本發(fā)明涉及人造板領(lǐng)域，具體地說是一種15mm中密度纖維板的制備方法。
背景技術(shù)：
人造板的靜曲強(qiáng)度、彈性模量受到原材料的影響，一般情況下，原材料中樹皮含量越高，其性能越差。但是原材料的樹皮含量越高，價(jià)格越低。
因此從降低成本的角度來(lái)說，如何提高品級(jí)低的原材料所制備的人造板的性能是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要考慮的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種15mm中密度纖維板的制備方法，該方法制備得到的中密度纖維板具有較好的靜曲強(qiáng)度、彈性模量。
本發(fā)明的具體的技術(shù)方案為：一種15mm中密度纖維板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：混合，將原料混合干燥得到含水率7-9％的木質(zhì)纖維混合物；其中，所述的原料包括90-95重量份的木質(zhì)纖維、4-6重量份的脲醛樹脂，所述的木質(zhì)纖維中含有26-36％的樹皮；
步驟2：預(yù)壓，將木質(zhì)纖維混合物在1-2MPa條件下預(yù)壓成型；
步驟3：熱壓，熱壓分為以下步驟進(jìn)行：
S31：一級(jí)熱壓，210kg/cm2的條件下熱壓6s，然后1-2s內(nèi)降壓至80kg/cm2；
S32：二級(jí)熱壓，80kg/cm2的條件下熱壓3s，然后1s內(nèi)降壓至60kg/cm2；
S33：三級(jí)熱壓，60kg/cm2的條件下熱壓3s，然后1-2s內(nèi)降壓至25-35kg/cm2；
S34：四級(jí)熱壓，25-35kg/cm2的條件下熱壓110s，然后1-2s內(nèi)升壓至45-50kg/cm2；
S35：五級(jí)熱壓，45-50kg/cm2的條件下熱壓25s，然后1-2s內(nèi)升壓至80-100kg/cm2
S36：六級(jí)熱壓，80-100kg/cm2的條件下熱壓45s，然后2s內(nèi)降壓至60kg/cm2；
S37：七級(jí)熱壓，60kg/cm2的條件下熱壓6s，然后1-2s內(nèi)降壓至40kg/cm2；
S38：八級(jí)熱壓，40kg/cm2的條件下熱壓8s，然后1s內(nèi)降壓至20kg/cm2；
S39：九級(jí)熱壓，20kg/cm2的條件下熱壓2s，熱壓結(jié)束即得；
S31-S39的熱壓溫度為170-190℃。
本發(fā)明中的木質(zhì)纖維可以選擇為落葉松、硬雜木或者桉樹。
在上述的15mm中密度纖維板的制備方法中，所述的木質(zhì)纖維中20目以上纖維占30-35％；20-40目纖維占20-25％；40-60目纖維占20-25％；剩余的為60目以下的纖維。
在上述的15mm中密度纖維板的制備方法中，所述的15mm中密度纖維板的含水率為5.5-6％。
在上述的15mm中密度纖維板的制備方法中，所述的脲醛樹脂pH值為7-8，粘度在涂4-杯，25℃的條件下為20s，固含量54-56％，固化時(shí)間54-56s。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明的15mm中密度纖維板靜曲強(qiáng)度為24Mpa，彈性模量2100。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
實(shí)施例1
一種15mm中密度纖維板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：混合，將原料混合干燥得到含水率7-9％的木質(zhì)纖維混合物；其中，所述的原料包括90-95重量份的木質(zhì)纖維、4-6重量份的脲醛樹脂，所述的木質(zhì)纖維中含有26-36％的樹皮；所述的木質(zhì)纖維中20目以上纖維占30-35％；20-40目纖維占20-25％；40-60目纖維占20-25％，該木質(zhì)纖維為落葉松；剩余的為60目以下的纖維，所述的脲醛樹脂pH值為7.5，粘度在涂4-杯，25℃的條件下為20s，固含量55％，固化時(shí)間55s。
步驟2：預(yù)壓，將木質(zhì)纖維混合物在1-2MPa條件下預(yù)壓成型；
步驟3：熱壓，熱壓分為以下步驟進(jìn)行：
S31：一級(jí)熱壓，210kg/cm2的條件下熱壓6s，然后1-2s內(nèi)降壓至80kg/cm2；
S32：二級(jí)熱壓，80kg/cm2的條件下熱壓3s，然后1s內(nèi)降壓至60kg/cm2；
S33：三級(jí)熱壓，60kg/cm2的條件下熱壓3s，然后1-2s內(nèi)降壓至25-35kg/cm2；
S34：四級(jí)熱壓，25-35kg/cm2的條件下熱壓110s，然后1-2s內(nèi)升壓至45-50kg/cm2；
S35：五級(jí)熱壓，45-50kg/cm2的條件下熱壓25s，然后1-2s內(nèi)升壓至80-100kg/cm2
S36：六級(jí)熱壓，80-100kg/cm2的條件下熱壓45s，然后2s內(nèi)降壓至60kg/cm2；
S37：七級(jí)熱壓，60kg/cm2的條件下熱壓6s，然后1-2s內(nèi)降壓至40kg/cm2；
S38：八級(jí)熱壓，40kg/cm2的條件下熱壓8s，然后1s內(nèi)降壓至20kg/cm2；
S39：九級(jí)熱壓，20kg/cm2的條件下熱壓2s，熱壓結(jié)束即得；
S31-S39的熱壓溫度為170-190℃。
所述的15mm中密度纖維板的含水率為5.8％。
對(duì)比例1
原料組成與實(shí)施例1大體相同，不同的地方在于，原料中的木質(zhì)纖維不含樹皮，熱壓工藝不同，本對(duì)比例的熱壓工藝為170-190℃條件下，3.5Mpa的條件下熱壓7min。
對(duì)比例2
原料組成與實(shí)施例1相同，不同的地方在于，熱壓工藝不同，本對(duì)比例的熱壓工藝為170-190℃條件下，3.5Mpa的條件下熱壓7min。
本實(shí)施例的15mm中密度纖維板在干燥狀態(tài)下靜曲強(qiáng)度為24Mpa，彈性模量2100；
對(duì)比例1的15mm中密度纖維板在干燥狀態(tài)下靜曲強(qiáng)度為22Mpa，彈性模量2300；
對(duì)比例2的15mm中密度纖維板在干燥狀態(tài)下靜曲強(qiáng)度為20Mpa，彈性模量2500；
干燥狀態(tài)下靜曲強(qiáng)度、彈性模量檢測(cè)方法參考GB/T11718-2009。
以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。