本發(fā)明屬于人造板制造領(lǐng)域，特別是一種全桉木邊角料生產(chǎn)耐高溫定向刨花板的方法。
背景技術(shù)：
定向刨花板是刨花板新品種之一。刨花鋪裝成型時，定向刨花板的上下兩個表層將拌膠刨花按其纖維方向縱行排列，而芯層刨花橫向排列，組成三層結(jié)構(gòu)板胚，進(jìn)而熱壓制成定向刨花板。這種刨花板的刨花形狀要求長寬比較大，而厚度比普通刨花板的刨花略厚。
定向刨花板是原木經(jīng)去皮、順著木紋方向切成具有一定幾何形狀的刨片，刨片尺寸通常為長 40～140 mm，寬 5～20 mm，厚 0.40～0.60 mm，再經(jīng)干燥、并施加合成樹脂膠和防水劑，模擬天然木材的纖維排列方向經(jīng)定向鋪裝成板坯后，再經(jīng)高溫?zé)釅褐瞥傻囊环N人造工程結(jié)構(gòu)板材。
定向刨花板表芯層刨花的形狀、尺寸一樣，只是采用定向鋪裝，芯層刨花橫向排列，表層刨花縱向排列，表芯層刨花形成一定的定向夾角，從而使定向刨花板各方向的力學(xué)性能相同，定向刨花板的定向鋪裝使得定向刨花板具有強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好、加工性能好等特點(diǎn)，把膠合板和普通刨花板的優(yōu)點(diǎn)合二為一，既融合了膠合板的木質(zhì)單元較長、層次分明、排列均勻的特點(diǎn)，同時又汲取了普通刨花板加工過程簡便易操作、可規(guī)?；a(chǎn)的特點(diǎn)，常代替膠合板做結(jié)構(gòu)材使用。
制作定向刨花板的原料包括木材碎料，膠粘劑和添加劑，木材碎料占板材干重的90%以上，膠粘劑和添加劑占10%左右；木材碎料多取自林區(qū)間伐材、小徑材(直徑通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。木材碎料包括成片狀、條狀、針狀、粒狀的木片、刨花、木絲、鋸屑等。膠粘劑多使用改性脲醛樹脂膠或三聚氰胺膠，或兩種膠共同使用。
刨花形態(tài)是定向刨花板質(zhì)量的決定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花經(jīng)再加工可用作刨花板的芯層。表層刨花主要用采伐或加工中的高級剩余物(木材截頭、板邊等)專門加工制取。刨花的長、厚、寬的尺寸規(guī)格因生產(chǎn)方法及用于制作芯層或表層等而異。制備刨花的加工設(shè)備有削片機(jī)、再碎機(jī)、打磨機(jī)及纖維分離機(jī)，切削方式有切削、切斷及破碎。為獲得優(yōu)質(zhì)刨花，要經(jīng)過初碎、打磨、再碎及篩分等過程。
制成品定向刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺點(diǎn)，因?yàn)檫吘壌植?，容易吸濕，所以用刨花板制作的家具封邊工藝就顯得特別重要。另外由于刨花板容積較大，用它制作的家具，相對于其他板材來說，也比較重。
近年來，我國南方的兩廣、云南、福建、貴州、海南等省開始引種由廣西國有東門林場培育和廣東的速生桉樹種，速生桉木是一種淺色的闊葉木，木紋緊密而不規(guī)則，邊材層比較寬，呈白至淡粉色；心材有的淺棕紅色。目前速生桉生長速度快，3年可成才，山區(qū)農(nóng)民大量種植，已經(jīng)占南方可利用木材的50%以上，加上原有樹種如松樹、杉樹、苦楝樹等樹木生長較慢，作為天然林不再能夠亂砍伐，而且1畝速生桉的木材產(chǎn)量相當(dāng)于5畝以上的天然林產(chǎn)量，桉樹只占廣西森林面積的13.7%，卻解決了廣西80%以上、全國20%以上的木材需求。
所以速生桉板材生產(chǎn)企業(yè)快速涌現(xiàn)，其生產(chǎn)方法是將桉樹砍伐后旋切成板片，干燥后再用膠黏劑將板片粘合成多層板，這種多層板也稱實(shí)木板，可作為優(yōu)質(zhì)的辦公用品、木地板、家具和建筑支撐板的多種用途，但是多層板的生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的邊角木料，無論是在切斷、旋切或粘合過程，都會產(chǎn)生許多碎料，這些多層板生產(chǎn)廠，碎料只能作為燃料燒掉，造成了極大的資源浪費(fèi)。
中國專利公開了一些采用廢木材為原料生產(chǎn)定向刨花板的方法，例如：
