本發(fā)明涉及一種用于制造裝飾式木材板的方法和一種由所述木材板制成的嵌板以及一種根據(jù)所述方法制造的木材板的應用。
背景技術：
WO2012/037950 A1公開了一種用于制造嵌板的方法，具有如下步驟：
a)將膠粘木纖維或木屑撒布成木材糕體，
b)在升高的溫度影響下將所述木材糕體擠壓成大規(guī)格的承載板，該承載板擠壓拋光地(pressblank)提供并至少在其上側上具有在其制造過程中產(chǎn)生的擠壓表層，
c)在所述承載板上側上涂覆由基于三聚氰胺的液態(tài)樹脂制成的底漆，其中，所述樹脂至少部分地滲入到所述承載板的上邊緣層中并至少部分地穿過且調質處理所述擠壓表層區(qū)域，
d)干燥所述底漆層，
e)在所述底漆層上涂覆基底油墨，
f)干燥所述基底油墨，
g)在已干燥的基底油墨上涂覆至少一個富集有油墨著色顏料的水基印刷油墨，用以生成裝飾部，
h)干燥所述裝飾部，
i)在裝飾層上施加由至少一個基于三聚氰胺的樹脂制成的封緘部(Versiegelung)，
j)干燥所述封緘部，
k)在壓力和溫度的作用下將所述承載板與上側施加的底漆、基底油墨、裝飾部和封緘部以及下側施加的對層進行擠壓，用以構成層壓件。
WO 2013/165307 A2公開了一種用于制造裝飾部性木材板的方法，在該文獻中(也如上述文獻中一樣)，在油墨涂覆前，在木材板的上側上涂覆底涂(Primer)。作為底涂可使用包含至少一個金屬鹽的含水溶液。底涂借助數(shù)字印刷機涂覆在上側上。而后，在底涂層上涂覆含水油墨。
EP 1 454 763 A2公開了一種用于精加工木板或木材板的方法，該木板或木材板尤其是具有上側和下側的MDF板或HDF板，其中，首先在板的上側上涂覆由三聚氰胺樹脂制成的封緘層，在封緘層上印上裝飾部，并而后在裝飾部上涂覆由三聚氰胺樹脂制成的保護層。接下來，在溫度作用下擠壓該板結構，直至保護層和封緘層融化并在包含有已印上的裝飾部的情況下相互連接。
DE 195 32 819 A1公開了一種用于制造具有可光學設計表面的木材板的方法，其中，在木板材上相繼涂覆底漆染料、封緘部、印刷基料、和裝飾印刷料。在此，印刷基料由底漆染料(或漆封緘的底漆)和表面漆構成。借助凹版滾筒可在印刷基料上譬如以兩色印刷來印上裝飾印刷物。最后，可在該印刷上施加可借助UV光固化的多層丙烯酸酯UV漆。
DE 197 51 115 A1公開了一種用于嵌板涂層的方法，其中，借助印刷方法(尤其是借助絲網(wǎng)印刷)在表面上施加至少一個油墨層。在此，表面可未經(jīng)處理、磨光或預處理(尤其是涂漆)。最后，施加后的油墨層可由具有清漆的涂層覆蓋。
使用含水的三聚氰胺樹脂作為底涂，該三聚氰胺樹脂以多層方式涂覆在底漆上。該底涂包含40％至50％水分，這些水分必須在涂覆后又被干燥出來。底涂的各單層必須薄薄地涂覆。在涂覆下一層之前，必須干燥之前涂覆的層。為了得到均勻的、可作為可用于接下來的裝飾印刷物的基礎的底涂層，必須涂覆最多四層。因為每個涂覆層都必須被干燥，因此必須在涂覆裝置后方設置干燥器段。
通常使用紅外輻射器進行干燥。為此所需的能量消耗很高，干燥器段所需的空間和與此相關的設備耗費是巨大的。
含水的三聚氰胺樹脂從容器被輸送至涂覆輥上，多余的樹脂從該處被刮掉并導回容器中。而后，通過輥將底涂層薄薄地涂覆到基底油墨上。底涂與環(huán)境空氣所結合的三聚氰胺樹脂會隨著時間而結痂(verkrustet)。
