本實用新型涉及一種木工機械，特別是指一種可通過控制刀具的位移，避免刀具切削至工件的末端時，末端發(fā)生剝裂現(xiàn)象的木工機械。

背景技術(shù)：

請參考圖1，當使用者需要使用傳統(tǒng)的木工機械來對工件80的側(cè)面81進行加工時，傳統(tǒng)的加工方式是讓工件80通過木工機械的一刀具，使刀具直接切削工件80的側(cè)面81。然而，木頭材質(zhì)的工件80在切削過程中容易發(fā)生剝裂的現(xiàn)象，特別是在當?shù)毒咔邢髦凉ぜ?0的末端并且刀具的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定不當時，刀具將對工件80施力，造成工件80末端的端面82發(fā)生剝裂的現(xiàn)象，使加工后工件80外觀不良。

為了解決上述工件剝裂的問題，已知的作法是降低每一次的切削寬度，并在工件80的側(cè)面81進行多次切削工作。然而，上述作法也將衍生出加工效率低落的問題，因此傳統(tǒng)木工機械的設(shè)計尚有改善的必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種嶄新的木工機械，其可具有良好的工件加工效率，同時還可防止工件在加工過程中發(fā)生剝裂的現(xiàn)象。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種可防止工件剝裂的木工機械，用于加工一工件，所述工件具有一待加工面，其特征在于所述木工機械包含有：一工作平臺，具有一進料端與一卸料端，從所述進料端至所述卸料端定義一行進方向；一進料裝置，設(shè)于所述工作平臺上，所述進料裝置包含有一導(dǎo)軌與一夾具，所述夾具夾持所述工件并外露所述待加工面，所述夾具為能滑動地設(shè)于所述導(dǎo)軌上；一活動式旋轉(zhuǎn)刀具與一固定式旋轉(zhuǎn)刀具，設(shè)置于所述工作平臺上并位于所述導(dǎo)軌的一側(cè)，所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具相對接近所述進料端且所述固定式旋轉(zhuǎn)刀具相對接近所述卸料端，所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具為能被驅(qū)動而在一靠近位置與一遠離位置之間移動以分別靠近與遠離所述導(dǎo)軌；其中，所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具的刀具旋轉(zhuǎn)方向是反向于所述固定式旋轉(zhuǎn)刀具的刀具旋轉(zhuǎn)方向，并且當所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具接觸所述待加工面時，所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具的刀具旋轉(zhuǎn)方向于所述待加工面是反向于所述行進方向。

上述本實用新型的技術(shù)方案中，還包含一控制單元與一偵測器設(shè)于所述工作平臺，所述控制單元電性連接所述偵測器與所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具，并且所述控制單元用于驅(qū)動所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具移動。

還包含一滑塊，所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具設(shè)于所述滑塊，并且所述控制單元通過所述滑塊驅(qū)動所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具。

本實用新型還提供另一技術(shù)方案，一種可防止工件剝裂的木工機械，用于加工一工件，所述工件具有一待加工面，其特征在于所述木工機械包含有：一工作平臺，具有一進料端與一卸料端，從所述進料端至所述卸料端定義一行進方向；一進料裝置，設(shè)于所述工作平臺上，所述進料裝置包含有一導(dǎo)軌與一夾具，所述夾具夾持所述工件并外露所述待加工面，所述夾具為能滑動地設(shè)于所述導(dǎo)軌上；二活動式旋轉(zhuǎn)刀具與二固定式旋轉(zhuǎn)刀具，設(shè)置于所述工作平臺上并且各所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具與各所述固定式旋轉(zhuǎn)刀具都分別位于所述導(dǎo)軌的二側(cè)，所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具相對接近所述進料端且所述固定式旋轉(zhuǎn)刀具相對接近所述卸料端，所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具為能被驅(qū)動而在一靠近位置與一遠離位置之間移動以分別靠近與遠離所述導(dǎo)軌；其中，所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具的刀具旋轉(zhuǎn)方向反向于所述固定式旋轉(zhuǎn)刀具的刀具旋轉(zhuǎn)方向，并且當所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具接觸所述待加工面時，所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具的刀具旋轉(zhuǎn)方向于所述待加工面是反向于所述行進方向。

其中，還包含一控制單元與一偵測器設(shè)于所述工作平臺，所述控制單元電性連接所述偵測器與所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具，并且所述控制單元用于驅(qū)動所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具移動。