1、中國專利，申請?zhí)枺?201510061938.9；申請人：壽光市魯麗木業(yè)有限公司；發(fā)明名稱：一種可飾面定向刨花板及其制備工藝；摘要：本發(fā)明涉及一種可飾面定向刨花板及其制備工藝，可飾面定向刨花板包括芯層和表層，芯層原料選用膠合板生產(chǎn)過程中剩余的旋切單板下腳料，表層原料選用集成材、細(xì)木工板、刨花板或中纖板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋸屑、刨花、廢纖維、砂光粉，所述原料經(jīng)干燥、篩選、施膠、鋪裝、板坯鋸裁和熱壓后制得可飾面定向刨花板，定向刨花板平行方向的靜曲強(qiáng)度可達(dá)到 22～30MPa，彈性模量可達(dá)到 3500～4800Mpa，表面粗糙度小于0.8μm，可直接用于加工飾面，亦可以廣泛代替膠合板、細(xì)木工板、刨花板、中纖板等人造板。
2、中國專利，申請?zhí)枺?01410578503.7；申請人 迪芬巴赫機(jī)械設(shè)備服務(wù)（北京）有限公司；發(fā)明名稱：一種定向結(jié)構(gòu)刨花板生產(chǎn)方法及系統(tǒng)；摘要：本發(fā)明公開了一種定向結(jié)構(gòu)刨花板生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S10、將膠合板生產(chǎn)時產(chǎn)生的碎單板條用單板縱向剪切機(jī)進(jìn)行長度切片；S15、采用單板橫向剪切機(jī)對碎單板條進(jìn)行寬度切片；S20、通過一次篩選獲得合格尺寸的刨花；S30、通過干燥機(jī)干燥刨花；S35、通過二次篩選分選出表層刨花和芯層刨花；S40、分別對表層刨花和芯層刨花進(jìn)行施膠；S45、通過定向鋪裝機(jī)對施完膠的刨花進(jìn)行定向鋪裝；S50、對鋪設(shè)好的板坯采用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；S55、將熱壓后的定向結(jié)構(gòu)刨花板剪切成規(guī)格尺寸。本發(fā)明能夠利用碎單板條生產(chǎn)高強(qiáng)度的定向結(jié)構(gòu)刨花板，提高木材的綜合利用率。本發(fā)明還公開了一種定向結(jié)構(gòu)刨花板生產(chǎn)系統(tǒng)。
3、中國專利，申請?zhí)枺?01110084640.1；申請人：魯麗集團(tuán)有限公司；發(fā)明名稱：一種定向刨花板及制備工藝；摘要：本發(fā)明公開了一種定向刨花板及制備工藝，所述的刨花板為通過膠粘劑粘合在一起的三層結(jié)構(gòu)，包括上下兩個表層和中間一個芯層；所述的制備工藝以膠合板生產(chǎn)過程中剩余的旋切單板下腳料為原料，代替小徑規(guī)格材，從而節(jié)約了大量的木材，降低的生產(chǎn)成本；同時，通過該方法可以加長定向刨花的長度，從而提高定向刨花板內(nèi)在的力學(xué)性能指標(biāo)，使其具有更強(qiáng)的承載能力；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：以旋切單板下腳料為原料，從而節(jié)約了大量的木材，降低的生產(chǎn)成本，所生產(chǎn)的定向刨花板的靜曲強(qiáng)度和彈性模量同步增大，承載能力大幅提高。
上述文獻(xiàn)公開的定向刨花板披露了采用膠合板生產(chǎn)過程中剩余的旋切單板下腳料為原料或者是膠合板生產(chǎn)時產(chǎn)生的碎單板條為原料壓制成定向刨花板的方法，但是未見采用速生桉板材生產(chǎn)過程的邊角木料為原料生產(chǎn)全桉木邊角料定向刨花板的報道，并且未見生產(chǎn)具有耐高溫功能的定向刨花板。因?yàn)槟壳笆袌錾犀F(xiàn)有的定向刨花板遇到高溫經(jīng)常變形，遇到高強(qiáng)紫外線照射或長時間紫外線照射往往會開裂，給人們的生活生產(chǎn)帶來麻煩，并造成經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種采用速生桉木板材生產(chǎn)過程的邊角木料為原料生產(chǎn)具有耐高溫功能的全桉木邊角料定向刨花板的方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
