專利名稱：一種刨切薄竹裝飾材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹材的加工領(lǐng)域，具體是一種改進(jìn)的刨切薄竹裝飾材料的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，在刨切薄竹及薄竹裝飾材料的制造中，所采取的竹材一般是根據(jù)竹板的長(zhǎng) 度而取料的，大約在2000mm 3200mm范圍內(nèi)，由于竹條存在著尖削度，在制造矩形竹片時(shí)， 定厚取材是以竹材坯料小頭為基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行加工的，存在著刨削量大，竹材資源浪費(fèi)嚴(yán)重的 問(wèn)題。在中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1227102C專利公開(kāi)了“一種刨切薄竹及其生產(chǎn)方法”，它采用的就 是長(zhǎng)條竹片的制造方法，因竹材刨削量大，資源利用率不高；另一方面，在竹方材制造過(guò)程 中，應(yīng)預(yù)先對(duì)竹板材進(jìn)行表面砂光或整形處理，再浸注到冷水池中浸漬處理，這樣可以利用 存放時(shí)間來(lái)提高竹板材的水分，待制造竹方材時(shí)再取出再加壓增濕處理，從而實(shí)現(xiàn)竹板材 水分快速注入而又均勻，刨切質(zhì)量好；最后，在竹方材軟化處理時(shí)也可以采用高頻加熱的軟 化方式，就可大大提高生產(chǎn)效率。這種生產(chǎn)工藝適用于側(cè)拼和平壓的炭化、本色或組合式的 各類刨切薄竹裝飾材料的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的問(wèn)題是，一是利用短竹片來(lái)制造薄竹裝飾材料，打破竹板材幅 面受竹片長(zhǎng)度限制的局限性，二是改變注水工藝，使得注入更快速更均勻。本發(fā)明的刨切薄裝飾材料的制造方法，其特征在于按如下步驟
1)短竹片制備取0.6^1. 3m(優(yōu)選為0. 9^1. 3m)長(zhǎng)度的短竹段，縱向鋸或剖成粗竹片， 刨削其四個(gè)側(cè)面(使得竹片的寬度和厚度之公差控制在士0. 1mm范圍以內(nèi))，經(jīng)蒸煮、干燥或 炭化，精刨成本色或炭化短竹片；
2)短竹板材制造將本色或炭化短竹片進(jìn)行涂膠，經(jīng)平壓或側(cè)壓后分別制成弦向或徑 向短竹板材；
3)短竹板接長(zhǎng)-整形將制成的短竹板材，在其板長(zhǎng)方向的一端或者兩端進(jìn)行開(kāi)榫、施 膠、接長(zhǎng)至所需長(zhǎng)度，對(duì)長(zhǎng)竹板材進(jìn)行表面刨削整形處理；所開(kāi)的榫可以是方齒形，優(yōu)選為 鋸齒形，齒間距為6 12mm，齒寬0. 9-1. 8謹(jǐn)，齒長(zhǎng)為l(Tl5mm。4)長(zhǎng)竹板材增濕將長(zhǎng)竹板材放進(jìn)冷水池中進(jìn)行常壓浸漬，其中經(jīng)側(cè)壓的徑向竹 板浸漬10 20天，經(jīng)平壓的弦向竹板浸漬15 25天；經(jīng)浸漬后的長(zhǎng)竹板材再加壓注水，壓力 為0. 3^0. 8MPa,時(shí)間為6 24h，使長(zhǎng)竹板材內(nèi)外含水率均勻，含水率達(dá)35%以上，得增濕長(zhǎng)竹 板材；
5)竹方材制造將增濕長(zhǎng)竹板材風(fēng)干，至竹板表面含水率30、5%，若干層增濕長(zhǎng)竹 板材之間施加有市售的濕固型膠黏劑，進(jìn)行冷壓膠合制成濕的竹方材；卸壓后自然陳放 彡12h ；冷壓壓力為1. 2 3. OMPa,時(shí)間為1. 5 3. Oh ；
