本實用新型涉及木材刨削領域，特別是一種木材刨削裝置。

背景技術(shù)：

原木，是原條長向按尺寸、形狀、質(zhì)量的標準規(guī)定或特殊規(guī)定截成一定長度的木段。一般規(guī)定材長不超過12m或40英尺，在建筑、家具、工藝雕刻及造紙等多方面都有很大用途。

在生產(chǎn)完木材板料時會有一些板料上出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象，傳統(tǒng)的處理方法都是人工進行處理刨削，但人工處理費時費力，長時間的工作會出現(xiàn)疲勞影響刨削的精準程度，現(xiàn)有的一些刨削設備雖然能很好地進行刨削的職能，但在供料時還是需要人為的供料，換面刨削時也是人工換面，不能很好的解放人力，鑒于此，本案實用新型人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種木材刨削裝置。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種木材刨削裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設有固定機構(gòu)、刨削機構(gòu)和搬運機構(gòu)，所述固定機構(gòu)由設置在工作臺上表面的放置臺、分別設置在放置臺兩側(cè)表面上的一號安裝塊、加工在每個一號安裝塊上表面中心處的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的上升缸、設置在每個上升缸伸縮端上的一號托板、設置在每個一號托板上表面的一號口形安裝架、設置在每個一號口形安裝架內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的一號驅(qū)動件、設置在每個一號驅(qū)動件驅(qū)動端上的一號L形安裝板、設置在每個一號L形安裝板上且伸縮端為水平方向的二號驅(qū)動件和設置在每個二號驅(qū)動件伸縮端上的頂板共同構(gòu)成的，所述刨削機構(gòu)由設置在工作臺上表面且位于放置臺上方的門型安裝架、設置在門型安裝架橫梁下表面的橫置滑軌、設置在橫置滑軌上的電動小車、設置在電動小車下表面的二號安裝塊、加工在二號安裝塊下表面中心處的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號推動缸、設置在一號推動缸伸縮端上的連接板、設置在連接板下表面的二號口形安裝架、設置在二號口形安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件、設置在三號驅(qū)動件伸縮端上的T形安裝板和設置在T形安裝板下表面的刨子共同構(gòu)成的。

所述每個上升缸均為液壓缸。

所述每個一號驅(qū)動件均為旋轉(zhuǎn)電機。

所述每個二號驅(qū)動件均為電動推桿。

所述一號推動缸為小型液壓缸。

所述搬運機構(gòu)由設置在工作臺上表面且位于放置臺后方設有載物臺、設置在載物臺上表面的一組支撐桿、設置在每個支撐桿上表面的二號托板、設置在每個二號托板上表面的三號口形安裝架、設置在每個三號口形安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動件、設置在每個五號驅(qū)動件伸縮端上的二號L形安裝板、設置在每個二號L形安裝板上且伸縮端向下的二號推動缸、所述每個二號推動缸伸縮端上均設有矩形安裝板、分別加工在每個矩形安裝板兩側(cè)表面上的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的四號驅(qū)動件和設置在每個四號驅(qū)動件伸縮端上的夾板共同構(gòu)成的，所述每個夾板側(cè)表面均設有防滑層。

所述每個五號驅(qū)動件均為小型電動推桿。

所述每個二號推動缸均為小型液壓缸。

所述每個四號驅(qū)動件均為微型直線電機。

所述每個頂板側(cè)表面均設有彈性保護層。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的一種木材刨削裝置，本裝置能旋轉(zhuǎn)固定木材，使在刨削時不會移動，還能旋轉(zhuǎn)換面，自動化刨削處理在使用時能很好的解放人力，自動化更換材料，提高工作效率，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種木材刨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述一種木材刨削裝置的側(cè)視圖；

