單元42具有超過一個切割元件72。切割元件72構(gòu)造為刨刀。此外，切割元件72以專業(yè)人員已知的方式在插入式工具單元42的旋轉(zhuǎn)元件74上布置。旋轉(zhuǎn)元件74構(gòu)造為刨軸。因此，旋轉(zhuǎn)元件74能轉(zhuǎn)動地支承在工具機(jī)殼體56中、尤其支承在兩個殼體殼元件60、62中。插入式工具單元42的、尤其旋轉(zhuǎn)元件74的旋轉(zhuǎn)軸線76至少基本上、尤其完全平行于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面地走向。此外，插入式工具單元42的旋轉(zhuǎn)軸線76至少基本上、尤其完全平行于驅(qū)動單元36的驅(qū)動軸線38地走向。

此外，便攜式工具機(jī)10至少具有插入式工具單元42，其中，沿著至少基本上、尤其完全垂直于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面走向的方向24觀察，驅(qū)動單元36大部分在插入式工具單元42的上方布置。在此，驅(qū)動單元36完全在插入式工具單元42的上方布置。在此，沿著至少基本上垂直于工件貼靠面14、16中至少一個工件貼靠面走向的方向24觀察，插入式工具單元42和驅(qū)動單元36相互具有大于1mm、尤其大于10mm的最小間距。

此外，便攜式工具機(jī)10具有至少一個工件剝除物導(dǎo)出單元46，沿著至少基本上、尤其完全平行于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面走向的方向92觀察，該工件剝除物導(dǎo)出單元在插入式工具單元42之前布置。沿逆著便攜式工具機(jī)10的加工方向走向的方向觀察(沿著該加工方向，便攜式工具機(jī)10能夠通過操作者運(yùn)動用于加工工件)，工件剝除物導(dǎo)出單元46在插入式工具單元42之前布置。在此，工件剝除物導(dǎo)出單元46設(shè)置用于將借助于插入式工具單元42剝除的工件微粒在剝除后從工具機(jī)殼體56的插入式工具旋轉(zhuǎn)區(qū)域中和從工具機(jī)殼體56本身中輸送出。工件微粒借助于插入式工具單元42的旋轉(zhuǎn)能量通過工件剝除物導(dǎo)出單元46來輸送。

工件剝除物導(dǎo)出單元46包括至少一個導(dǎo)出通道84用于將工件微粒從工具機(jī)殼體56中排出，該導(dǎo)出通道將工具機(jī)殼體56的背離工件貼靠面12的一側(cè)與插入式工具旋轉(zhuǎn)區(qū)域連接。在此，導(dǎo)出通道84設(shè)置用于將借助于插入式工具單元42從工件中剝除的工件微粒如此轉(zhuǎn)向，使得工件微粒能夠從工具機(jī)殼體56中輸送出來。在此，導(dǎo)出通道84從插入式工具旋轉(zhuǎn)區(qū)域出發(fā)至少基本上橫向于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面地延伸。工件剝除物導(dǎo)出單元46也可以包括多于一個的導(dǎo)出通道84用于將已剝除的工件微粒從工具機(jī)殼體56中輸送出。此外，工件剝除物導(dǎo)出單元46包括翻轉(zhuǎn)單元，操作者能夠借助該翻轉(zhuǎn)單元使已剝除的工件微粒轉(zhuǎn)向到工件剝除物導(dǎo)出單元46的不同導(dǎo)出通道84中。因此，能夠借助翻轉(zhuǎn)單元例如來調(diào)節(jié)，已剝除的工件微粒能夠在工具機(jī)殼體56的哪一側(cè)上借助工件剝除物導(dǎo)出單元46從工具機(jī)殼體56輸送出。此外，工件剝除物導(dǎo)出單元46具有至少一個抽吸接頭元件86，該抽吸接頭元件能夠與外部的抽吸單元(此處未詳細(xì)示出)連接。抽吸接頭元件86直接與導(dǎo)出通道84連接。在此，抽吸接頭元件86與工具機(jī)殼體56單件式地構(gòu)造，或者相對于工具機(jī)殼體56分開地構(gòu)造，其中，抽吸接頭元件86能夠與導(dǎo)出通道84可拆卸地連接。抽吸接頭元件86尤其在與導(dǎo)出通道84連接的狀態(tài)下至少基本上橫向于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面地延伸。此外可以考慮，抽吸接頭元件86可運(yùn)動地支承在工具機(jī)殼體56上。還可以考慮，驅(qū)動單元36的冷卻單元的冷卻空氣流能夠用于促進(jìn)已剝除的工件微粒通過導(dǎo)出通道84的導(dǎo)出。

此外，便攜式工具機(jī)10具有至少一個控制和/或調(diào)節(jié)單元88。在此，控制和/或調(diào)節(jié)單元88具有至少一個主電路板90，該主電路板起作用地與能夠借助操作元件82來操縱的開關(guān)元件66連接，并且與驅(qū)動單元36連接。因此，控制和/或調(diào)節(jié)單元88優(yōu)選形成便攜式工具機(jī)10的功率電子部件。主電路板90具有主延伸軸線，該主延伸軸線至少基本上、尤其完全平行于工件貼靠面14、16中至少一個工件貼靠面地構(gòu)造。在此，沿著至少基本上、尤其完全垂直于工件貼靠面14、16中的至少一個工件貼靠面延伸走向的方向24觀察，主電路板90在工具機(jī)殼體56中在重心軸線28和工件貼靠單元12之間布置。

為了冷卻控制和/或調(diào)節(jié)單元88，驅(qū)動單元36的冷卻單元的至少一個冷卻空氣通道從驅(qū)動單元36出發(fā)經(jīng)過工具機(jī)殼體56直到控制和/或調(diào)節(jié)單元88地走向。在此，控制和/或調(diào)節(jié)單元88在工具機(jī)殼體56中在工具機(jī)殼體56的背離沉入深度調(diào)節(jié)單元58的一側(cè)上布置。在此，冷卻單元的空氣進(jìn)入開口在工具機(jī)殼體56的背離工件貼靠單元12的一側(cè)上布置，尤其在從主手柄20到工具機(jī)殼體56的部分區(qū)域的過渡區(qū)域中布置，驅(qū)動單元36在該部分區(qū)域中支承。此外，冷卻單元的空氣排出開口在工具機(jī)殼體56的背離沉入深度調(diào)節(jié)單元58的一側(cè)上布置。冷卻空氣通道優(yōu)選經(jīng)過主手柄20直到冷卻單元的空氣排出開口地走向。冷卻空氣通道從空氣進(jìn)入開口出發(fā)延伸經(jīng)過驅(qū)動單元36旁邊、尤其圍繞該驅(qū)動單元、經(jīng)過主手柄20并且經(jīng)過控制和/或調(diào)節(jié)單元88旁邊、尤其圍繞控制和/或調(diào)節(jié)單元、直到空氣排出開口。因此，冷卻空氣能夠借助尤其構(gòu)造為通風(fēng)機(jī)單元的冷卻單元來抽吸地通過空氣進(jìn)入開口，并且能夠經(jīng)過冷卻空氣通道被引導(dǎo)到空氣排出開口，通過驅(qū)動單元36和控制和/或調(diào)節(jié)單元88的廢熱而加熱的冷卻空氣在這些空氣排出開口上再從工具機(jī)殼體56中排出。因此，控制和/或調(diào)節(jié)單元88能夠借助驅(qū)動單元36的冷卻單元而主動冷卻。