全桉木邊角料生產(chǎn)耐高溫定向刨花板的方法，包括如下步驟：
1）將生產(chǎn)桉木板的邊角料經(jīng)一次分離金屬和石頭、削片、簡單篩選后送到木片存放倉進(jìn)行過渡儲存，然后用運(yùn)輸機(jī)送到單板縱向剪切機(jī)進(jìn)行長度切片，將上述邊角料沿縱向切成長度為 50-80 毫米的刨花；將經(jīng)過長度切片后的刨花輸送到單板橫向剪切機(jī)進(jìn)行寬度切片，將刨花沿橫向剪切成寬度為 5-20毫米的刨花；再經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到濕刨花料倉中進(jìn)行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
以上所述的生產(chǎn)桉木板的邊角料是旋切桉木板后制多桉木層板的過程中不能利用的廢料。
2）濕刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，控制刨花的含水率為 3.0％-5.0％；
3）將干燥后的刨花分離出木皮；第二次分離金屬和砂石；
所述的分離木皮的方法采用風(fēng)選機(jī)，在風(fēng)選機(jī)中木皮由于比重較小而被吹離，木皮可以作為熱風(fēng)爐的燃料；分離金屬和砂石采用重力篩分機(jī)。
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在50-80 毫米及寬度在5-20毫米的表芯層干刨花由運(yùn)輸機(jī)送往表芯層干刨花料過渡倉儲存，長度超過80毫米及寬度超過20毫米的刨花經(jīng)再次剪切后被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，刨花計量料倉計量后送到拌膠機(jī)中，采用機(jī)械式拌膠分別對表層和芯層進(jìn)行施膠，表層施加異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，施膠量為 4%～8%，施膠量以絕干膠對絕干刨花的質(zhì)量比為基準(zhǔn)，芯層施加耐高溫復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，施加量為 3%～6%，施加量以絕干膠對絕干刨花的質(zhì)量比為基準(zhǔn)；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至機(jī)械分級鋪裝機(jī)鋪裝表層刨花和芯層刨花，表層刨花縱向鋪裝，其中芯層刨花分為3層結(jié)構(gòu)，包括芯層中間層、芯層上表層和芯層下表層，鋪裝芯層材料時，芯層中間層為縱向鋪裝，芯層的上下表面層鋪裝芯層刨花，為橫向鋪裝，芯層的上、下表面鋪裝表層刨花，得到均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機(jī)尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.8～0.9MPa，時間 5～8min；最后進(jìn)行熱壓，熱壓壓力2.5～3MPa，溫度為 200～210℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板基板；
8）將步驟7）的刨花板基板進(jìn)行粗砂砂光，砂掉0.8-1.5毫米；接著將粗砂后的刨花板基板進(jìn)行細(xì)砂砂光，砂掉0.5-0.8毫米，得砂光基板；往砂光基板涂覆異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，貼8mm厚的楊木飾面板，得楊木皮貼面板，于冷壓壓力為13-15 MPa進(jìn)行冷壓2個小時后，利用熱壓壓力機(jī)進(jìn)行熱壓成型，熱壓壓力15-20MPa，溫度為110-120℃，最后細(xì)砂拋光，鋸邊，分選打包，得耐高溫定向刨花板。
上述步驟5）及步驟8）所述的異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，是以異氰酸酯為本體，按照木糠粉末添加量為異氰酸酯重量的 10-20％將經(jīng)過加工的木糠粉末添加到異氰酸酯中，攪拌均勻后，形成均勻的異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑。
