本實(shí)用新型涉及一種立式車床加工夾具，尤其是一種能將多片刨片機(jī)的耐磨墊板排成環(huán)形固定在夾具體圓形內(nèi)壁上的組合加工夾具，屬于金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

刨花是制造刨花板的主要原料，木片通過刨片機(jī)刨切成一定厚度和長度的刨花。如圖1所示，刀環(huán)10周向均布多個(gè)排成環(huán)形的飛刀裝置30，飛刀裝置30由刀片支承座301、耐磨墊板302、飛刀303和壓刀塊304構(gòu)成，端面為三角形的刀片支承座301固定在刀環(huán)10的前環(huán)和后環(huán)之間，飛刀303傾斜固定在刀片支承座301上，飛刀303的刀尖伸出刀環(huán)10內(nèi)孔傾斜指向葉輪20，底面呈弧形的耐磨墊板302固定在刀片支承座301底面上。葉輪20安裝在刀環(huán)10的內(nèi)孔中，刨片機(jī)通過刀環(huán)10上的多個(gè)飛刀303和裝在葉輪20上的多個(gè)葉片201之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)將木片刨切成刨花。

當(dāng)喂入的木片通過重物分離器進(jìn)入刨片機(jī)時(shí)，由于葉輪20上的葉片201高速回轉(zhuǎn)，使木片產(chǎn)生足夠大的離心力，緊貼在耐磨墊板302表面上并與葉輪20同向運(yùn)動(dòng)，被反向運(yùn)動(dòng)的飛刀303刨削出一定厚度的刨花。因此，提高刨花的厚度質(zhì)量的兩種途徑是：1、確定合適的飛刀伸出量A(直接影響刨花厚度)；2、確定合適的葉輪20與耐磨墊板302的間隙B(間接影響刨花厚度)。而此兩種途徑的基準(zhǔn)均是耐磨墊板302的圓弧面，這就顯得安裝在刀環(huán)10上的耐磨墊板302的圓弧面尤為重要。

目前，刀環(huán)10的各零件均采用單獨(dú)加工，雖然零件的尺寸公差、形位公差均能達(dá)到要求，也能保證零件的一致性，但安裝后各耐磨墊板302難以達(dá)到一致。尤其是耐磨墊板302的圓弧面單件磨削加工時(shí)，磨床主軸必須傾斜，用圓柱形砂輪來磨削耐磨墊板302圓弧面。多次重復(fù)的磨削加工導(dǎo)致砂輪鈍化，需要用普通金剛筆修復(fù)砂輪，這種修復(fù)方法需要在磨床主軸位置回到原位后再修復(fù)砂輪，然后再將磨床主軸傾斜后再磨削耐磨墊板302，多次調(diào)整的積累誤差必然導(dǎo)致磨削后的各耐磨墊板302的圓弧半徑不一致，影響刨片機(jī)加工的刨花質(zhì)量，且耐磨墊板302單件磨削加工的效率很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種刨片機(jī)耐磨墊板組合加工夾具，可實(shí)現(xiàn)多片耐磨墊板一次加工到位，使得多片耐磨墊板達(dá)到圓弧面加工的一致性。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種刨片機(jī)耐磨墊板組合加工夾具，所述組合加工夾具為圓筒形，包括上環(huán)、下環(huán)、圓筒體、數(shù)道環(huán)形箍筋、數(shù)片立筋板和2塊對(duì)刀塊，所述上環(huán)和下環(huán)結(jié)構(gòu)相同，上環(huán)內(nèi)孔邊緣、下環(huán)內(nèi)孔邊緣分別與圓筒體上下端垂直固定連接，數(shù)道環(huán)形箍筋上下間隔固定在圓筒體外周面上，數(shù)片立筋板均布在圓筒體的外周面上，立筋板的上下端和立筋板的內(nèi)側(cè)分別與上環(huán)、下環(huán)和圓筒體的外周面固定連接；對(duì)刀塊一上一下分別固定在圓筒體內(nèi)孔的上下端；圓筒體內(nèi)孔周向均布多個(gè)用于固定耐磨墊板的軸向凹槽，每個(gè)軸向凹槽內(nèi)上下均布數(shù)個(gè)通孔。

本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述軸向凹槽的兩內(nèi)側(cè)面與耐磨墊板的后部凸起的兩外側(cè)面間隙配合。

進(jìn)一步的，耐磨墊板的后部凸起兩側(cè)的肩部抵靠在軸向凹槽相鄰兩側(cè)的平面上，多塊耐磨墊板分別通過穿過通孔的緊固螺釘間隔圍成一圈固定在圓筒體內(nèi)孔中。