圖3是本實用新型所述一種木材刨削裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、放置臺；3、一號安裝塊；4、上升缸；5、一號托板；6、一號口形安裝架；7、一號驅(qū)動件；8、一號L形安裝板；9、二號驅(qū)動件；10、門型安裝架；11、橫置滑軌；12、電動小車；13、二號安裝塊；14、一號推動缸；15、頂板；16、連接板；17、二號口形安裝架；18、三號驅(qū)動件；19、T形安裝板；20、刨子；21、載物臺；22、支撐桿；23、二號托板；24、三號口形安裝架；25、二號L形安裝板；26、二號推動缸；27、矩形安裝板；28、四號驅(qū)動件；29、夾板；30、防滑層；31、彈性保護層；32、五號驅(qū)動件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-3所示，一種木材刨削裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設有固定機構(gòu)、刨削機構(gòu)和搬運機構(gòu)，所述固定機構(gòu)由設置在工作臺（1）上表面的放置臺（2）、分別設置在放置臺（2）兩側(cè)表面上的一號安裝塊（3）、加工在每個一號安裝塊（3）上表面中心處的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的上升缸（4）、設置在每個上升缸（4）伸縮端上的一號托板（5）、設置在每個一號托板（5）上表面的一號口形安裝架（6）、設置在每個一號口形安裝架（6）內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的一號驅(qū)動件（7）、設置在每個一號驅(qū)動件（7）驅(qū)動端上的一號L形安裝板（8）、設置在每個一號L形安裝板（8）上且伸縮端為水平方向的二號驅(qū)動件（9）和設置在每個二號驅(qū)動件（9）伸縮端上的頂板（15）共同構(gòu)成的，所述刨削機構(gòu)由設置在工作臺（1）上表面且位于放置臺（2）上方的門型安裝架（10）、設置在門型安裝架（10）橫梁下表面的橫置滑軌（11）、設置在橫置滑軌（11）上的電動小車（12）、設置在電動小車（12）下表面的二號安裝塊（13）、加工在二號安裝塊（13）下表面中心處的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號推動缸（14）、設置在一號推動缸（14）伸縮端上的連接板（16）、設置在連接板（16）下表面的二號口形安裝架（17）、設置在二號口形安裝架（17）內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件（18）、設置在三號驅(qū)動件（18）伸縮端上的T形安裝板（19）和設置在T形安裝板（19）下表面的刨子（20）共同構(gòu)成的；所述每個上升缸（4）均為液壓缸；所述每個一號驅(qū)動件（7）均為旋轉(zhuǎn)電機；所述每個二號驅(qū)動件（9）均為電動推桿；所述一號推動缸（14）為小型液壓缸；所述搬運機構(gòu)由設置在工作臺（1）上表面且位于放置臺（2）后方設有載物臺（21）、設置在載物臺（21）上表面的一組支撐桿（22）、設置在每個支撐桿（22）上表面的二號托板（23）、設置在每個二號托板（23）上表面的三號口形安裝架（24）、設置在每個三號口形安裝架（24）內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動件（32）、設置在每個五號驅(qū)動件（32）伸縮端上的二號L形安裝板（25）、設置在每個二號L形安裝板（25）上且伸縮端向下的二號推動缸（26）、所述每個二號推動缸（26）伸縮端上均設有矩形安裝板（27）、分別加工在每個矩形安裝板（27）兩側(cè)表面上的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的四號驅(qū)動件（28）和設置在每個四號驅(qū)動件（28）伸縮端上的夾板（29）共同構(gòu)成的，所述每個夾板（29）側(cè)表面均設有防滑層（30）；所述每個五號驅(qū)動件（32）均為小型電動推桿；所述每個二號推動缸（26）均為小型液壓缸；所述每個四號驅(qū)動件（28）均為微型直線電機；所述每個頂板（15）側(cè)表面均設有彈性保護層（31）。