所述的木糠粉末的加工過程為：將木片剪切過程中長度小于50毫米及寬度小于5毫米的刨花研磨成木糠粉末，控制其粒徑為0.1-3微米，并將木糠粉末干燥至含水率小于3％以下。
步驟5）所述的耐高溫復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：
三聚氰胺改性脲醛樹脂 50～100份；
氧化淀粉 20～30份；
聚乙烯醇 1～3份；
氫化松香 3～8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2～3份；
聚異氰酸酯 4～6份；
異丁基三乙氧基硅烷 0.5～5份；
酚化木質(zhì)素 5～10份；
清水 100～200份；
耐高溫填料 2～5份。
所述耐高溫填料為石棉粉、云母粉和二氧化鈦粉中的一種或其組合物。
上述耐高溫復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到80-100℃，然后加入重量份數(shù)的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌10分鐘至30分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂、氧化淀粉和耐高溫填料，保持80-90℃攪拌反應(yīng)2-5小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。
本發(fā)明所述的三聚氰胺改性脲醛樹脂采用廣西南寧綠園北林木業(yè)有限公司研究的三聚氰胺改性脲醛樹脂，專利申請?zhí)枺篊N 201310353442.X；申請日：2013.08.14；公開(公告)號：CN 103408711A；申請(專利權(quán))人：廣西南寧綠園北林木業(yè)有限公司，該三聚氰胺改性脲醛樹脂的主要原料為甲醛、三聚氰胺和尿素，采用一次性加入甲醛，分多次加入尿素和三聚氰胺的方法，控制反應(yīng)速率，避免凝膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，促進(jìn)甲醛的完全反應(yīng)。多次加入尿素，每次加入的尿素與甲醛的聚合反應(yīng)速率和條件都不一樣，可分成預(yù)聚合、聚合和聚合后期三個階段，每個階段加入尿素的量都不一樣，反應(yīng)溫度也不一樣，通過這種工藝，避免了聚合過程凝膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，所得的脲醛樹脂分子量分布窄，甲醛殘留量低，用于生產(chǎn)人造板，可降低人造板的甲醛釋放量。
以上所述的耐高溫復(fù)合脲醛樹脂膠粘劑，各原料的功能如下：
三聚氰胺改性脲醛樹脂，為膠粘劑主料。脲醛樹脂膠黏劑是一種熱固性高分子膠粘劑。由于其工藝簡單，原料廉價，粘接強(qiáng)度高，無色透明等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于膠合板、刨花板、中密度纖維板、人造板材的生產(chǎn)及室內(nèi)裝修等行業(yè)，可以在膠粘劑市場購買。把帶環(huán)狀分子的三聚氰胺引入脲醛樹脂中，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，封閉了許多親水基團(tuán)，改變了樹脂骨架結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了樹脂交聯(lián)，從而達(dá)到了提高樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性和抗老化性的目的，同時又避免了單純?nèi)矍璋芳兹渲杀据^高的缺點(diǎn)。
氧化淀粉是淀粉在酸、堿、中性介質(zhì)中與氧化劑作用，使淀粉氧化而得到的一種變性淀粉。氧化淀粉產(chǎn)品顏色潔白，糊透明，成膜性好，抗凍融性好，是低粘度高濃度的增稠劑，廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、食品及精細(xì)化工行業(yè)。氧化淀粉帶有較多的醛基及羧基，能在復(fù)合脲醛樹脂聚合物反應(yīng)過程中，生成縮醛及半縮醛結(jié)構(gòu)，從而提高脲醛樹脂的耐老化性能；同時氧化淀粉能與三聚氰胺改性脲醛樹脂中的游離甲醛結(jié)合，可減少游離甲醛含量；氧化淀粉另一方面，又可以作為粘性復(fù)合劑，可以降低三聚氰胺改性脲醛樹脂加入量，降低生產(chǎn)成本。