具有進料和出料管道的涂覆裝置必須定期清潔。為此必須停止使用和拆分設備。涂覆裝置的清潔需手動地進行。在常見的生產(chǎn)設備中，設置每周兩次約三小時且每月一次二十四小時的清潔間隔。在該時間內，整個涂層設備停止運行并且為了清潔四個涂覆裝置而需要大約十個人，從而使得設備在二十四小時后能夠再次啟動。
如上所述，維修工作帶來的人力耗費也很高。此外，設備在每次維修工作之后都必須再次開啟，這也加大了流程進行的難度。涂層設備在每次重啟之后的開啟也很費時間。在清潔涂覆裝置時使用的清潔劑受到底涂污染且必須作為特殊垃圾被處理，以避免環(huán)境污染，這就導致了進一步的成本負擔。
出于這個問題，應當改善W02012/037950 A1所公開的方法。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明設置的是，使用水基油墨作為基底油墨，所述水基油墨借助數(shù)字印刷機被施加到已干燥的底漆上，并且將樹脂以液態(tài)方式涂覆用于封緘。
通過本方法的這種設計方案，能夠僅采用如直接用于待制造的基底油墨層所需那樣的基底油墨量。不存在必須刮掉的多余的油墨量，因為油墨點的數(shù)目和針對每個油墨點所使用的油墨量是可調節(jié)的。通過為封緘層而液態(tài)地涂覆樹脂，使得方法流程得以簡化并且待使用樹脂的量能夠很好地調節(jié)和控制。
優(yōu)選使用噴墨印刷機作為數(shù)字印刷機。噴墨印刷機還有如下優(yōu)點：噴墨印刷機可配備有噴墨噴嘴的自主清潔。在該過程中，噴墨噴嘴可氣密性地封緘。通過這種方式排除水基油墨的結痂。只有當噴墨印刷機處于停機狀態(tài)，才可能在噴嘴中出現(xiàn)結痂，這種結痂可通過溶劑快速去除。在此，僅在很小的規(guī)模內產(chǎn)生受污染的液體。
優(yōu)選地，所述基底油墨以白色顏料著色并且尤其優(yōu)選地以單層形式被涂覆。通過這種方式明顯地減少了進入生產(chǎn)過程的水分，從而使得單個干燥器就足夠干燥所涂覆的基底油墨層。由此明顯減少了生產(chǎn)設備的建造耗費。因為幾乎不需要任何手動清潔耗費，因此維修過程中設備也無須停機。不再需要清潔設備的維修人員，并且通過縮短的干燥器區(qū)而使得用于木材板的生產(chǎn)時間明顯提高。總體來說，這不僅簡化了生產(chǎn)過程，而且大大地降低了成本，這提高了板材制造商的競爭力。
所述裝飾部可優(yōu)選地借助至少一個印刷輥來涂覆在所述基底油墨層上。但是可也前后布置多個印刷輥。所述裝飾部也可借助數(shù)字印刷機(尤其是噴墨印刷機)進行施加，其中，這也有利的是，所述裝飾部被施加成僅一個單層，這在裝飾部印刷過程中于是可減少了干燥器段和干燥時間，由此進一步縮短生產(chǎn)時間。
所述數(shù)字印刷機被安裝在運輸帶上方，借助所述運輸帶在運輸方向上運輸所述木材板。尤其是在使用噴墨印刷機時可設置具有多個彼此平行布置的噴嘴的多個印刷頭。所述印刷頭可橫向地通過運輸裝置靜態(tài)地布置或橫向于運輸方向震蕩地運動離開所述板，用以涂覆所述底涂和/或所述裝飾部。
優(yōu)選地，在所述基底油墨層上印上底涂作為所述裝飾部的印刷基料。所述底涂優(yōu)選是透明的。
優(yōu)選地，所述底漆和所述封緘部用的液態(tài)樹脂被實施成含水的。
形成所述封緘部的樹脂可富集有耐磨顆粒、玻璃和/或纖維素。
優(yōu)選地，在擠壓所述承載板時構成有表面結構，所述表面結構尤其優(yōu)選至少部分地與所述裝飾部相一致(“同步孔隙，Synchronpore”)。
由板芯組成的嵌板(尤其是地面嵌板)，該板芯由分開的、根據(jù)前述方法制造的木材板組成，該嵌板具有如下特征：
a)上側、下側和兩對相互對置的側棱邊，
