專利名稱：鋼絲拔尖工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲拔尖工藝及裝置。
背景技術(shù)：
在金屬制品拉絲中，鋼絲拉拔前需要將鋼絲處理成一個(gè)尖頭，然后才能穿入拉絲模中。目前鋼絲拔尖是一般是通過(guò)砂輪磨尖、手工抽拉法或者曲輥軋尖，其中砂輪磨尖及手工抽拉法均為手工操作，鋼絲損耗大，工效差、圓度無(wú)法控制，同時(shí)使金屬產(chǎn)生相變，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法控制，另外鋼絲尖部表面粗糙，形成不規(guī)則菱角，對(duì)拉絲模的工作區(qū)及定徑區(qū)存在劃傷現(xiàn)象，直接降低了模具的使用壽命。曲輥軋尖與上述兩種方法相比只是提高了部分工作效率，同樣存在以上問(wèn)題。由于它使用了冷軋工藝，軋尖時(shí)迅速形成金屬內(nèi)部的冷卻硬化，帶來(lái)了穿模困難，嚴(yán)重時(shí)鋼絲常發(fā)生斷裂，造成拉絲模具的報(bào)廢損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鋼絲拔尖工藝及裝置，使用本方法可以快速地對(duì)穿模鋼絲進(jìn)行拔尖，大大提高了工作效率，同時(shí)鋼絲經(jīng)過(guò)加熱改善內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高了塑性，為后續(xù)鋼絲拉拔做好準(zhǔn)備，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種鋼絲拔尖工藝，它包括如下步驟(一)將需要拔尖的鋼絲前段拉緊夾固；(二)對(duì)拉緊夾固段鋼絲加熱；(三)對(duì)拉緊夾固段鋼絲施力，使加熱段鋼絲發(fā)生塑性伸長(zhǎng)直至斷裂，去除拉斷的廢絲段，形成前端帶尖頭的鋼絲。
在本發(fā)明中，鋼絲加熱溫度高于700℃；鋼絲加熱是將鋼絲繞經(jīng)通電的電極棒進(jìn)行的。
鋼絲拔尖裝置，包括支架、左夾緊器、右?jiàn)A緊器、芯座和加熱裝置，左夾緊器安裝在支架上，右?jiàn)A緊器穿過(guò)芯座可繞芯座轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱裝置位于左、右?jiàn)A緊器之間。
所述的左夾緊器與加熱裝置之間設(shè)有卷線輪；所述的右?jiàn)A緊器包括夾塊、對(duì)夾塊、杠桿、套管和操作手柄，套管穿過(guò)芯座可繞芯座轉(zhuǎn)動(dòng)，夾塊與對(duì)夾塊相對(duì)安裝在套管中，杠桿伸入套管中兩者以螺紋配合連接，杠桿伸入套管中的一端與對(duì)夾塊固定連接，另一端設(shè)有操作手柄。
所述的加熱裝置包括正、負(fù)電極棒，正、負(fù)電極棒與低壓電源相連。
采用如上技術(shù)方案后，拔尖鋼絲時(shí)，將鋼絲夾在左、右?jiàn)A緊器之間，正、負(fù)電極棒通電對(duì)鋼絲進(jìn)行加熱，再轉(zhuǎn)動(dòng)右?jiàn)A緊器對(duì)鋼絲進(jìn)行拉伸直至斷裂，在拉伸過(guò)程中斷裂處鋼絲逐漸變細(xì)，在斷裂處形成尖部，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲的拔尖，操作簡(jiǎn)便，工效高。鋼絲經(jīng)過(guò)加熱再緩慢冷卻至常溫，改善了晶粒，消除了組織缺陷，降低了硬度，提高了塑性，便于鋼絲的進(jìn)一步拉拔，延長(zhǎng)了拉絲模具的使用壽命。


圖1為本發(fā)明鋼絲拔尖裝置的結(jié)構(gòu)示意2為圖1的A-A剖視3為圖1的B-B剖視圖具體實(shí)施方式
參照附圖，一種鋼絲拔尖裝置，它包括支架1、左夾緊器2、卷線輪3、加熱裝置、右?jiàn)A緊器和芯座4，左夾緊器2、卷線輪3、加熱裝置安裝在支架1上，左夾緊器2可采用氣動(dòng)夾緊器。右?jiàn)A緊器位于芯座4中可繞芯座4轉(zhuǎn)動(dòng)，芯座4安裝在支座5上部，支座5通過(guò)安裝板6固定在支架1上，加熱裝置位于卷線輪3與右?jiàn)A緊器之間。加熱裝置包括正電極棒7和負(fù)電極棒8，兩電極棒與支架1絕緣安裝，正、負(fù)電極棒與低壓電源相連，低壓電源的接通由開(kāi)關(guān)控制。正、負(fù)電極棒之間的距離可調(diào)節(jié)，如在支架上開(kāi)一槽孔，其中一個(gè)電極棒可安裝在槽孔的不同位置。
右?jiàn)A緊器包括夾塊9、對(duì)夾塊10、杠桿11、套管12和操作手柄13，套管12穿過(guò)芯座4可繞芯座4轉(zhuǎn)動(dòng)，夾塊9與對(duì)夾塊10相對(duì)安裝在套管12中，杠桿11伸入套管12中兩者以螺紋配合連接，杠桿11伸入套管12中的一端與對(duì)夾塊10固定連接，另一端設(shè)有操作手柄13。
