本實用新型涉及大型木料加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及大型木塊切板裝置。

背景技術(shù)：
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將大型木料切割成木板是制作實木地板的必要步驟，但是由于大型木料相對較大，而且重量也較大，因此切割起來非常容易因為震動產(chǎn)生偏斜，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種大型木塊切板裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割起來非常容易因為震動產(chǎn)生偏斜，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低的問題。

本實用新型的技術(shù)解決措施如下：

大型木塊切板裝置，包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有切割刀片，導(dǎo)軌上設(shè)置有置料平臺，切割刀片的切割面與導(dǎo)軌的運行方向平行，置料平臺上設(shè)置有滑軌和滑臺，滑軌有2條且滑軌均垂直于導(dǎo)軌的運行方向，滑臺可滑動的設(shè)置于滑軌上，滑臺上還設(shè)置有氣缸，氣缸的軸線方向也與導(dǎo)軌的運行方向平行，氣缸的頂頭位置處設(shè)置有夾緊裝置。這樣就可以通過夾緊裝置將大型木料夾緊在置料平臺上，隨著導(dǎo)軌的往復(fù)切割刀片就可以穩(wěn)定的對大型木料進行切割，避免了因為振動產(chǎn)生的偏斜問題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而在一次切割后滑臺可以將大型木料推前，繼續(xù)進行切割，同時提升了自動化的程度。

作為優(yōu)選，滑臺的與氣缸的頂頭相對的一側(cè)也固定設(shè)置有夾緊裝置。兩端均設(shè)置夾緊裝置可以更好的對各種尺寸的木料進行夾持，提高了泛用性。

作為優(yōu)選，夾緊裝置由水平夾塊和垂直夾塊組成。

作為優(yōu)選，水平夾塊呈梯形且水平夾塊的坡面朝向切割刀片的切割面，垂直夾塊呈倒L型且垂直夾塊垂直于導(dǎo)軌設(shè)置。這樣水平夾塊就可以抵靠在木料朝向氣缸的一側(cè)，而垂直夾塊就可以夾持在木料朝向氣缸的一側(cè)的相鄰兩側(cè)，從而更穩(wěn)定的實現(xiàn)對木料的夾持，而且水平夾塊呈梯形，使得坡面的底角位置處可以插入木料內(nèi)部，從而不僅提高了夾持的穩(wěn)定性，更可以配合各種形狀和尺寸的木料。

作為優(yōu)選，垂直夾塊設(shè)置于水平夾塊的外側(cè)，且垂直夾塊與切割刀片的切割面之間的間距小于水平夾塊與切割刀片的切割面之間的間距。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型可以通過夾緊裝置將大型木料夾緊在置料平臺上，隨著導(dǎo)軌的往復(fù)切割刀片就可以穩(wěn)定的對大型木料進行切割，避免了因為振動產(chǎn)生的偏斜問題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而在一次切割后滑臺可以將大型木料推前，繼續(xù)進行切割，同時提升了自動化的程度。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：導(dǎo)軌1；切割刀片2；置料平臺3；滑軌4；滑臺5；氣缸6；夾緊裝置7；水平夾塊8；垂直夾塊9。

具體實施方式：

實施例1：如圖1所示的大型木塊切板裝置，包括導(dǎo)軌1，導(dǎo)軌1的一側(cè)設(shè)置有切割刀片2，導(dǎo)軌1上設(shè)置有置料平臺3，切割刀片2的切割面與導(dǎo)軌1的運行方向平行，置料平臺3上設(shè)置有滑軌4和滑臺5，滑軌4有2條且滑軌4均垂直于導(dǎo)軌1的運行方向，滑臺5可滑動的設(shè)置于滑軌4上，滑臺5上還設(shè)置有氣缸6，氣缸6的軸線方向也與導(dǎo)軌1的運行方向平行，氣缸6的頂頭位置處設(shè)置有夾緊裝置7。

滑臺5的與氣缸6的頂頭相對的一側(cè)也固定設(shè)置有夾緊裝置7。

夾緊裝置7由水平夾塊8和垂直夾塊9組成。

水平夾塊8呈梯形且水平夾塊8的坡面朝向切割刀片2的切割面，垂直夾塊9呈倒L型且垂直夾塊9垂直于導(dǎo)軌1設(shè)置。

垂直夾塊9設(shè)置于水平夾塊8的外側(cè)，且垂直夾塊9與切割刀片2的切割面之間的間距小于水平夾塊8與切割刀片2的切割面之間的間距。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。