b)板芯的上側和下側具有在擠壓過程中產(chǎn)生的擠壓表層，
c)至少在所述上側上的擠壓表層上施加有：底漆層、由多個白色油墨點組成的油墨層、至少一個裝飾層、和耐磨層，
d)在板芯的下側上施加有底漆層和對應層(Gegenzugschicht)，
e)所述底漆層至少部分地穿入到上側上的擠壓表層中，
f)在所述相互對置的側棱邊上設置有連接和封緘器件，用于將多個嵌板相互無膠地連接。
為了構成層壓件，優(yōu)選地在壓力和溫度的作用下擠壓所述承載板與上側施加的底漆、基底油墨、裝飾部和封緘部以及下側施加的對層(Gegenzug)。在此，壓力和溫度的值相應于層壓件制造時常用的值。
所述木材板優(yōu)選是MDF板、HDF板或木屑板。優(yōu)選地，在所述油墨層和所述裝飾層之間布置有透明的底涂層。
根據(jù)本發(fā)明的方法應如下描述。
首先將膠粘的木纖維或木屑撒布成木材糕體(Holzwerkstoffkuchen)。該木材糕體接下來在升高的溫度影響下被擠壓成承載板，該承載板擠壓拋光地制成并至少在其上側之一上具有在其制造過程中產(chǎn)生的擠壓表層。這些具有大約為5.60m×2m尺寸的承載板首先被堆疊，直至它們被帶入下一涂層操作。在第一步驟中，所述擠壓表層可被磨平或者部分地從上側磨掉。如果所述承載板的下側也設置有擠壓表層，則該擠壓表層也可被磨平或者至少部分地磨掉。但是，所述擠壓表層的磨平或者磨掉并非絕對必要。擠壓表層也可不經(jīng)處理。但是，表面必須至少是無塵的，以便用于下一步處理，因此必須在必要情況下進行清潔。經(jīng)上述預處理的承載板接下來被運輸經(jīng)過紅外輻射器下方，從而使得該承載板變熱。在該已加熱的板上，在所述承載板的擠壓表層上施加由基于三聚氰胺的液態(tài)樹脂制成的底漆，在此，所述樹脂至少部分地滲入到所述承載板上側的上邊緣層中并同時至少部分地穿過和調質處理(vergütet)所述擠壓表層。接下來干燥該底漆。在此，優(yōu)選地使用噴嘴干燥器，所述承載板被輸送經(jīng)過所述噴嘴干燥器下方?？蛇x地，也可使用紅外輻射器。
接下來借助數(shù)字印刷機(優(yōu)選是噴墨印刷機)在已干燥的底漆上施加有水基的基底油墨來代替于底涂。所述基底油墨是白色著色顏料并且以僅一單層的方式涂覆在所述底漆上。所述數(shù)字印刷機的油墨點在大小和數(shù)量方面可調節(jié)，從而使得生成閉合表面作為底涂層所需的油墨量可被準確地設定，該底涂層是均勻的白色油墨并因此直接適用于接下來的裝飾部印刷。該底涂層而后被干燥，在此，也優(yōu)選地又使用噴嘴干燥器(Düsentrockner)或者可選地使用紅外輻射器(Infrarot-Strahler)，所述板被輸送經(jīng)過所述噴嘴干燥器或者紅外輻射器下方。
優(yōu)選地，在已干燥的基底油墨層上涂覆用于后續(xù)裝飾部印刷的透明底涂作為印刷基料。
在干燥后，測量所述基底油墨層的白度(Weiβgrad)，從而能夠在必要情況下根據(jù)該白度來控制所述裝飾部印刷或者控制該裝飾部印刷所使用的印刷機。而后在必要情況下已涂覆且已干燥的底涂層上印上所述裝飾部。為此，印刷裝置可由多個前后布置的印刷輥組成，借助所述印刷輥印上不同的油墨。優(yōu)選地，在四色印刷中印上木裝飾部(Holzdekor)，但也可設置其它種類的裝飾部。替換于使用印刷輥，也可使用數(shù)字印刷機(優(yōu)選噴墨印刷機)，借助所述數(shù)字印刷機將所述裝飾部以單層的方式印上。接下來，干燥所述裝飾層。在此也又優(yōu)選地使用紅外輻射器，所述承載板被輸送經(jīng)過所述紅外輻射器下方。