還包含一滑塊，所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具設(shè)于所述滑塊，并且所述控制單元通過所述滑塊驅(qū)動所述活動式旋轉(zhuǎn)刀具。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是，當使用者使用本實用新型的木工機械對工件進行加工時，可設(shè)定在工件的加工過程中，先通過活動式旋轉(zhuǎn)刀具對工件進行切削，直到當活動式旋轉(zhuǎn)刀具切削至靠近工件的末端時，再控制活動式旋轉(zhuǎn)刀具從原本的靠近位置移動到遠離位置，并通過固定式旋轉(zhuǎn)刀具來切削待加工面上的剩余部份。由于固定式旋轉(zhuǎn)刀具的刀具旋轉(zhuǎn)方向在剩余的待加工面上是反向于行進方向，因此當固定式旋轉(zhuǎn)刀具切削至工件的末端時，固定式旋轉(zhuǎn)刀具對于工件的施力不容易剝裂工件的末端，可使工件的外觀保持完整。

附圖說明

圖1是使用傳統(tǒng)木工機械對工件的切削示意圖；

圖2是本實用新型較佳實施例木工機械的立體圖；

圖3是本實用新型較佳實施例木工機械的局部上視圖；

圖4是隱藏刀具護蓋后的木工機械的局部上視圖，用于說明工件未被加工時的情形；

圖5類似于圖4，用于說明活動式旋轉(zhuǎn)刀具位于靠近位置時的情形；

圖6類似于圖4，用于說明活動式旋轉(zhuǎn)刀具位于遠離位置時的情形；

圖7是本實用新型木工機械對工件的切削示意圖。

具體實施方式

為了詳細說明本實用新型的結(jié)構(gòu)、特點及功效，現(xiàn)舉以下較佳實施例并配合附圖說明如下。

首先如圖2、圖3與圖7所示，為本實用新型較佳實施例所提供的一種木工機械1，其主要包含有一工作平臺10、一進料裝置20、一組活動式旋轉(zhuǎn)刀具31與一組固定式旋轉(zhuǎn)刀具32，其中：

工作平臺10是用來承載與裝設(shè)木工機械1的各項零部件，工作平臺10包含有一進料端11與一相對的卸料端13，進料端11至卸料端13的聯(lián)機方向定義出一行進方向D。

進料裝置20是設(shè)置在工作平臺10上并包含有一導(dǎo)軌21、一夾具23與一組動力組件25。導(dǎo)軌21設(shè)于工作平臺10上并沿著行進方向D設(shè)置，夾具23可移動地設(shè)置在導(dǎo)軌21上，并用于夾持與固定一待加工的工件70。在本實施例中，工件70為一呈矩形的木板，工件70具有二個待加工面71，二個待加工面71分別位于木板的二側(cè)，并且當工件70固定于夾具23時，工件70的二個待加工面71呈外露的狀態(tài)。動力組件25用來提供動力以拉動夾具23，動力組件25包含有一馬達251與一鏈條(圖中未示)，鏈條連接馬達251與夾具23，使得當馬達251轉(zhuǎn)動時，馬達251可通過鏈條拉動夾具23，使夾具23在導(dǎo)軌21上沿著行進方向D或相反于上述行進方向D滑動，以對工件70進行加工作業(yè)。

活動式旋轉(zhuǎn)刀具31(包含刀具311、312)與固定式旋轉(zhuǎn)刀具32(包含刀具321、322)的數(shù)量均為二個，并且二個都是設(shè)置于工作平臺10上并分別位于導(dǎo)軌21的二側(cè)?；顒邮叫D(zhuǎn)刀具31相對靠近進料端11且固定式旋轉(zhuǎn)刀具32相對靠近卸料端13。各個活動式旋轉(zhuǎn)刀具311、312設(shè)置于一滑塊313上，滑塊313可受驅(qū)動而移動，使活動式旋轉(zhuǎn)刀具31可在一靠近位置(如圖5所示)與一遠離位置(如圖6所示)之間移動以分別靠近與遠離導(dǎo)軌21；各個固定式旋轉(zhuǎn)刀具321、322則固設(shè)于工作平臺10上。各個活動式旋轉(zhuǎn)刀具311、312與固定式旋轉(zhuǎn)刀具321、322的外部均設(shè)有一護蓋33，護蓋33用來避免刀具外露并可集中收集切削工件70后的屑料。在本實施例中，若進料端11定義為十二點鐘方向且卸料端13定義為六點鐘方向，左側(cè)的活動式旋轉(zhuǎn)刀具311與右側(cè)的固定式旋轉(zhuǎn)刀具322的刀具旋轉(zhuǎn)方向都呈逆時針方向旋轉(zhuǎn)且垂直工作平臺10；右側(cè)的活動式旋轉(zhuǎn)刀具312與左側(cè)的固定式旋轉(zhuǎn)刀具321的刀具旋轉(zhuǎn)方向都是呈順時針方向旋轉(zhuǎn)且垂直工作平臺10。換句話說，活動式旋轉(zhuǎn)刀具311、312的刀具旋轉(zhuǎn)方向在待加工面71上是朝進料端11的方向作旋轉(zhuǎn)并且是反向于行進方向D，而固定式旋轉(zhuǎn)刀具321、322的刀具旋轉(zhuǎn)方向在待加工面71上是朝卸料端13的方向作旋轉(zhuǎn)并且是同向于行進方向D，活動式旋轉(zhuǎn)刀具311、312與固定式旋轉(zhuǎn)刀具321、322的刀具旋轉(zhuǎn)方向是相反的。