進(jìn)一步的，所述軸向凹槽的對(duì)稱中心線偏離圓筒體內(nèi)孔的中心軸線。

進(jìn)一步的，所述對(duì)刀塊后側(cè)嵌裝在圓筒體內(nèi)孔上下端的對(duì)刀塊沉槽中，分別通過一對(duì)定位銷定位，并通過一對(duì)螺釘固定在對(duì)刀塊沉槽中。

本實(shí)用新型在圓筒體內(nèi)孔周向均布多個(gè)軸向凹槽，每個(gè)軸向凹槽內(nèi)固定一塊待加工的耐磨墊板，模擬了多塊耐磨墊板安裝在刀環(huán)內(nèi)孔的工況，將現(xiàn)有技術(shù)的耐磨墊板單片磨削加工改為所有的耐磨墊板一次車削成型，大大提高了加工效率，降低了加工成本。避免出現(xiàn)由于耐磨墊板單片磨削加工圓弧不一致而影響刨片機(jī)加工的刨花質(zhì)量。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是刀環(huán)和葉輪裝配關(guān)系的局部放大圖；

圖2是本實(shí)用新型的立體示意圖；

圖3是圖2的A向局部放大視圖；

圖4是圖2的B-B放大剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖2～圖4所示，本實(shí)用新型為圓筒形，包括上環(huán)1、下環(huán)2、圓筒體3、3道環(huán)形箍筋4、6片立筋板5和2塊對(duì)刀塊6，上環(huán)1和下環(huán)2結(jié)構(gòu)相同，上環(huán)1內(nèi)孔邊緣、下環(huán)2內(nèi)孔邊緣分別與圓筒體3上下端垂直焊連，3道環(huán)形箍筋上下間隔焊接固定在圓筒體3外周面上，6片立筋板5均布在圓筒體3的外周面上，立筋板5的上下端和內(nèi)側(cè)分別與上環(huán)1、下環(huán)2和圓筒體3的外周面焊連，這樣的結(jié)構(gòu)提高了本實(shí)用新型的強(qiáng)度和剛度。圓筒體內(nèi)孔31周向均布多個(gè)用于固定耐磨墊板302的軸向凹槽32，每個(gè)軸向凹槽32內(nèi)上下均布4個(gè)通過緊固螺釘與耐磨墊板302固定連接的通孔321。

加工時(shí)，軸向凹槽32的兩內(nèi)側(cè)面與耐磨墊板302的后部凸起305的兩外側(cè)面間隙配合，所述配合間隙為0.074mm～0.02mm。耐磨墊板302的后部凸起305兩側(cè)的肩部306抵靠在軸向凹槽32相鄰兩側(cè)的平面322上，多塊耐磨墊板302分別通過穿過通孔321的緊固螺釘間隔圍成一圈固定在圓筒體內(nèi)孔31中，確保耐磨墊板302的圓弧面加工精確。

對(duì)刀塊6一上一下分別固定在圓筒體內(nèi)孔31的上下端，對(duì)刀塊6后側(cè)嵌裝在圓筒體內(nèi)孔31上下端的對(duì)刀塊沉槽33中，并分別通過一對(duì)定位銷7定位，通過一對(duì)螺釘固定在對(duì)刀塊沉槽33中。

本實(shí)用新型使用前，對(duì)刀塊6后側(cè)已經(jīng)嵌裝在圓筒體內(nèi)孔31上下端的對(duì)刀塊沉槽33中，并分別通過一對(duì)定位銷7定位，通過一對(duì)螺釘固定在對(duì)刀塊沉槽33中。然后將待加工的多塊耐磨墊板302的后部凸起305一一嵌入對(duì)應(yīng)的軸向凹槽32中，并用穿過通孔321的緊固螺釘分別將耐磨墊板302固定在圓筒體內(nèi)孔31上，確保耐磨墊板302的后部凸起305兩側(cè)的肩部306抵靠在軸向凹槽32相鄰兩側(cè)的平面322上。

使用時(shí)，先將已裝完所有耐磨墊板302的本實(shí)用新型底部通過數(shù)塊等高墊塊放置在立車的工作臺(tái)上，其底部用數(shù)塊壓板初步固定；然后盤動(dòng)立車主軸用鏜刀尖與對(duì)刀塊6對(duì)刀，微調(diào)本實(shí)用新型的位置。對(duì)刀完畢后，壓緊壓板，啟動(dòng)立車，鏜刀繞立車主軸軸線對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)的耐磨墊板302的圓弧面進(jìn)行鏜削加工，直至達(dá)到所需的圓弧半徑要求。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。