在已干燥的裝飾層上施加由水基三聚氰胺樹脂(優(yōu)選液態(tài)地)組成的覆蓋層，該覆蓋層接下來被干燥。經(jīng)這樣涂層的承載板可而后在被供應給下一涂層之前先堆疊。在此，已干燥的覆蓋層應在這些板上下堆疊時保護所述裝飾層。在接下來的工作步驟中，被這樣涂層的承載板可而后被涂上液態(tài)覆層(Flüssigoverlay)，也就是由基于三聚氰胺的液態(tài)樹脂制成的封緘層，并且整個涂層結構可接下來在短周期壓力機中在高壓和高溫下與所述承載板擠壓成已完成的層壓件。這種液態(tài)樹脂可富集有耐磨顆粒和纖維素纖維。
如果不需要將承載板暫時堆疊，則可省去被施加在所述裝飾層上的覆蓋層并立即在所述裝飾層上涂覆所述液態(tài)覆層。
譬如在EP 2 338 693 B1中描述了這種為承載板涂上液態(tài)覆層。首先，清潔所述木材板的上側和下側。通過這種方式，在第一方法步驟中可靠地去除在存放或此前的生產(chǎn)步驟中聚集在該木材板相關側上的灰塵和其它臟污。這對于以下情況是重要的：保障十分薄的待施加樹脂層也均勻和勻質地施加到上側或下側上并且在這些層中不出現(xiàn)任何不勻物質或者夾雜物。接下來，在已清潔的表面上施加有第一上樹脂層，所述第一上樹脂層包含剛玉顆粒(Korundpartikel)。通過所述第一上樹脂層中的剛玉顆粒提高了這個層的耐磨性。這尤其是在作為地面嵌板使用的情況下具有重大意義，用以能夠承受地面嵌板所面臨的負載。在此，剛玉譬如作為由常見的、不同粒度的硅烷化剛玉組成的混合物存在并能夠簡單地加入到樹脂中。優(yōu)選地，在此也使用水基三聚氰胺樹脂。在所述木材板的下側上施加有不含剛玉的第一下樹脂層，通過這種方式均衡了由第一上樹脂層作用到木材板上的引力。第一下樹脂層可被染色。這兩個樹脂層可被加入添加劑，譬如固化劑、潤濕劑或脫模劑。接下來，對第一上樹脂層和第一下樹脂層進行干燥，用以保障干凈地施加下一樹脂層。譬如，這種干燥借助于熱空氣在噴嘴干燥器或紅外輻射器下進行，其中，樹脂被干燥，并且三聚氰胺樹脂的化學交聯(lián)反應被停止。在此，這種干燥可如上所述地通過紅外輻射器進行。在干燥樹脂的過程中，化學交聯(lián)反應被停止，并且水分從涂層物中析出直至該涂層物被調節(jié)成約3％至6％的剩余濕度。而后，在第一上樹脂層和第一下樹脂層上施加有第二樹脂層，其中，被施加到上側上的樹脂層包含有纖維素。接下來，第二樹脂層也被干燥成3％至6％的剩余濕度。接下來，可施加第三樹脂層，其中，被施加到上側上的樹脂層可包含有玻璃顆粒。而后被施加到承載板上側和下側上的第三樹脂層同樣被干燥成3％至6％的剩余濕度。接下來，這樣生成的層結構在壓力和溫度影響下在短周期壓力機中與承載板進行擠壓。
設置在第二上樹脂層中的纖維素以常見纖維存在，該纖維同樣可被加入到待施加的樹脂層中。被引入到第三上樹脂層中的玻璃以常見微玻璃球存在。這些微玻璃球同樣可簡單地存放并被引入到待施加的樹脂層中。被施加到木材板下側上的樹脂層可被染色。所有樹脂層都可被加入有添加劑(如固化劑、潤濕劑和脫模劑)。
通過干燥成3％至6％的剩余濕度，使被施加的樹脂層的交聯(lián)過程被抑制。在接下來在壓力和溫度作用下所進行的擠壓過程中，樹脂層又融化，并且交聯(lián)過程繼續(xù)。通過這種方式保障了：各個樹脂層不僅自身交聯(lián)而且也相互交聯(lián)并且因此能夠被擠壓成大的層壓件。常見短周期壓力機的工作條件譬如是：壓力30巴至60巴，木材表面溫度165℃，過程時間為6秒至12秒。在此，被施加的三聚氰胺樹脂層在裝飾部的作用下交聯(lián)。也就是說，該裝飾部被包裹到樹脂層中。如果使用結構化壓力板材，那么除了裝飾部外結構也可被壓入到樹脂層中。這些結構可很大程度上與裝飾部相一致。在這種情況下指的是壓花結構(embossed-in-register-Strukturen)。
