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一種用于楠竹片壓析重組的疏解機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):11697616閱讀:409來(lái)源:國(guó)知局
一種用于楠竹片壓析重組的疏解機(jī)構(gòu)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種竹材壓析重組設(shè)備。



背景技術(shù):

為了克服傳統(tǒng)加工方法對(duì)竹材切削導(dǎo)致的竹資源浪費(fèi),并提高膠合板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,現(xiàn)在的竹材加工多采用壓析疏解設(shè)備對(duì)竹材進(jìn)行重組。相關(guān)現(xiàn)有專(zhuān)利文獻(xiàn)如:公開(kāi)號(hào)CN1387981A所公開(kāi)的“重組竹材膠合板制造方法”;公告號(hào)CN202622941U所公開(kāi)的“一種竹材纖維化一體機(jī)和植物纖維化一體機(jī)”;公布號(hào)CN 105818238 A所公開(kāi)的“竹束壓析一體機(jī)”;公開(kāi)號(hào)CN101618564A所公開(kāi)的“定向竹纖維氈疏解機(jī)”;公告號(hào)CN202491285U所公開(kāi)的“一種植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)”等。

現(xiàn)有技術(shù)中,由于竹材內(nèi)表面的竹青層和竹黃層不容易與膠粘連,都是通過(guò)切削、破碎等方式去掉該層結(jié)構(gòu)以保證施膠效果。然而,其弊端在于,其一,降低了竹材的利用率;其二,破壞了竹材原生結(jié)構(gòu),降低了竹材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,同時(shí)又要通過(guò)加大施膠量來(lái)提高膠合板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述弊端,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,提供一種用于楠竹片壓析重組的疏解機(jī)構(gòu),能夠充分利用包括竹青層和竹黃層在內(nèi)的楠竹竹材資源,同時(shí)充分保持楠竹竹片的原生結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是,一種用于楠竹片壓析重組的疏解機(jī)構(gòu),包括沿竹片運(yùn)動(dòng)路徑依序前后并列設(shè)置的驅(qū)動(dòng)單元和加工單元,其特征在于,

驅(qū)動(dòng)單元:包括沿竹片運(yùn)動(dòng)路徑依序前后并列設(shè)置的第一輥組、第二輥組、第一輥板組、第三輥組、第二輥板組、第四輥組;

各輥組結(jié)構(gòu)相同,包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上驅(qū)動(dòng)輥和下驅(qū)動(dòng)輥,上驅(qū)動(dòng)輥和下驅(qū)動(dòng)輥的輥面上滿(mǎn)布沿輥體軸向平行并列分布的棱條,棱條之間構(gòu)成軸向槽,上驅(qū)動(dòng)輥的棱條和下驅(qū)動(dòng)輥的軸向槽對(duì)應(yīng)設(shè)置,上驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)軸通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)裝置在機(jī)架上;

各輥板組結(jié)構(gòu)相同,包括上壓板和下?lián)軇?dòng)輥,下?lián)軇?dòng)輥的輥面上設(shè)有撥動(dòng)齒,撥動(dòng)齒與上壓板的下面配合夾持驅(qū)動(dòng)竹片,上壓板的上面鉸接斜壓桿的下端,斜壓桿的上端鉸接于機(jī)架上,上壓板的上面還通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)連接機(jī)架;

加工單元:包括沿竹片運(yùn)動(dòng)路徑依序前后并列設(shè)置的竹黃裂化輥組、整體疏松輥組、竹青裂化輥組和整體二級(jí)裂化輥組;各輥組的組成部件包括光面輥、碎刀輥、環(huán)槽輥三種;光面輥為平整的輥面;碎刀輥的輥面上設(shè)有若干沿輥體圓周均勻分布的刀組,各個(gè)刀組由若干沿輥體軸向均勻分布的梯形刀組成,梯形刀刀口的長(zhǎng)度方向垂直于輥體的軸線,相鄰兩刀組間的梯形刀錯(cuò)位設(shè)置;環(huán)槽輥的輥面上滿(mǎn)布沿垂直于輥體軸線方向分布的棱條,平行并列的棱條之間構(gòu)成環(huán)形槽;

竹黃裂化輥組由上下對(duì)應(yīng)裝置的光面輥和碎刀輥組成,上方的光面輥的轉(zhuǎn)軸通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)裝置在機(jī)架上;

整體疏松輥組由上下對(duì)應(yīng)裝置的兩個(gè)環(huán)槽輥組成,上方環(huán)槽輥的棱條和下方環(huán)槽輥的環(huán)形槽對(duì)應(yīng)設(shè)置,上方的環(huán)槽輥的轉(zhuǎn)軸通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)裝置在機(jī)架上;