聚乙烯醇，為增韌劑，使得生產(chǎn)出來的定向刨花板強(qiáng)度增加。
氫化松香，為抗氧化劑，使得生產(chǎn)出來的定向刨花板不容易變質(zhì)，延長壽命，防老化。
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，為消泡劑，防止膠黏劑使用過程中有氣泡空洞產(chǎn)生。
聚異氰酸酯為固化劑，其特點(diǎn)是具有很高的耐磨性，并且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)度高，其本身具有的交聯(lián)作用，可以提高膠黏劑的耐熱、水、增塑劑和溶劑的性能。
橋聯(lián)劑，選用異丁基三乙氧基硅烷，其一端能與脲醛樹脂羰基結(jié)合，另 一端能與淀粉的羥基結(jié)合，增強(qiáng)其木板強(qiáng)度。
木質(zhì)素經(jīng)酚化反應(yīng)后分子質(zhì)量減小，增加反應(yīng)活性基團(tuán)，可以消除部分游離甲醛。酚化木質(zhì)素的制備方法為：將采用堿蒸煮法制漿的造紙黑液置于分離容器中，用篩網(wǎng)去除不溶解的懸浮物，攪拌后沉降4小時，排放下層泥沙，取上層含堿木質(zhì)素的黑液用真空干燥機(jī)進(jìn)行真空噴霧干燥處理，得到粉末狀堿木質(zhì)素；取粉末狀堿木質(zhì)素放入酸化器中，加入70wt% 硫酸，攪拌均勻后，升溫至 140-160℃，磺化反應(yīng) 1-2 小時；經(jīng)過中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，循環(huán)速度為 0.4m/s-0.5m/s，控制出料水分含量為 30wt%，沉淀，經(jīng)過濾、干燥至含水量為 15wt%；按木質(zhì)素：苯酚重量比為 1:1 加入苯酚，控制溫度 85-95℃，保溫反應(yīng) 1 小時，最后用30wt% 氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH 至 6.5-7.0 即得酚化木質(zhì)素。
所述的氧化淀粉的制備 ：
（1）、選擇玻璃儀器并組裝合成裝置：
JJ600電子天平；數(shù)顯恒溫水浴鍋；數(shù)顯恒速攪拌器；三口燒瓶；電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱；NDJ-79旋轉(zhuǎn)式黏度計。
（2）試劑藥品：
原料：木薯淀粉（水分13.8%）；
試劑：雙氧水（30%）、氫氧化銅、硫酸銅、亞硫酸氫鈉（均為AR）。
（3）制備原理：
淀粉在氧化劑作用下，葡萄糖單元上的羥基可氧化成羧基 ( -COOH )，它使粘合劑的穩(wěn)定性能得到明顯改善。氧化作用減少了淀粉分子中羥基的數(shù)量，使分子締合受阻，從而減弱了分子間氫鏈的結(jié)合能力。同時，糖苷鏈的斷裂，使大分子降解，淀粉分子量降低，從而增加了溶解性、流動性和粘結(jié)性。液堿存在時，與淀粉中未被氧化的羥基結(jié)合，破壞了部分氫鍵，使大分子間作用減弱，因而容易溶脹糊化，賦予其粘結(jié)性。
制備步驟如下：
稱取200g木薯淀粉于1000mL三口燒瓶中，加水調(diào)成18～21°Bé的淀粉乳，攪拌均勻，慢慢滴加一定量5%～7%濃度的氫氧化鈉溶液。水浴升至設(shè)定溫度后，加入0.01%的硫酸銅。然后加入一定量的雙氧水，恒溫反應(yīng)一定時間后，加入0.4g亞硫酸氫鈉，攪拌10min終止反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，用稀鹽酸中和反應(yīng)液pH值為5.5～6.0。抽濾脫水，洗滌干凈，放置烘箱內(nèi)40-50℃下烘干，粉碎、篩分即得產(chǎn)品。上述使用的氧化淀粉可以用大容量的反應(yīng)器生產(chǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：