優(yōu)選地，第三上樹脂層包含份額為20％的玻璃顆粒。對于第二上樹脂層來說，約5％的纖維素被證實是有利的。第一上樹脂層尤其是包含2％剛玉顆粒。
優(yōu)選地，上樹脂層和下樹脂層以20g/m2至50g/m2的量被涂覆。通過以相同的量分別在上側和下側上施加三聚氰胺樹脂層同時保障了：由已施加的層在干燥時在木板材上所產(chǎn)生的引力相互抵消。也就是說，被施加到木材板下側上的對層在層結構和相應的層厚度方面正好相應于被施加到上側上的層序。上側上的底涂和裝飾層不產(chǎn)生必須被均衡的引力。通過20g/m2至50g/m2的小涂覆量同時保障了：尤其是在木材板下側上不會出現(xiàn)凸狀形成物。上樹脂層和下樹脂層可包含60％的人造樹脂溶劑。
一種用于將裝飾式木材板精加工的設備，包括如下：
a)第一雙涂覆裝置，
b)在加工方向上布置在所述第一雙涂覆裝置后的第一干燥裝置，
c)在加工方向上布置在所述第一干燥裝置后的第二雙涂覆裝置，
d)在加工方向上布置在所述第二雙涂覆裝置后的第二干燥裝置，
e)至少一個在加工方向上布置在所述第二干燥裝置后的第三雙涂覆裝置，
f)至少一個在加工方向上布置在所述至少一個第三雙涂覆裝置后的第三干燥裝置，和
g)短周期壓力機(Kurztakt-Presse)，
其中，每個雙涂覆裝置包括：用于在木材板上側上涂覆樹脂層的上涂覆裝置、和用于在木材板下側上涂覆樹脂層的下涂覆裝置，并且每個上涂覆裝置和每個下涂覆裝置分別具有混合容器，分別待施加的樹脂可與至少一個添加物在所述混合容器中混合。
設置具有裝飾部的待精加工的木材板被引入到上述設備中。在至少三個雙涂覆裝置的情況下，所述木材板的上側和下側同時被涂上樹脂層。這縮短了生產(chǎn)時間，由此減少了制造成本。通過被設置在所述雙涂覆裝置后的、此時被涂層的木材板譬如通過熱空氣在干燥裝置中被干燥成所期望的剩余濕度的干燥裝置快速實現(xiàn)了各第一樹脂層的施加并且提早抑制所施加的樹脂層的交聯(lián)過程。不再需要暫時存放已涂層的木材板用以干燥樹脂層，或者不再需要翻轉木材板用以也涂上另一側。
通過每個上涂覆裝置和每個下涂覆裝置都具有各待施加樹脂可在其中與所期望的添加物相混合的混合容器，尤其是能夠快速在不同產(chǎn)品要求(譬如所期望的耐磨等級)之間來回調整。這就省去了繁瑣地配備或保持大量不同樹脂添加物混合物。通過這種方式，既能明顯地減少了待保持的材料量，也可大大降低了設備的空間需求。同時，也能夠快速簡單地實現(xiàn)不同產(chǎn)品特性(譬如表面光滑程度、耐酸度或者耐磨度)的適配。此外，也可使用高反應性的樹脂混合物，因為不再需要暫時存放已涂層的木材板，而是進行持續(xù)的加工。通過這種方式，也明顯縮短了短周期壓力機的周期時間，從而又降低了制造成本。
優(yōu)選地，設備具有：包括多個儲存容器的儲存電池、和從所述儲存容器通向混合容器的導入管路，待施加的樹脂和添加物能夠相互分隔地存放在所述儲存容器中。通過這種方式，樹脂和添加物能夠相互分隔地被導入到所述混合容器中并在該處才被混合成所期望的待涂覆的樹脂層。
所述設備可尤其具有控制裝置，該控制裝置被設計用于控制通過所述導入管路被導入到所述混合容器中的樹脂和添加物的量。由此可實現(xiàn)對不同產(chǎn)品特性和涂覆量或添加物進行自動適配。