竹青裂化輥組由上下對(duì)應(yīng)裝置的環(huán)槽輥和碎刀輥組成,上方環(huán)槽輥的環(huán)形槽和下方碎刀輥的梯形刀刀口對(duì)應(yīng)設(shè)置,上方的環(huán)槽輥的轉(zhuǎn)軸通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)裝置在機(jī)架上;

整體二級(jí)裂化輥組由上下對(duì)應(yīng)裝置的兩個(gè)碎刀輥組成,上方碎刀輥和下方碎刀輥的梯形刀刀口錯(cuò)位設(shè)置,上方的碎刀輥的轉(zhuǎn)軸通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)裝置在機(jī)架上。

采用上述技術(shù)方案,竹片竹黃面朝下,整體貫穿整個(gè)疏解機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)單元和加工單元,在驅(qū)動(dòng)單元的適時(shí)驅(qū)動(dòng)下,由工作單元依序進(jìn)行竹黃裂化、整體疏松、竹青裂化和整體二級(jí)裂化的有效壓析加工,使得竹片橫向裂化疏松,縱向整體牽連;同時(shí)竹青和竹黃層也得以均勻有序裂化,但是竹青和竹黃層的絕大部分仍然以細(xì)條和小塊狀留存附著于竹片主體上;最大限度地保持了竹片的原生結(jié)構(gòu),同時(shí)保證了后期施膠時(shí)膠水均勻進(jìn)入并有效膠合。

由上可知,本實(shí)用新型的有益效果在于,該疏解機(jī)構(gòu)有效保證了楠竹片壓析重組的竹材人造板的密度、膠合強(qiáng)度等相關(guān)指標(biāo)性能的穩(wěn)定,提高了竹材利用率。

為了進(jìn)一步提高竹材利用率,同時(shí)確保竹青層和竹黃層裂化后的碎片形狀和分布有利于膠合強(qiáng)度的提高。優(yōu)選地,所述竹黃裂化輥組和整體疏松輥組的軸心距為13~14厘米,整體疏松輥組和竹青裂化輥組的軸心距為12~13厘米、竹青裂化輥組和整體二級(jí)裂化輥組的軸心距為12~13厘米;碎刀輥梯形刀的高度為5~6毫米,每個(gè)刀組內(nèi)各梯形刀之間的間距為5.5~6.5毫米;環(huán)槽輥的棱條寬度為2.6~3毫米,環(huán)形槽的槽腔寬度為2.6~3毫米,環(huán)形槽的槽腔深度為3~3.5毫米。

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為疏解機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)原理示意圖;

圖2為驅(qū)動(dòng)單元輥組結(jié)構(gòu)示意圖(相對(duì)于圖1取側(cè)視方向);

圖3為驅(qū)動(dòng)單元輥板組結(jié)構(gòu)示意圖(相對(duì)于圖1取側(cè)視方向);

圖4為加工單元竹黃裂化輥組結(jié)構(gòu)示意圖(相對(duì)于圖1取側(cè)視方向,圖中結(jié)合了梯形刀22主視方向視圖);

圖5為加工單元整體疏松輥組結(jié)構(gòu)示意圖(相對(duì)于圖1取側(cè)視方向);

圖6為加工單元竹青裂化輥組結(jié)構(gòu)示意圖(相對(duì)于圖1取側(cè)視方向);

圖7為加工單元整體二級(jí)裂化輥組結(jié)構(gòu)示意圖(相對(duì)于圖1取側(cè)視方向)。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖,反映本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu),所述用于楠竹片壓析重組的疏解機(jī)構(gòu),如圖1所示,包括機(jī)架1,機(jī)架1上沿竹片12運(yùn)動(dòng)路徑依序前后并列設(shè)置的驅(qū)動(dòng)單元和加工單元。驅(qū)動(dòng)單元包括沿竹片12運(yùn)動(dòng)路徑依序前后并列設(shè)置的第一輥組11、第二輥組10、第一輥板組9、第三輥組8、第二輥板組7、第四輥組6。加工單元包括沿竹片12運(yùn)動(dòng)路徑依序前后并列設(shè)置的竹黃裂化輥組5、整體疏松輥組4、竹青裂化輥組3和整體二級(jí)裂化輥組2;竹黃裂化輥組5和整體疏松輥組4的軸心距為13.5厘米,整體疏松輥組4和竹青裂化輥組3的軸心距為12.5厘米,竹青裂化輥,3和整體二級(jí)裂化輥組2的軸心距為12.5厘米。

