本發(fā)明涉及植物廢料加工領(lǐng)域,尤其涉及一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法及裝置。
背景技術(shù):
我國的工藝美術(shù)作品已有幾千年的歷史,種類繁多,其中利用植物材料制作工藝品大多為麥稈、蘆葦、樺樹皮、樹葉等,隨著市場用紙的逐漸增多,每年木材用量也逐年增長,我國是一個林木缺少的國家,每年的木材供應(yīng)缺口高達(dá)4300萬立方米,使用木材不利于環(huán)境保護(hù),而且現(xiàn)有的美術(shù)作品制造過程中對木材浪費(fèi)嚴(yán)重,木材的利用率只有50%左右,而且廢棄的植物容易發(fā)霉腐爛,影響生態(tài)環(huán)境,同時會在其中產(chǎn)生很多寄生蟲,對人們的生活環(huán)境造成污染。
專利CN1954980A中提出了一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法及裝置,其裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要配件多,維護(hù)維修不方便,在制備方法中過于簡單,做好的美術(shù)工藝品容易松散上霉,為此我們提出一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法及裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法及裝置其生產(chǎn)方法。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法:包括以下步驟:
S1:美術(shù)工藝品包括植物廢料,對植物廢料進(jìn)行清洗,并對清洗好的植物廢料進(jìn)行粉碎,制成50-100細(xì)粉料;
S2:在細(xì)粉料中加入醇酸樹脂、三聚氰胺草酸鹽固化劑、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅脫模劑、著色劑、納米級碳酸鈣,混合均勻得到混合料,上述各組分包括以下重量份原料:細(xì)粉料55-95份、醇酸樹脂5-40份、三聚氰胺草酸鹽固化劑0.2-0.6份、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅脫模劑0.3-2.2份、著色劑0.2-3份、納米級碳酸鈣0.5-3.5份;
S3:對混合料進(jìn)行攪拌,粉碎均勻,烘干并輸送至模壓裝置;
S4:在模腔內(nèi)對其預(yù)熱,控制模壓溫度為70-200℃,壓力為2-10MPa,進(jìn)行預(yù)壓;
S5:對預(yù)壓后的產(chǎn)品進(jìn)行二次加熱,二次壓縮、成型,制得模腔形狀的成型制品,將成型制品從模腔中取出;
S6:對成型制品進(jìn)行時效處理、表面著色;
S7:對S6處理過的成型制品進(jìn)行自然干燥,并根據(jù)工藝品的造型對其進(jìn)行冷裱、塑封和包裝。
優(yōu)選的,步驟S1中所述的植物廢料為植物根、莖、葉、花和果實中的一種或多種混合廢棄物。
優(yōu)選的,步驟S2中所述的著色劑是鈦白粉或滑石粉。
一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的裝置,包括支撐架,所述支撐架上從上到下依次安裝有清洗攪拌切割裝置、烘干裝置和模壓裝置,所述清洗攪拌切割裝置包括攪拌筒,攪拌筒的頂端設(shè)有植物廢料進(jìn)料管、第一電動機(jī)和添加劑進(jìn)料管,植物廢料進(jìn)料管和添加劑進(jìn)料管均延伸至攪拌筒的內(nèi)部,且植物廢料進(jìn)料管和添加劑進(jìn)料管上均設(shè)有密封蓋,第一電動機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸位于攪拌筒的內(nèi)部,轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上安裝有攪拌切割葉片,所述攪拌筒內(nèi)部頂端設(shè)有進(jìn)水管,進(jìn)水管上設(shè)有蓬頭,攪拌筒的底端通過導(dǎo)管連接有烘干裝置,烘干裝置包括殼體,殼體的四周內(nèi)壁上均設(shè)有第一加熱管,殼體的內(nèi)部設(shè)有傾斜放置的過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)位于第一加熱管的底端,所述攪拌筒和殼體的側(cè)壁底端