此外，本實施例的木工機械1還包含有一控制單元(圖中未示)、一偵測器(圖中未示)與一卸料裝置40，二者均設(shè)于工作平臺10。控制單元電性連接偵測器與活動式旋轉(zhuǎn)刀具31并具有一計數(shù)器(圖中未示)?？刂茊卧稍诮邮諅蓽y器所偵測到的訊號后，通過滑塊313驅(qū)動活動式旋轉(zhuǎn)刀具31。卸料裝置40設(shè)置于卸料端13，其用于卸除加工后的工件70。

現(xiàn)將本實施例的木工機械1的操作方式說明如下，請配合參考圖4至圖7。

首先，如圖4與圖7所示。當工件70尚未被加工時，控制單元控制活動式旋轉(zhuǎn)刀具31，使活動式旋轉(zhuǎn)刀具31位于靠近位置。各個活動式旋轉(zhuǎn)刀具311、312至導(dǎo)軌21的距離略大于固定式旋轉(zhuǎn)刀具321、322至導(dǎo)軌21的距離，用于對工件70的側(cè)面進行不同寬度的切削。例如，本實施例是設(shè)定讓活動式旋轉(zhuǎn)刀具311、312從待加工面71開始向內(nèi)切削4.5公厘(mm)寬度的區(qū)域74，并且讓固定式旋轉(zhuǎn)刀具32從待加工面71開始向內(nèi)切削5公厘(mm)寬度的區(qū)域75。

之后，通過進料裝置20逐漸地推動工件70，使工件70依序經(jīng)過偵測器、活動式旋轉(zhuǎn)刀具311、312(如圖5所示)與固定式旋轉(zhuǎn)刀具321、322。當進料裝置20通過偵測器時，偵測器發(fā)出偵測訊號至控制單元，計數(shù)器開始計數(shù)，于此同時，進料裝置20持續(xù)等速度地推動工件70。在計數(shù)器計數(shù)至一設(shè)定時間時，也就是當活動式旋轉(zhuǎn)刀具311、312切削至接近工件70末端的一適當位置A時，控制單元控制活動式旋轉(zhuǎn)刀具311、312，使其從靠近位置(如圖5所示)移動至遠離位置(如圖6所示)。之后進料裝置20持續(xù)地推動工件70，通過固定式旋轉(zhuǎn)刀具32持續(xù)對工件70進行切削，直到固定式旋轉(zhuǎn)刀具32切削至工件70的末端。最后，夾具23松開加工完畢的工件70，卸料裝置40將加工完畢的工件70推離導(dǎo)軌21，之后便可進行下一個工件的加工。

如前段所述，當固定式旋轉(zhuǎn)刀具32切削至工件70的末端時，由于固定式旋轉(zhuǎn)刀具32的刀具旋轉(zhuǎn)方向在待加工面71上是同向于行進方向D，因此固定式旋轉(zhuǎn)刀具32在切削至工件70末端的瞬間，大幅降低了固定式旋轉(zhuǎn)刀具32對未削除的工件物料施加朝向進料端11方向的力量，故可有效避免工件70在加工過程中，工件70末端的端面72出現(xiàn)剝裂的現(xiàn)象。

另一方面，由于活動式旋轉(zhuǎn)刀具31的刀具旋轉(zhuǎn)方向在待加工面71上是反向于行進方向D，因此當活動式旋轉(zhuǎn)刀具31剛開始要對工件70進行切削時，也可大幅降低活動式旋轉(zhuǎn)刀具31對工件70的前端端面73所施加的力量，有效避免工件70前端的端面73出現(xiàn)剝裂的現(xiàn)象。

上列所列舉的實施例用于闡明本實用新型的可行實施形態(tài)，然而本實用新型不限定于上述所舉例的實施形態(tài)，凡在本實用新型所揭示的思想范圍內(nèi)，對其作些許潤飾與變化仍應(yīng)屬與本實用新型的專利保護范圍。