專利名稱：齒條加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種齒條加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，齒條的加工方法采用不同標(biāo)準(zhǔn)的銑刀直接對(duì)原材料進(jìn)行磨削加工，對(duì)于小模數(shù)齒條來(lái)說(shuō)，這種加工比較簡(jiǎn)單便捷；但當(dāng)齒條的模數(shù)增大時(shí)，不宜采用銑刀直接磨削成齒的方式，所以人們通常利用刨床通過(guò)刨加工的方式對(duì)齒條毛坯刨削，但因要將整個(gè)齒型刨削出來(lái)，所以刨削量將會(huì)變得很大，同時(shí)加工所需的時(shí)間將變得很長(zhǎng)，無(wú)論采用銑刀加工小模數(shù)齒條還是利用刨床加工大模數(shù)齒條，在加工過(guò)程中，都是單根齒條坯一根一根加工，其加工效率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種齒條加工設(shè)備，其能夠同時(shí)加工多根齒條。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的方案是一種齒條加工設(shè)備，它包括機(jī)床座、設(shè)置在機(jī)床座上的工作臺(tái)、可沿X軸方向滑動(dòng)地設(shè)置于所述的機(jī)床座上并且靠近所述的工作臺(tái)的齒條加工頭，所述的工作臺(tái)呈圓柱形，并且其可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述的機(jī)床座上，該圓柱形工作臺(tái)的軸心線沿X軸方向延伸，所述的工作臺(tái)的外圓周壁上設(shè)置有多個(gè)用于安裝齒條并且沿X軸方向延伸的安裝槽，所述的多個(gè)安裝槽沿著所述的工作臺(tái)的圓周方向分布。
所述的機(jī)床座上還設(shè)置有用于將所述的齒條加工頭在X軸方向進(jìn)行定位的加工頭定位裝置，所述的加工頭定位裝置包括固定在所述的機(jī)床座上的第一定位件、設(shè)置在所述的齒條加工頭上且可沿Y軸方向移動(dòng)的第二定位件，所述的第一定位件上設(shè)置多個(gè)沿X軸方向分布的定位部，所述的多個(gè)定位部中相鄰兩個(gè)定位部之間的距離與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等，所述的第二定位件與所述的至少一個(gè)定位部相固定配合，所述的第二定位部的一端部固定設(shè)置有操作手柄。
所述的第一定位件為齒間距與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等的定位齒條，所述的第二定位件為可與該定位齒條相咬合的定位爪。
所述的機(jī)床座上還設(shè)置有主動(dòng)輪、與所述的主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸相傳動(dòng)連接的減速箱、與所述的減速箱的輸出軸相同軸連接的第一斜齒輪、與所述的第一斜齒輪相外嚙合的第二斜齒輪，所述的工作臺(tái)與所述的第二斜齒輪的轉(zhuǎn)軸相同軸連接。
所述的機(jī)床座上設(shè)置有沿X軸方向延伸的滑軌，所述的齒條加工頭上固定設(shè)置有滑塊所述的滑塊可沿著所述的滑軌滑動(dòng)。
所述的機(jī)床座上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述的滑塊沿著滑軌滑動(dòng)的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在所述的機(jī)床座上的滑動(dòng)齒條、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的齒輪加工頭上的滑動(dòng)齒輪，所述的滑動(dòng)齒條沿著X軸方向延伸，所述的滑動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)軸的一端部固定連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)地第一手輪，所述的滑動(dòng)齒輪與滑動(dòng)齒條相嚙合傳動(dòng)。
所述的相鄰兩個(gè)安裝槽之間的距離小于待加工齒條的寬度。
所述的齒輪加工頭包括固定座、設(shè)置在所述的固定座上且可沿Y軸方向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的刀座，所述的刀座上固定設(shè)置有至少一對(duì)沿Z軸分布的上刀和下刀，所述的上刀的上端面與所述的下刀的上端面之間的距離不大于待加工齒條的寬度。
所述的上刀與下刀對(duì)稱布置。
齒輪加工頭上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述的刀座做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，所述的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的固定座上的絲杠、固定設(shè)置在所述的刀座上并且與所述的絲杠相螺紋連接的螺母，所述的絲杠的軸心線沿Y軸方向延伸，所述的絲杠的一端部固定連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)地第二手輪。