均設(shè)有出水管,所述殼體的底端通過導(dǎo)管連接有模壓裝置,所述模壓裝置包括上模板架、下模板架、加注管和第二電動機(jī),所述上模板架、下模板架相互靠近的一側(cè)分別設(shè)有上模板和下模板,上模板固定安裝在上模板架上,上模板和下模板對稱設(shè)置,下模板的頂端開有模腔,所述上模板和下模板的內(nèi)部均設(shè)有加熱腔,加熱腔內(nèi)設(shè)有第二加熱管,所述下模板架的下方設(shè)有液壓缸,液壓缸固定安裝在支撐架上,液壓缸的活塞桿穿過下模板架連接有下模板,下模板與下模板架間活動連接,所述殼體的底端通過導(dǎo)管連接有旋轉(zhuǎn)頭,旋轉(zhuǎn)頭連接有加注管,旋轉(zhuǎn)頭安裝在上模板架上,加注管四周側(cè)壁上均設(shè)有齒口,加注管的一側(cè)設(shè)有第二電動機(jī),第二電動機(jī)固定在上模板架上,第二電動機(jī)的輸出軸連接有齒輪,齒輪與齒口相互嚙合。
優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)頭位于上模板的一側(cè),旋轉(zhuǎn)頭與加注管活動連接,加注管的截面為V形,且加注管的出料口延伸至下模板模腔的上方。
優(yōu)選的,所述加注管上設(shè)有控制閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明提供的一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法及裝置,通過清洗攪拌切割裝置的設(shè)置,集植物廢料清洗、切割、混合料攪拌于一體,結(jié)構(gòu)更加簡單,使用方便,通過旋轉(zhuǎn)頭、加注管和第二電動機(jī)的設(shè)置,加料更加方便,同時防止加注管對模壓產(chǎn)生影響,通過在制備方法中設(shè)置清洗步驟,使制備的工藝品減少雜質(zhì),通過二次加熱、壓縮,使得制得的工藝品更加更加牢固,不容易松散,同時減少工藝品種的水分,防止工藝品上霉,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)維修方便,成本低,制備的產(chǎn)品更加牢固,不容易松散上霉。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1支撐架、2下模板架、3下模板、4加熱腔、5上模板、6上模板架、7過濾網(wǎng)、8殼體、9第一加熱管、10攪拌筒、11進(jìn)水管、12植物廢料進(jìn)料管、13第一電動機(jī)、14添加劑進(jìn)料管、15轉(zhuǎn)軸、16攪拌切割葉片、17第二電動機(jī)、18旋轉(zhuǎn)頭、19齒輪、20齒口、21加注管、22液壓缸。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1,一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的方法,包括以下步驟:
S1:美術(shù)工藝品包括植物廢料,對植物廢料進(jìn)行清洗,并對清洗好的植物廢料進(jìn)行粉碎,制成50-100細(xì)粉料;
S2:在細(xì)粉料中加入醇酸樹脂、三聚氰胺草酸鹽固化劑、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅脫模劑、著色劑、納米級碳酸鈣,混合均勻得到混合料,上述各組分包括以下重量份原料:細(xì)粉料55-95份、醇酸樹脂5-40份、三聚氰胺草酸鹽固化劑0.2-0.6份、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅脫模劑0.3-2.2份、著色劑0.2-3份、納米級碳酸鈣0.5-3.5份;
S3:對混合料進(jìn)行攪拌,粉碎均勻,烘干并輸送至模壓裝置;
S4:在模腔內(nèi)對其預(yù)熱,控制模壓溫度為70-200℃,壓力為2-10MPa,進(jìn)行預(yù)壓;
S5:對預(yù)壓后的產(chǎn)品進(jìn)行二次加熱,二次壓縮、成型,制得模腔形狀的成型制品,將成型制品從模腔中取出;
S6:對成型制品進(jìn)行時效處理、表面著色;
S7:對S6處理過的成型制品進(jìn)行自然干燥,并根據(jù)工藝品的造型對其進(jìn)行冷裱、塑封和包裝,步驟S1中所述的植物廢料為植物根、莖、葉、花和果實中的一種或多種混合廢棄物,步驟S2中所述的著色劑是鈦白粉或滑石粉。