驅(qū)動(dòng)單元各輥組6、8、10、11的結(jié)構(gòu)相同,請(qǐng)結(jié)合圖2,包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上驅(qū)動(dòng)輥15和下驅(qū)動(dòng)輥33,上驅(qū)動(dòng)輥15的輥面上滿(mǎn)布沿輥體軸向平行并列分布的棱條17,棱條17之間構(gòu)成軸向槽18。同樣地,下驅(qū)動(dòng)輥33的輥面上滿(mǎn)布沿輥體軸向平行并列分布的棱條35,棱條35之間構(gòu)成軸向槽36。上驅(qū)動(dòng)輥15的棱條17和下驅(qū)動(dòng)輥33的軸向槽36對(duì)應(yīng)設(shè)置,即在兩輥體相切處,棱條17對(duì)準(zhǔn)軸向槽36。上驅(qū)動(dòng)輥15的轉(zhuǎn)軸16通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)13裝置在機(jī)架1上。

驅(qū)動(dòng)單元各輥板組7、9結(jié)構(gòu)相同,請(qǐng)結(jié)合圖3,包括上壓板19和下?lián)軇?dòng)輥37,下?lián)軇?dòng)輥37的輥面上設(shè)有撥動(dòng)齒39,撥動(dòng)齒39之間構(gòu)成溝槽。撥動(dòng)齒39與上壓板19的下面配合夾持驅(qū)動(dòng)竹片12。上壓板19的上面鉸接斜壓桿14的下端,斜壓桿14的上端鉸接于機(jī)架1上,上壓板19的上面還通過(guò)兩個(gè)彈性機(jī)構(gòu)13連接機(jī)架1。

加工單元中各輥組的組成部件包括光面輥20,碎刀輥23、30、31、32,環(huán)槽輥25、28、29三種。

請(qǐng)結(jié)合圖4,竹黃裂化輥組5由上下對(duì)應(yīng)裝置的光面輥20和碎刀輥23組成,上方的光面輥20的轉(zhuǎn)軸21通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)13裝置在機(jī)架1上;光面輥20為平整的輥面。碎刀輥23的輥面上設(shè)有若干沿輥體圓周均勻分布的刀組,各個(gè)刀組由若干沿輥體軸向均勻分布的梯形刀22組成,梯形刀22刀口的長(zhǎng)度方向垂直于輥體的軸線,相鄰兩刀組間的梯形刀22錯(cuò)位設(shè)置。梯形刀22的高度為5.5毫米,每個(gè)刀組內(nèi)各梯形刀22之間的間距為6毫米。碎刀輥23的轉(zhuǎn)軸24裝置于機(jī)架1上。

請(qǐng)結(jié)合圖5,整體疏松輥組4由上下對(duì)應(yīng)裝置的兩個(gè)環(huán)槽輥25、28組成,環(huán)槽輥25、28的輥面上滿(mǎn)布沿垂直于輥體軸線方向分布的棱條26,平行并列的棱條26之間構(gòu)成環(huán)形槽27。上方環(huán)槽輥25的棱條26和下方環(huán)槽輥28的環(huán)形槽27對(duì)應(yīng)設(shè)置,即在兩輥體相切處,棱條26對(duì)準(zhǔn)環(huán)形槽27。棱條26的寬度為2.8毫米,環(huán)形槽27的槽腔寬度為2.8毫米,環(huán)形槽27的槽腔深度為3.2毫米。上方的環(huán)槽輥25的轉(zhuǎn)軸通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)裝置在機(jī)架1上。

請(qǐng)結(jié)合圖6,竹青裂化輥組3由上下對(duì)應(yīng)裝置的環(huán)槽輥29和碎刀輥30組成,上方環(huán)槽輥29的環(huán)形槽和下方碎刀輥30的梯形刀刀口對(duì)應(yīng)設(shè)置,即在兩輥體相切處,梯形刀刀口對(duì)準(zhǔn)環(huán)形槽,由于相鄰刀組的梯形刀錯(cuò)位設(shè)置,故而每個(gè)刀組的梯形刀都是逐一間隔的方式與環(huán)形槽對(duì)應(yīng)。上方的環(huán)槽輥29的轉(zhuǎn)軸通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)13裝置在機(jī)架1上。

請(qǐng)結(jié)合圖7,整體二級(jí)裂化輥組2由上下對(duì)應(yīng)裝置的兩個(gè)碎刀輥31、32組成,上方碎刀輥31和下方碎刀輥32的梯形刀刀口錯(cuò)位設(shè)置,上方的碎刀輥31的轉(zhuǎn)軸通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)13裝置在機(jī)架1上。

采用上述技術(shù)方案,實(shí)測(cè)楠竹竹材利用率為70~90%;竹料纏繞輥體現(xiàn)象大大減少;同時(shí)膠水進(jìn)入均勻,粘合牢固,膠合板內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)未膠合的局部區(qū)域。

上述的實(shí)現(xiàn)方式僅是為了清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型做出任何限制。本實(shí)用新型在本技術(shù)領(lǐng)域具有公知的多種替代或者變形,在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)意義的前提下,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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