鋼絲拔尖工藝，首先將需要穿模拔尖的鋼絲預(yù)留合理長(zhǎng)度約0.6m后卡入左夾緊器2中，尾段鋼絲沿卷線輪3繞兩圈，經(jīng)過(guò)加熱裝置，卡入右?jiàn)A緊器中，再轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄13，使杠桿11相對(duì)套管12運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)對(duì)夾塊10向前頂住夾塊9，從而將鋼絲拉緊夾固。接通低壓電源，正、負(fù)電極棒對(duì)拉緊夾固段鋼絲加熱至700℃以上，扳動(dòng)操作手柄13順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，右?jiàn)A緊器以芯座4為支點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)加熱段鋼絲施力，使加熱段鋼絲發(fā)生塑性伸長(zhǎng)直至斷裂，去除右端的廢絲段，取出左邊前端帶尖頭的鋼絲。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲拔尖工藝，其特征在于它包括如下步驟(一)將需要拔尖的鋼絲前段拉緊夾固；(二)對(duì)拉緊夾固段鋼絲加熱；(三)對(duì)拉緊夾固段鋼絲施力，使加熱段鋼絲發(fā)生塑性伸長(zhǎng)直至斷裂，去除拉斷的廢絲段，形成前端帶尖頭的鋼絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲拔尖工藝，其特征在于鋼絲加熱溫度高于700℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的鋼絲拔尖工藝，其特征在于鋼絲加熱是將鋼絲繞經(jīng)通電的電極棒進(jìn)行的。
4.一種鋼絲拔尖裝置，其特征在于它包括支架(1)、左夾緊器(2)、右?jiàn)A緊器、芯座(4)和加熱裝置，左夾緊器(2)安裝在支架(1)上，右?jiàn)A緊器穿過(guò)芯座(4)可繞芯座(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱裝置位于左、右?jiàn)A緊器之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲拔尖裝置，其特征在于所述的左夾緊器(2)與加熱裝置之間設(shè)有卷線輪(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲拔尖裝置，其特征在于所述的右?jiàn)A緊器包括夾塊(9)、對(duì)夾塊(10)、杠桿(11)、套管(12)和操作手柄(13)，套管(12)穿過(guò)芯座(4)可繞芯座(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，夾塊(9)與對(duì)夾塊(10)相對(duì)安裝在套管(12)中，杠桿(11)伸入套管(12)中兩者以螺紋配合連接，杠桿(11)伸入套管(12)中的一端與對(duì)夾塊(10)固定連接，另一端設(shè)有操作手柄(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲拔尖裝置，其特征在于所述的加熱裝置包括正電極棒(6)、負(fù)電極棒(7)，正、負(fù)電極棒與低壓電源相連。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼絲拔尖工藝及裝置，它包括如下步驟(一)將需要穿模拔尖的鋼絲前段拉緊夾固；(二)對(duì)拉緊夾固段鋼絲加熱；(三)對(duì)拉緊夾固段鋼絲施力，使加熱段鋼絲發(fā)生塑性伸長(zhǎng)直至斷裂，去除拉斷的廢絲段，形成前端帶尖頭的穿模鋼絲。使用本方法可以快速地對(duì)穿模鋼絲進(jìn)行拔尖，大大提高了工作效率，同時(shí)鋼絲經(jīng)過(guò)加熱改善內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高了塑性，為后續(xù)鋼絲拉拔做好準(zhǔn)備，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B21C9/00GK101015840SQ20071002002
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2007年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月7日
發(fā)明者翟世先, 董吉林, 翟素萍, 徐華 申請(qǐng)人:江蘇星火特鋼有限公司