由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于由于采用了圓柱形的工件臺(tái)，在一個(gè)工件臺(tái)上可以沿著外圓周壁上的安裝槽安裝多根齒條坯，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，就可以同時(shí)對(duì)多根齒輪坯進(jìn)行加工，不但提高了加工效率，而且一次加工的多個(gè)根齒條的誤差較小，提高了加工精度。


附圖1為齒條加工設(shè)備的右視圖(帶局部剖)；附圖2為附圖1在A處的放大圖；附圖3為齒條加工設(shè)備的主視圖(帶局部剖)；附圖4為附圖3的B向視圖；其中1、機(jī)床座；2、工作臺(tái)；3、齒條加工頭；4、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置；5、安裝槽；6、立柱；7、轉(zhuǎn)軸；8、主動(dòng)輪；9、減速箱；10、第一斜齒輪；11、第二斜齒輪；12、滑軌；13、滑塊；14、滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；15、滑動(dòng)齒條；16、滑動(dòng)齒輪；17、第一手輪；18、加工頭定位裝置；19、第一定位件；20、第二定位件；21、定位部；22、固定座；23、刀座；24、上刀；25、下刀；26、絲杠；27、螺母；28、第二手輪；29、微調(diào)機(jī)構(gòu)；30、上刀座；31、下刀座；32、微調(diào)螺桿；33、微調(diào)螺母；34、第三手輪；35、操作手柄。
具體實(shí)施例方式
見(jiàn)圖1～5所示，一種齒條加工設(shè)備，它包括機(jī)床座1、設(shè)置在機(jī)床座1上的工作臺(tái)2、可沿X軸方向滑動(dòng)地設(shè)置于機(jī)床座1上并且靠近工作臺(tái)2的齒條加工頭3。
工作臺(tái)2呈圓柱形，并且其可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于機(jī)床座1上，該圓柱形工作臺(tái)2的軸心線沿X軸方向延伸，工作臺(tái)2的外圓周壁上設(shè)置有多個(gè)用于安裝齒條并且沿X軸方向延伸的安裝槽5，多個(gè)安裝槽5沿著工作臺(tái)2的圓周方向分布，相鄰兩個(gè)安裝槽5之間的距離小于待加工的齒條的寬度，這樣將多根預(yù)加工的齒條安裝在不同的安裝槽5內(nèi)，就能夠?qū)崿F(xiàn)一次加工多根齒條，從而提高整個(gè)齒條加工設(shè)備的加工效率。
機(jī)床座1上設(shè)置有兩根平行的立柱6、兩根立柱6沿著Z軸方向延伸，兩根立柱6的上端部架設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸7，工作臺(tái)2固定連接在轉(zhuǎn)軸7上，為了帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)床座1上還設(shè)置有主動(dòng)輪8、主動(dòng)輪8的轉(zhuǎn)軸上傳動(dòng)連接有減速箱9、減速箱9的輸出軸同軸連接有第一斜齒輪10、第一斜齒輪10外嚙合有第二斜齒輪11，第二斜齒輪11也固定在轉(zhuǎn)軸7上，即第二斜齒輪11的轉(zhuǎn)軸與加工臺(tái)2的轉(zhuǎn)軸為同一根轉(zhuǎn)軸，通常情況下，主動(dòng)輪8都是由電機(jī)(圖上未畫(huà)出)帶動(dòng)的，這樣當(dāng)啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，主動(dòng)輪8就將帶動(dòng)圓柱形工作臺(tái)2繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。由于斜齒輪輪齒在交換嚙合時(shí)，載荷是逐漸加上，再逐漸卸掉的，故傳動(dòng)較平穩(wěn)，沖擊、振動(dòng)和噪音較小，適宜于重載傳動(dòng)，因此對(duì)于工作臺(tái)2的傳動(dòng)，依靠斜齒輪的嚙合傳動(dòng)是一種比較好的實(shí)施方式。
機(jī)床座1上設(shè)置有沿X軸方向延伸的滑軌12，齒條加工頭3上固定設(shè)置有滑塊13，滑塊13可沿著所述的滑軌12滑動(dòng)，為了驅(qū)動(dòng)齒條加工頭3能夠沿著X軸方向滑動(dòng)，機(jī)床座1上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑塊13沿著滑軌12滑動(dòng)的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置14，滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置14包括固定在機(jī)床座1上的滑動(dòng)齒條15、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在齒輪加工頭3上的滑動(dòng)齒輪16，滑動(dòng)齒條15沿著X軸方向延伸，滑動(dòng)齒輪16的轉(zhuǎn)軸的一端部固定連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)地第一手輪17，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)第一手輪17時(shí)，滑動(dòng)齒輪16與滑動(dòng)齒條15將嚙合傳動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊13沿著滑軌12沿X軸方向滑動(dòng)。