1、采用旋切桉木板制多層桉木板的過程中不能利用的廢料---即桉木的邊角料熱壓生產(chǎn)定向刨花板，由于桉木是一種速生材，砍伐后旋切成板片，干燥后再用膠黏劑將板片粘合成這種多層板也稱實(shí)木板，可作為優(yōu)質(zhì)的辦公用品、木地板、家具和建筑支撐板的多種用途，但是多層板的生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量無論是在切斷、旋切或粘合過程，都會產(chǎn)生許多碎料，這些多層板生產(chǎn)廠，碎料只能作為燃料燒掉，造成了極大的資源浪費(fèi)，本發(fā)明有效利用桉木材加工過程中的廢料，形成木材廢棄物的零排放，原料成本降低 55% 左右，既節(jié)約了資源，又保護(hù)了環(huán)境，在木材原料日益缺乏的今天，是一種效益很高的資源綜合利用方法，且加工工序簡單、合理，加工成本低，能耗降低至少 15%，人工成本降低至少 10%，加工質(zhì)量高，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
2、對于桉樹樹皮問題，我們采用采用風(fēng)選機(jī)去除樹皮，提高產(chǎn)品性能。
3、本發(fā)明為了節(jié)約成本（異氰酸酯是無醛膠黏劑，成本極高），采用表層添加異氰酸酯木糠粉末膠黏劑，芯層采用阻燃復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑的方法，
4、在本發(fā)明中，將異氰酸酯膠黏劑分散在木糠粉末中，利用木糠粉末表面的多孔結(jié)構(gòu)，將異氰酸脂膠黏劑吸附到細(xì)小的木糠粉末中，形成均勻的異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，降低了異氰酸酯膠黏劑的滲透性。
5、在本發(fā)明中，根據(jù)桉木板（定向刨花板的原料為桉木的邊角料）生產(chǎn)的特性采用三聚氰胺改性脲醛樹脂作為膠黏劑主料，具有工藝簡單，原料廉價，粘接強(qiáng)度高，無色透明等優(yōu)點(diǎn)，而且低甲醛氣體釋放，是一種綠色環(huán)保型樹脂，可提高脲醛樹脂的耐水性，和防止膠層收縮減少內(nèi)應(yīng)力，提高耐老化性能，增大膠固含量、粘度和初粘性，延長適用期。并采用氫化松香為抗氧化劑，使得生產(chǎn)出來的定向刨花板不容易變質(zhì)，延長壽命，防老化；采用聚乙烯醇為增韌劑，使得生產(chǎn)出來的定向刨花板強(qiáng)度增加；采用丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，為消泡劑，防止膠黏劑使用過程中有氣泡空洞產(chǎn)生；采用聚異氰酸酯為固化劑；選用異丁基三乙氧基硅烷作為橋聯(lián)劑，其一端能與脲醛樹脂羰基結(jié)合，另一端能與淀粉的羥基結(jié)合，增強(qiáng)其木板強(qiáng)度；酚化木質(zhì)素中含有大量活性基團(tuán)，作為甲醛捕捉劑，可以消除部分游離甲醛；采用氧化淀粉，作為粘性復(fù)合劑，可以降低三聚氰胺改性脲醛樹脂加入量，節(jié)省成本；石棉粉、云母粉和二氧化鈦粉中的一種或其組合物，作為本發(fā)明的耐高溫填料，有機(jī)無機(jī)耐高溫原料相結(jié)合，使得耐熱效果更佳。
6、通過本發(fā)明方法制備得到的定向刨花板，甲醛殘余量低，阻燃性能好，強(qiáng)度/硬度是傳統(tǒng)板材的3-5倍，汽車都壓不斷，承重性好，不變形，制作的家具耐用性好，加工性能好，可鋸、可刨、可鉆、可釘、鏤銑、開槽、雕刻，適用于木結(jié)構(gòu)房、裝飾裝修、家具地板、承重結(jié)構(gòu)用材汽車、集裝箱地板等等。
7、通過本發(fā)明方法制備得到的定向刨花板，以產(chǎn)品規(guī)格2440×1220×15（mm），承載板材，干燥狀態(tài)條件下測定，其甲醛釋放量為0.114～0.116 mg/ m3，平行方向的靜曲強(qiáng)度為 31～40 MPa，平行彈性模量為4605～4776 MPa；垂直彈性模量為1501～1770MPa，24 h吸水厚度膨脹率為10%～18%，具有優(yōu)異的耐水性能，垂直握釘力高達(dá)89009N，尺寸穩(wěn)定性及可靠性好，由上述數(shù)據(jù)可知各項(xiàng)其力學(xué)性能和膨脹性能以及甲醛釋放量均優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。并且，本發(fā)明方法制備得到的定向刨花板還具有優(yōu)異的耐熱性能，在高溫、高強(qiáng)紫外線照射或長時間紫外線照射下無明顯開裂情況，減少經(jīng)濟(jì)損失。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