一種植物廢料模壓制備美術(shù)工藝品的裝置,包括支撐架1,支撐架1上從上到下依次安裝有清洗攪拌切割裝置、烘干裝置和模壓裝置,清洗攪拌切割裝置包括攪拌筒10,攪拌筒10的頂端設(shè)有植物廢料進(jìn)料管12、第一電動機(jī)13和添加劑進(jìn)料管14,植物廢料進(jìn)料管12和添加劑進(jìn)料管14均延伸至攪拌筒10的內(nèi)部,且植物廢料進(jìn)料管12和添加劑進(jìn)料管14上均設(shè)有密封蓋,第一電動機(jī)13的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸15,轉(zhuǎn)軸15位于攪拌筒10的內(nèi)部,轉(zhuǎn)軸15的側(cè)壁上安裝有攪拌切割葉片16,攪拌筒10內(nèi)部頂端設(shè)有進(jìn)水管11,進(jìn)水管11上設(shè)有蓬頭,攪拌筒10的底端通過導(dǎo)管連接有烘干裝置,烘干裝置包括殼體8,殼體8的四周內(nèi)壁上均設(shè)有第一加熱管9,殼體8的內(nèi)部設(shè)有傾斜放置的過濾網(wǎng)7,過濾網(wǎng)7位于第一加熱管9的底端,攪拌筒10和殼體8的側(cè)壁底端均設(shè)有出水管,殼體8的底端通過導(dǎo)管連接有模壓裝置,模壓裝置包括上模板架6、下模板架2、加注管21和第二電動機(jī)17,上模板架6、下模板架2相互靠近的一側(cè)分別設(shè)有上模板5和下模板3,上模板5固定安裝在上模板架6上,上模板5和下模板3對稱設(shè)置,下模板3的頂端開有模腔,上模板5和下模板3的內(nèi)部均設(shè)有加熱腔4,加熱腔4內(nèi)設(shè)有第二加熱管,下模板架2的下方設(shè)有液壓缸22,液壓缸22固定安裝在支撐架1上,液壓缸22的活塞桿穿過下模板架2連接有下模板3,下模板3與下模板架2間活動連接,殼體8的底端通過導(dǎo)管連接有旋轉(zhuǎn)頭18,旋轉(zhuǎn)頭18連接有加注管21,旋轉(zhuǎn)頭18安裝在上模板架6上,加注管21四周側(cè)壁上均設(shè)有齒口20,加注管21的一側(cè)設(shè)有第二電動機(jī)17,第二電動機(jī)17固定在上模板架6上,第二電動機(jī)17的輸出軸連接有齒輪19,齒輪19與齒口20相互嚙合,旋轉(zhuǎn)頭18位于上模板5的一側(cè),旋轉(zhuǎn)頭18與加注管21活動連接,加注管21的截面為V形,且加注管21的出料口延伸至下模板3模腔的上方,加注管21上設(shè)有控制閥,清洗攪拌切割裝置、烘干裝置和模壓裝置的連接導(dǎo)管上均設(shè)有控制閥。
通過植物廢料進(jìn)料管12加入植物廢料,進(jìn)水管11向攪拌筒10內(nèi)注水,對植物廢料進(jìn)行清洗,清洗后的水通過出水管流出,通過第一電動機(jī)13帶動轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸15帶動攪拌切割葉片16對植物廢料進(jìn)行攪拌切割,從添加劑進(jìn)料管14向攪拌筒10內(nèi)加入添加劑,通過第一電動機(jī)13帶動轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸15帶動攪拌切割葉片16對植物廢料和添加劑進(jìn)行攪拌切割,攪拌好后進(jìn)入烘干裝置中,啟動殼體8內(nèi)的第一加熱管9對混合料進(jìn)行加熱烘干,第二電動機(jī)17帶動齒輪19轉(zhuǎn)動,齒輪19帶動加注管21轉(zhuǎn)動,使得加注管21的管頭位于下模板3模腔的上方,啟動上模板5和下模板3內(nèi)部的第二加熱管對混合料進(jìn)行加熱,向下模板3模腔內(nèi)加注混合料,加注好后,第二電動機(jī)17帶動齒輪19轉(zhuǎn)動,齒輪19帶動加注管21轉(zhuǎn)動,使得加注管21的管頭偏離下模板3模腔的上方,啟動液壓桿22帶動下模板3向上運(yùn)動,對模腔內(nèi)混合料進(jìn)行一次壓縮,壓縮好后,上模板5和下模板3內(nèi)部的第二加熱管繼續(xù)對混合料進(jìn)行加熱,再次啟動液壓桿22帶動下模板3向上運(yùn)動,對模腔內(nèi)混合料進(jìn)行而次壓縮,壓縮好后,成型制品從模腔中取出,對成型制品進(jìn)行時效處理、表面著色,再處理過的成型制品進(jìn)行自然干燥,并根據(jù)工藝品的造型對其進(jìn)行冷裱對、塑封和包裝。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。