本實施方案的特點為，固定機構(gòu)由每個上升缸通過托板帶動其上的裝置上升和下降調(diào)節(jié)高度，每個一號L形安裝板帶動每個頂板水平運動實現(xiàn)夾緊木材的功能，并且每個一號口形安裝架內(nèi)的一號驅(qū)動件相通過每個一號L形安裝板帶動其上的裝置進行旋轉(zhuǎn)，兩者相配合達到旋轉(zhuǎn)換面的功能，刨削機構(gòu)由門型安裝架橫梁下表面的電動小車通過橫置滑軌帶動其上的裝置進行移動，便于刨削時位置的移動，一號通過連接板帶動其上的裝置上升和下降用來調(diào)節(jié)刨削時的高度調(diào)整，二號口形安裝架內(nèi)的三號驅(qū)動件伸縮端上通過T形安裝板和帶動刨子實現(xiàn)自動刨削的功能，搬運機構(gòu)由設置載物臺上的的一組支撐桿支撐二號托板和其上的裝置，每個三號口形安裝架內(nèi)的五號驅(qū)動件通過每個二號L形安裝板帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)搬運的輸送會收回每個二號推動缸通過每個矩形安裝板帶動每個四號驅(qū)動件上升和下降，實現(xiàn)夾取時的高度調(diào)整，每個四號驅(qū)動件伸縮端均帶動每個夾板收縮和松弛，實現(xiàn)夾緊木材的功能，兩者相配合，實現(xiàn)自動搬運的功能，本裝置能旋轉(zhuǎn)固定木材，使在刨削時不會移動，還能旋轉(zhuǎn)換面，自動化刨削處理在使用時能很好的解放人力，自動化更換材料，提高工作效率，使用方便。

在本實施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和十臺電機驅(qū)動器，五臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導線分別與十臺電機驅(qū)動器和電動小車輸入端連接，本領域人員在將三臺電機驅(qū)動器通過導線分別與一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、三號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件和五號驅(qū)動件的接線端連接，同時將五臺繼電器通過導線分別與上升缸、一號推動缸和二號推動缸自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，工作時，將木材堆放到載物臺上，載物臺上的支撐桿支撐三號口形安裝架內(nèi)下表面的三號驅(qū)動件，每個三號驅(qū)動件伸縮端通過每個二號L形安裝板推動每個二號推動缸水平運動，每個二號推動缸伸縮端均通過每個三號矩形安裝板帶動每個四號驅(qū)動件上升和下降，每個四號驅(qū)動件收縮夾緊木材，將木材搬運到放置臺上，將木材搬運到放置臺上后，每個二號驅(qū)動件推動每個頂板水平運動，夾緊木材，夾緊完畢后，門型安裝架橫梁下表面上的電動小車通過橫置滑軌帶動其上的裝置進行水平運動，二號安裝塊上的一號推動缸通過二號口形安裝架帶動三號驅(qū)動件上升和下降，三號驅(qū)動件伸縮端通過T形安裝板帶動刨子水平運動，實現(xiàn)自動刨削的功能，在刨削一個平面后，每個一號安裝塊上的上升缸伸縮端均通過一號托板推動每個一號口形安裝架內(nèi)的一號驅(qū)動件上升和下降，每個一號驅(qū)動件驅(qū)動端均通過每個一號L形安裝板帶動每個二號驅(qū)動件旋轉(zhuǎn)，與上升缸相配合，達到旋轉(zhuǎn)換面的功能，在刨削完畢后，每個三號口形安裝架內(nèi)的三號驅(qū)動件伸縮端均通過每個二號L形安裝板推動每個二號推動缸水平運動，使每個二號推動缸位于刨削好的木材上方，每個矩形安裝板上四號驅(qū)動件均帶動每個夾板收縮，夾緊后，將木材再次搬運回載物臺上，彈性保護層在固定木材時起到保護的作用，防滑層起到在搬運木材時加緊防滑的作用，本裝置的經(jīng)濟使用價值大于其生產(chǎn)制造的成本。

實施例2：本裝置的彈性保護層可以替換成摩擦墊同樣達到使用效果，其與結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。