在此，每個上涂覆裝置和每個下涂覆裝置可以是涂覆輥機構。通過這種方式保障了恒定且可精細調整的層厚度。此外，通過這種途徑，所施加的層以十分勻質和均勻的方式被施加。
為了將混合容器的內容物泵送至相應的上涂覆裝置和下涂覆裝置，可設置有軟管泵。通過這種方式，與使用膜泵相比，所述設備的使用壽命增加了高達20倍。此外，軟管泵的軟管可根據(jù)需要而通過快速更換系統(tǒng)來簡單快速地更換，由此明顯減少了設備的保養(yǎng)維護和修理時間。
優(yōu)選地，可在每個雙涂覆裝置前布置有木材板用的至少一個壓緊裝置(Niederhalter)。通過這種方式能夠消除了木材板在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的變形并且精確且可重復生產(chǎn)地給相應的雙涂覆裝置供應待涂層的木材板。
為了在所述設備內運輸木材板，使用尖夾板運輸鏈形式的尖夾板運輸裝置，所述尖夾板運輸裝置十分耐用且抗干擾并且確保了已涂層的木材板具有高的表面品質。尖夾板(Spitzlaschen)可借助清潔刷自動清潔。
木材板從雙涂覆裝置至運輸鏈以及從運輸鏈至雙涂覆裝置的轉送在此借助于滾盤(Rollenscheiben)進行。在運行進入雙涂覆裝置或干燥裝置的入口處，附加地使用已描述的滾盤形式的壓緊裝置。
附加地，用于精加工木材板的設備可具有其它雙涂覆裝置，借助這些雙涂覆裝置能夠提高了總層厚度以及提高了功能添加物的數(shù)量和份額。通過這種方式也可以生產(chǎn)出能宣稱為較高使用等級的產(chǎn)品。對于根據(jù)本發(fā)明的方法來說也是如此，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，同樣可在待涂層的木材板的上側和下側上施加有多于三個樹脂層。
如果將電動的(尤其是電腦支持的)控制裝置用于對在此描述的設備進行控制，則能夠實現(xiàn)所施加的樹脂層的高可重復生產(chǎn)性，因為不論是樹脂和添加物的混合比例還是譬如干燥裝置和短周期壓力機的溫度調節(jié)裝置都被自動控制。通過這種方式能夠使如此制造的產(chǎn)品實現(xiàn)高的品質標準。此外，待涂層的木板材的不同的彎曲狀況(譬如可能由于施加不同底漆層和裝飾層而產(chǎn)生)可通過調整上側和/或下側上的涂覆量而自動得以均衡。
于是，可通過將木板材相應地分開而從這樣已最終涂層的木板材中制造出單個地面嵌板。而后，通過銑削將連接和封緘器件施加到已分開的嵌板的相互對置的側棱邊上，由此使得多個嵌板能夠無膠地相互連接并彼此封緘(卡合嵌板，Klick-Paneele)。
所述承載板優(yōu)選是MDF板、HDF板或者木屑板。所述承載板的厚度優(yōu)選是處于4mm至12mm之間的厚度、尤其是5.8mm的厚度。所述擠壓表層具有約0.2mm的厚度。通過能夠在擠壓前將添加劑施放到木材糕體上側上來調整所述擠壓拋光承載板的表面的潤濕性。而后，該添加劑優(yōu)選直接在木材糕體進入到熱壓力機(譬如Conti壓力機)之前被施放。所述添加劑可以是表面活性劑或者由表面活性劑和其它組分組成。所述添加劑尤其是以液態(tài)形式存在。除了表面活性劑之外，也可向所述添加劑中加入殺菌劑、穩(wěn)定劑和/或聚合物。表面活性劑的份額優(yōu)選大于90％。實際試驗得出：如果添加劑以1mg/m2至30mg/m2的量以均勻分布的方式被施加到木材糕體的表面上，則得到良好的效果。
在將承載板分開并且對連接和封緘器件銑削安裝之后，可將多個嵌板包裝成束。