6)竹方材軟化步驟5)竹方材采用熱水或高頻加熱軟化方式進(jìn)行；熱水軟化時(shí)，升溫 速度控制在1. 5^2°C /h，溫度35 70°C，軟化時(shí)間24 72h ；高頻加熱軟化時(shí)，升溫速度控制在0. 5 2°C /min，溫度控制在35 70°C，軟化時(shí)間0. 5 2h ； 7)刨切，得薄竹裝飾材料。采用短竹片接長(zhǎng)來(lái)制造長(zhǎng)片刨切薄竹，可以大大減少竹材刨削量，提高竹材資源 利用率，這是本發(fā)明的第一點(diǎn)改進(jìn)；另外，在竹板材制造后進(jìn)行表面砂光或整形處理后，預(yù) 先浸注到冷水池中進(jìn)行浸滯處理，這樣可以利用存放時(shí)間來(lái)提高竹板材的水分，待到要制 造竹方材時(shí)再取出進(jìn)行加壓增濕處理，從而實(shí)現(xiàn)竹板材水分均勻而又快速注入的目的，刨 切質(zhì)量好(刨切薄竹厚度在0. 1(T2. 00mm)，這是本發(fā)明的另一點(diǎn)改進(jìn)；最后，在竹方材軟化 處理時(shí)也可以采用高頻加熱的軟化方式，可以實(shí)現(xiàn)竹方材快速軟化，保護(hù)環(huán)境的目的，可以 大大提高了生產(chǎn)效率。刨切薄竹片可以直接作為產(chǎn)品應(yīng)用；也可以通過(guò)后續(xù)拼寬或接長(zhǎng)制成大幅面刨切 薄竹；還可以涂有膠層和工藝層，其中工藝層可以是無(wú)妨紙、布等柔性材料，或其它板材，被 覆工藝層具有防止刨切薄竹開(kāi)裂、增加強(qiáng)度和便于加工等作用。具體實(shí)施方法 實(shí)施例1。本例刨切薄竹的生產(chǎn)方法為
1)短竹片制備取0.9m長(zhǎng)度的短竹段，剖分后進(jìn)行四面刨削、蒸煮、干燥，精刨成寬度 和厚度為17. 5 士0. 1mm, 6. 0 士0. 1mm的本色短竹片；
2)短竹板材制造將本色短竹片進(jìn)行涂膠，經(jīng)側(cè)壓后制成430mm寬的徑向短竹板；
3)短竹板接長(zhǎng)-整形將制成的短竹板材，在其一端或者兩端進(jìn)行開(kāi)榫，榫齒間距為 8mm，齒長(zhǎng)為10mm、涂布熱固性三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂、接長(zhǎng)至2700m長(zhǎng)度，對(duì)長(zhǎng)竹板材進(jìn)行 表面整形處理；
4)長(zhǎng)竹板材增濕將長(zhǎng)竹板材放進(jìn)冷水池中進(jìn)行常壓浸漬，其中徑向竹板浸漬20天， 經(jīng)浸漬后的長(zhǎng)竹板材再加壓注水，壓力為0. 3MPa,時(shí)間為24h，使其含水率達(dá)50%，得增濕長(zhǎng) 竹板材；
5)竹方材制造將增濕長(zhǎng)竹板材表面風(fēng)干至含水率30%，12^15層增濕長(zhǎng)竹板材之間 涂布聚氨酯濕固型膠粘劑(太爾化工有限公司生產(chǎn))，其外觀為紅棕色粘稠液體，固含量 >75%，粘度500mPa *s，適用期為3_6月)，疊合后以壓力1. 5MPa進(jìn)行冷壓3h，制得濕竹方材， 卸壓后自然陳放12h;
6)竹方材軟化步驟5)竹方材熱水軟化，升溫速度控制在1.5°C /h，溫度55°C，軟化時(shí) 間 72h ；
7)刨切，按刨切刀具的刀刃與竹材纖維方向夾角30°進(jìn)行刨切，獲得薄竹裝飾材料，厚 度 0. 3mmo實(shí)施例2。本例刨切薄竹的生產(chǎn)方法與例1不同的為1. 3m長(zhǎng)的精刨后的炭化短竹片經(jīng)涂 膠、平壓后制成弦向短竹板，通過(guò)短竹板接長(zhǎng)的方法再制成3200X430X 17. 5mm的炭化長(zhǎng) 竹板；竹板浸漬15天，經(jīng)浸漬后的長(zhǎng)竹板材再加壓注水，浸注壓力為0. 5MPa,時(shí)間為6h， 竹板含水率達(dá)45%左右；竹方采用高頻軟化，升溫速度控制在1.0°C /min，溫度70°C，軟 化時(shí)間90min ；刨切時(shí)，按刨切刀具的刀刃與竹材纖維方向夾角0°進(jìn)行刨切，獲得長(zhǎng)度為 3200mm,寬度為430mm，厚度為0. 3mm的炭化刨切薄竹產(chǎn)品。其余同例1。