為了使得齒條加工頭3在沿著X軸滑動(dòng)時(shí)，能夠?qū)X輪加工頭3在某個(gè)X軸位置上定位，在機(jī)床座1還設(shè)置有加工頭定位裝置18，加工頭定位裝置18包括固定在所述的機(jī)床座1上的第一定位件19、設(shè)置在齒條加工頭3上且可沿Y軸方向移動(dòng)的第二定位件20，第一定位件19上設(shè)置多個(gè)沿X軸方向分布的定位部21，第二定位部20的一端部固定設(shè)置有操作手柄35，多個(gè)定位部21中相鄰兩個(gè)定位部之間的距離與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等，第二定位件20與至少一個(gè)定位部21相固定配合。
關(guān)于第一定位件19與第二定位件20的具體形式有多種，下面介紹一種比較簡(jiǎn)單的方式將第一定位件19設(shè)置為齒間距與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等的一根定位齒條，第二定位件20為可與該定位齒條相咬合的定位爪，這樣定位齒條中的齒槽就將成為定位部21，定位爪插在定位齒條的至少一個(gè)齒槽內(nèi)時(shí)，齒條加工頭3將在X軸方向被定位，由于第二定位件20(定位爪)可Y軸方向移動(dòng)，這樣當(dāng)多根齒條的同一位置的齒被加工好以后，拉動(dòng)第二定位件20使其沿著Y軸方向移動(dòng)，從而使得第二定位件20脫離第一定位件19上的一個(gè)定位部21，通過(guò)滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置14使得齒條加工頭3滑至下一個(gè)需加工的齒位置，將第二定位件20與第一定位件19上與上述的定位部21相鄰的定位部相咬合，再操作齒條加工頭3加工待加工齒條的下一個(gè)齒，這種定位方式能夠保證加工完成的齒條的齒間距與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等。
齒輪加工頭3包括固定座22，上述的滑塊13就固定設(shè)置在該固定座22上，固定座22上設(shè)置有可沿Y軸方向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的刀座23，刀座23上固定設(shè)置有至少一對(duì)沿Z軸分布的上刀24和下刀25，上刀24的上端面與下刀25的上端面之間的距離不大于待加工齒條的寬度，這樣設(shè)置，能夠減小上刀24與下刀25斷續(xù)切齒時(shí)的沖擊力，這樣不但能使切割精度更高，而且還延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。
齒輪加工頭3上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)刀座23做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置4，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置4包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在固定座22上的絲杠26、固定設(shè)置在刀座23上并且與絲杠26相螺紋連接的螺母27，絲杠26的軸心線沿Y軸方向延伸，絲杠26的一端部固定連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)地第二手輪28，這樣旋轉(zhuǎn)第二手輪28，刀座23將做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在不斷的進(jìn)給過(guò)程中，上刀24和下刀25就能夠切削出符合要求的齒。
為了使得刀座23還能夠在X軸方向進(jìn)一步進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，使得刀具(上刀24和下刀25)能夠在齒條預(yù)設(shè)的準(zhǔn)確位置進(jìn)行破齒，將刀座23分為上刀座30和下刀座31兩部分，并在整個(gè)刀座23上設(shè)置有微調(diào)機(jī)構(gòu)29，上刀座30可通過(guò)微調(diào)機(jī)構(gòu)29相對(duì)于下刀座31沿X軸方向微小滑動(dòng)。通常上刀24及下刀25是固定在上刀座30上的，上述的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置4中的螺母27是固定在下刀座31上的。本實(shí)施例中微調(diào)機(jī)構(gòu)29包括一根可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在下刀座31上的微調(diào)螺桿32、固定設(shè)置在上刀座30上且與微調(diào)螺桿32相螺紋連接的微調(diào)螺母33，微調(diào)螺桿32的一端部設(shè)置有第三手輪34，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)第三手輪34，就可以對(duì)上刀24和下刀25準(zhǔn)確定位，使得能夠在待加工的齒條的準(zhǔn)確位置進(jìn)行破齒。