全桉木邊角料生產(chǎn)耐高溫定向刨花板的方法，包括如下步驟：
1）將生產(chǎn)桉木板的邊角料經(jīng)一次分離金屬和石頭、削片、簡單篩選后送到木片存放倉進(jìn)行過渡儲存，然后用運(yùn)輸機(jī)送到單板縱向剪切機(jī)進(jìn)行長度切片，將上述邊角料沿縱向切成長度為 50-80 毫米的刨花；將經(jīng)過長度切片后的刨花輸送到單板橫向剪切機(jī)進(jìn)行寬度切片，將刨花沿橫向剪切成寬度為 5-20毫米的刨花；再經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到濕刨花料倉中進(jìn)行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
以上所述的生產(chǎn)桉木板的邊角料是旋切桉木板后制多桉木層板的過程中不能利用的廢料。
2）濕刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，控制刨花的含水率為 3.0％-5.0％；
3）將干燥后的刨花分離出木皮；第二次分離金屬和砂石；
所述的分離木皮的方法采用風(fēng)選機(jī)，在風(fēng)選機(jī)中木皮由于比重較小而被吹離，木皮可以作為熱風(fēng)爐的燃料；分離金屬和砂石采用重力篩分機(jī)。
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在50-80 毫米及寬度在5-20毫米的表芯層干刨花由運(yùn)輸機(jī)送往表芯層干刨花料過渡倉儲存，長度超過80毫米及寬度超過20毫米的刨花經(jīng)再次剪切后被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，刨花計量料倉計量后送到拌膠機(jī)中，采用機(jī)械式拌膠分別對表層和芯層進(jìn)行施膠，表層施加異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，施膠量為 4%，施膠量以絕干膠對絕干刨花的質(zhì)量比為基準(zhǔn)，芯層施加耐高溫復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，施加量為 3%，施加量以絕干膠對絕干刨花的質(zhì)量比為基準(zhǔn)；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至機(jī)械分級鋪裝機(jī)鋪裝表層刨花和芯層刨花，表層刨花縱向鋪裝，其中芯層刨花分為3層結(jié)構(gòu)，包括芯層中間層、芯層上表層和芯層下表層，鋪裝芯層材料時，芯層中間層為縱向鋪裝，芯層的上下表面層鋪裝芯層刨花，為橫向鋪裝，芯層的上、下表面鋪裝表層刨花，得到均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機(jī)尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.8MPa，時間 8min；最后進(jìn)行熱壓，熱壓壓力2.5MPa，溫度為 210℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板基板；
8）將步驟7）的刨花板基板進(jìn)行粗砂砂光，砂掉0.8-1.5毫米；接著將粗砂后的刨花板基板進(jìn)行細(xì)砂砂光，砂掉0.5-0.8毫米，得砂光基板；往砂光基板涂覆異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，貼8mm厚的楊木飾面板，得楊木皮貼面板，于冷壓壓力為13 MPa進(jìn)行冷壓2個小時后，利用熱壓壓力機(jī)進(jìn)行熱壓成型，熱壓壓力15MPa，溫度為120℃，最后細(xì)砂拋光，鋸邊，分選打包，得耐高溫定向刨花板。