實(shí)施例3。本例刨切薄竹的生產(chǎn)方法與例1不同的為短竹板是由0. 6m長(zhǎng)短竹片側(cè)壓制的， 竹板通過(guò)短竹板接長(zhǎng)的方法制成3600X430X 17. 5mm的本色和炭化相間組合的徑向竹板； 徑向竹板浸漬20天；經(jīng)浸漬后的長(zhǎng)竹板材再加壓注水，壓力為0. 8MPa,時(shí)間為12h，使竹板 含水率達(dá)80%左右；膠合成竹方后再進(jìn)行水煮軟化，升溫速度控制在2°C/min，溫度35°C， 軟化時(shí)間72h ；按刨切刀具的刀刃與竹材纖維方向夾角30°進(jìn)行刨切，獲得長(zhǎng)度為3600mm， 寬度為430mm，厚度為1. 0mm的本色和炭化相間的刨切薄竹產(chǎn)品。其余同例1。
權(quán)利要求
一種刨切薄竹裝飾材料的制造方法，其特征在于按如下步驟1)短竹片制備取0.6~1.3m長(zhǎng)度的短竹段，縱向鋸或剖成粗竹片，刨削其四個(gè)側(cè)面，經(jīng)蒸煮、干燥或炭化，精刨成本色或炭化短竹片；2)短竹板材制造將本色或炭化短竹片進(jìn)行涂膠，經(jīng)平壓或側(cè)壓后分別制成弦向或徑向短竹板材；3)短竹板接長(zhǎng)-整形將制成的短竹板材，在其板長(zhǎng)方向的一端或者兩端進(jìn)行開(kāi)榫、施膠、接長(zhǎng)至所需長(zhǎng)度，對(duì)長(zhǎng)竹板材進(jìn)行表面刨削整形處理；4)長(zhǎng)竹板材增濕將長(zhǎng)竹板材放進(jìn)冷水池中進(jìn)行常壓浸漬，其中經(jīng)側(cè)壓的徑向竹板浸漬10~20天，經(jīng)平壓的弦向竹板浸漬15~25天；經(jīng)浸漬后的長(zhǎng)竹板材再加壓注水，壓力為0.3~0.8MPa，時(shí)間為6~24h，使長(zhǎng)竹板材內(nèi)外含水率均勻，含水率達(dá)25%以上，得增濕長(zhǎng)竹板材；5)竹方材制造將增濕長(zhǎng)竹板材風(fēng)干，至竹板表面含水率30~45%，若干層增濕長(zhǎng)竹板材之間施加濕固型膠黏劑，進(jìn)行冷壓膠合制成濕的竹方材；卸壓后自然陳放≥12h；冷壓壓力為1.2 ~ 3.0MPa，時(shí)間為 1.5 ~ 3.0h；6)竹方材軟化步驟5)竹方材采用熱水或高頻加熱軟化方式進(jìn)行；熱水軟化時(shí)，升溫速度控制在1.5~2℃/h，溫度35~70℃，軟化時(shí)間24~72h；高頻加熱軟化時(shí)，升溫速度控制在0.5~2℃/min，溫度控制在35~70℃，軟化時(shí)間0.5~2h；7)刨切，得薄竹裝飾材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨切薄竹的制造方法，其特征在于所述短竹段長(zhǎng)度為 0. 9 1. 3mο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刨切薄竹裝飾材料的制造方法，其特征在于所開(kāi)榫頭形 狀為鋸齒形，齒間距為6 12mm，齒寬0. 9 1. 8mm,齒長(zhǎng)為l(Tl5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的刨切薄竹裝飾材料的制造方法。它需要解決的問(wèn)題是，一是利用短竹片來(lái)制造薄竹裝飾材料，打破竹板材幅面受竹片長(zhǎng)度限制的局限性，二是改變注水工藝，使得注入更快速更均勻。本發(fā)明步驟為1)短竹片制備；2)短竹板材制造；3)短竹板接長(zhǎng)-整形在短竹板材板上開(kāi)榫、施膠、接長(zhǎng)；4)長(zhǎng)竹板材增濕放進(jìn)冷水池中常壓浸漬，徑向竹板浸漬10~20天，弦向竹板浸漬15~25天；經(jīng)浸漬后的長(zhǎng)竹板材再加壓注水，使長(zhǎng)竹板材含水率達(dá)25%以上；5)竹方材制造將增濕長(zhǎng)竹板材風(fēng)干至含水率30~45%，若干層之間施加濕固化膠粘劑，進(jìn)行冷壓膠合；卸壓后自然陳放≥12h；6)竹方材軟化；7)刨切。
文檔編號(hào)B27L5/00GK101850573SQ20101017237
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者李延軍, 章衛(wèi)鋼 申請(qǐng)人:浙江林學(xué)院