上刀24與下刀25對(duì)稱布置，這樣上刀24與下刀25能夠切割同一齒槽相對(duì)的槽壁。為了使得該機(jī)床的加工效率進(jìn)一步提高，在刀座23上設(shè)置兩對(duì)上刀24和下刀25，這兩對(duì)刀沿著X軸方向設(shè)置，這樣在進(jìn)給的同時(shí)能夠同時(shí)加工齒條兩組齒，從而進(jìn)一步縮短整個(gè)加工齒條過(guò)程所需地時(shí)間。
X軸、Y軸分別與Z軸相垂直，其延伸方向及與Z軸的位置關(guān)系參照?qǐng)D1所示。
工作時(shí)首先將多個(gè)待加工的齒條坯固定在工作臺(tái)2上相應(yīng)的定位槽5內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)第一手輪17，使得齒輪加工頭3滑至滑槽的一端部，并將加工頭定位裝置18中的第一定位件19上的一個(gè)定位部21與第二定位件20上的相咬合固定，轉(zhuǎn)動(dòng)第三手輪34使得各對(duì)上刀24和下刀25能夠在齒條的準(zhǔn)確位置進(jìn)行首次破齒；然后啟動(dòng)電機(jī)，使得主動(dòng)輪8帶動(dòng)工作臺(tái)2繞著自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)第二手輪28使得上刀24和下刀25能夠在逐漸進(jìn)給的在過(guò)程中，切削出符合要求的齒槽。
當(dāng)所有的齒條的位于一端的第一個(gè)齒加工完畢以后，保持工作臺(tái)2一直繞著自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，將通過(guò)旋轉(zhuǎn)第二手輪28進(jìn)行退刀，在旋轉(zhuǎn)第一手輪17使得整個(gè)齒輪加工頭3滑至下一個(gè)待加工的齒條所在的準(zhǔn)確位置；再一次將第一定位件19的相鄰的一個(gè)定位部21與第二定位件20相重新咬合固定，再一次轉(zhuǎn)動(dòng)第三手輪34使得各對(duì)上刀24和下刀25能夠在齒條的準(zhǔn)確位置進(jìn)行第二次次破齒；重復(fù)上述步驟，再旋轉(zhuǎn)第二手輪28進(jìn)行退刀，加工下一個(gè)齒輪上的齒條，直到齒輪上的所有的齒加工完畢以后關(guān)閉電機(jī)，取下所有的齒條即可。
權(quán)利要求
1.一種齒條加工設(shè)備，它包括機(jī)床座(1)、設(shè)置在所述的機(jī)床座(1)上的工作臺(tái)(2)、可沿X軸方向滑動(dòng)地設(shè)置于所述的機(jī)床座(1)上并且靠近所述的工作臺(tái)(2)的齒條加工頭(3)，其特征在于所述的工作臺(tái)(2)呈圓柱形，并且其可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述的機(jī)床座(1)上，該圓柱形工作臺(tái)(2)的軸心線沿X軸方向延伸，所述的工作臺(tái)(2)的外圓周壁上設(shè)置有多個(gè)用于安裝齒條并且沿X軸方向延伸的安裝槽(5)，所述的多個(gè)安裝槽(5)沿著所述的工作臺(tái)(2)的圓周方向分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條加工設(shè)備，其特征在于所述的機(jī)床座(1)上還設(shè)置有用于將所述的齒條加工頭(3)在X軸方向進(jìn)行定位的加工頭定位裝置(18)，所述的加工頭定位裝置(18)包括固定在所述的機(jī)床座(1)上的第一定位件(19)、設(shè)置在所述的齒條加工頭(3)上且可沿垂直于X軸的Y軸方向移動(dòng)的第二定位件(20)，所述的第一定位件(19)上設(shè)置多個(gè)沿X軸方向分布的定位部(21)，所述的多個(gè)定位部(21)中相鄰兩個(gè)定位部之間的距離與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等，所述的第二定位件(20)與所述的至少一個(gè)定位部(21)相固定配合，所述的第二定位部(20)的一端部固定設(shè)置有操作手柄(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒條加工設(shè)備，其特征在于所述的第一定位件(19)為齒間距與預(yù)設(shè)的齒條的齒間距相等的定位齒條，所述的第二定位件(20)為可與該定位齒條相咬合的定位爪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條加工設(shè)備，其特征在于所述的機(jī)床座(1)上還設(shè)置有主動(dòng)輪(8)、與所述的主動(dòng)輪(8)的轉(zhuǎn)軸相傳動(dòng)連接的減速箱(9)、與所述的減速箱(9)的輸出軸相同軸連接的第一斜齒輪(10)、與所述的第一斜齒輪(10)相外嚙合的第二斜齒輪(11)，所述的工作臺(tái)(2)與所述的第二斜齒輪(11)的轉(zhuǎn)軸相同軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條加工設(shè)備，其特征在于所述的機(jī)床座(1)上設(shè)置有沿X軸方向延伸的滑軌(12)，所述的齒條加工頭(3)上固定設(shè)置有滑塊(13)所述的滑塊(13)可沿著所述的滑軌(12)滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒條加工設(shè)備，其特征在于所述的機(jī)床座(1)上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述的滑塊(13)沿著滑軌(12)滑動(dòng)的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(14)，所述的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(14)包括固定在所述的機(jī)床座(1)上的滑動(dòng)齒條(15)、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的齒輪加工頭(3)上的滑動(dòng)齒輪(16)，所述的滑動(dòng)齒條(15)沿著X軸方向延伸，所述的滑動(dòng)齒輪(16)與滑動(dòng)齒條(15)相嚙合傳動(dòng)，所述的滑動(dòng)齒輪(16)的轉(zhuǎn)軸的一端部固定連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)地第一手輪(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條加工設(shè)備，其特征在于所述的相鄰兩個(gè)安裝槽(5)之間的距離小于待加工齒條的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條加工設(shè)備，其特征在于所述的齒輪加工頭(3)包括固定座(22)、設(shè)置在所述的固定座(22)上且可沿Y軸方向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的刀座(23)，所述的刀座(23)上固定設(shè)置有至少一對(duì)沿Z軸分布的上刀(24)和下刀(25)，所述的上刀(24)的上端面與所述的下刀(25)的上端面之間的距離不大于待加工齒條的寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的齒條加工設(shè)備，其特征在于所述的上刀(24)與下刀(25)對(duì)稱布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的齒條加工設(shè)備，其特征在于齒輪加工頭(3)上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述的刀座(23)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置(4)，所述的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置(4)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的固定座(21)上的絲杠(26)、固定設(shè)置在所述的刀座(23)上并且與所述的絲杠(26)相螺紋連接的螺母(27)，所述的絲杠(26)的軸心線沿Y軸方向延伸，所述的絲杠(26)的一端部固定連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)地第二手輪(28)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種齒條加工設(shè)備，它包括機(jī)床座、設(shè)置在機(jī)床座上的工作臺(tái)、可沿X軸方向滑動(dòng)地設(shè)置于所述的機(jī)床座上并且靠近所述的工作臺(tái)的齒條加工頭，所述的工作臺(tái)呈圓柱形，并且其可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述的機(jī)床座上，該圓柱形工作臺(tái)的軸心線沿X軸方向延伸，所述的工作臺(tái)的外圓周壁上設(shè)置有多個(gè)用于安裝齒條并且沿X軸方向延伸的安裝槽，所述的多個(gè)安裝槽沿著所述的工作臺(tái)的圓周方向分布；由于采用了圓柱形的工件臺(tái)，在一個(gè)工件臺(tái)上可以沿著外圓周壁上的安裝槽安裝多根齒條坯，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，就可以同時(shí)對(duì)多根齒輪坯進(jìn)行加工，不但提高了加工效率，而且一次加工的多根齒條的誤差較小，提高了加工精度。
文檔編號(hào)B23Q1/26GK101020262SQ20071002028
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者馬俊國(guó) 申請(qǐng)人:馬俊國(guó)