上述步驟5）及步驟8）所述的異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，是以異氰酸酯為本體，按照木糠粉末添加量為異氰酸酯重量的 10％將經(jīng)過加工的木糠粉末添加到異氰酸酯中，攪拌均勻后，形成均勻的異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑。
所述的木糠粉末的加工過程為：將木片剪切過程中長度小于50毫米及寬度小于5毫米的刨花研磨成木糠粉末，控制其粒徑為0.1-3微米，并將木糠粉末干燥至含水率小于3％以下。
步驟5）所述的耐高溫復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：
三聚氰胺改性脲醛樹脂 50份；
氧化淀粉 20份；
聚乙烯醇 1份；
氫化松香 3份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2份；
聚異氰酸酯 4份；
異丁基三乙氧基硅烷 0.5份；
酚化木質(zhì)素 5份；
清水 100份；
石棉粉 1份；
云母粉 1份。
上述耐高溫復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到80℃，然后加入重量份數(shù)的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌30分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂、氧化淀粉、石棉粉和云母粉，保持80℃攪拌反應(yīng)5小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。
實(shí)施例2
全桉木邊角料生產(chǎn)耐高溫定向刨花板的方法，包括如下步驟：
1）將生產(chǎn)桉木板的邊角料經(jīng)一次分離金屬和石頭、削片、簡單篩選后送到木片存放倉進(jìn)行過渡儲存，然后用運(yùn)輸機(jī)送到單板縱向剪切機(jī)進(jìn)行長度切片，將上述邊角料沿縱向切成長度為 50-80 毫米的刨花；將經(jīng)過長度切片后的刨花輸送到單板橫向剪切機(jī)進(jìn)行寬度切片，將刨花沿橫向剪切成寬度為 5-20毫米的刨花；再經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到濕刨花料倉中進(jìn)行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
以上所述的生產(chǎn)桉木板的邊角料是旋切桉木板后制多桉木層板的過程中不能利用的廢料。
2）濕刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，控制刨花的含水率為 3.0％-5.0％；
3）將干燥后的刨花分離出木皮；第二次分離金屬和砂石；
所述的分離木皮的方法采用風(fēng)選機(jī)，在風(fēng)選機(jī)中木皮由于比重較小而被吹離，木皮可以作為熱風(fēng)爐的燃料；分離金屬和砂石采用重力篩分機(jī)。
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在50-80 毫米及寬度在5-20毫米的表芯層干刨花由運(yùn)輸機(jī)送往表芯層干刨花料過渡倉儲存，長度超過80毫米及寬度超過20毫米的刨花經(jīng)再次剪切后被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，刨花計量料倉計量后送到拌膠機(jī)中，采用機(jī)械式拌膠分別對表層和芯層進(jìn)行施膠，表層施加異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，施膠量為 6%，施膠量以絕干膠對絕干刨花的質(zhì)量比為基準(zhǔn)，芯層施加耐高溫復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，施加量為 5%，施加量以絕干膠對絕干刨花的質(zhì)量比為基準(zhǔn)；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至機(jī)械分級鋪裝機(jī)鋪裝表層刨花和芯層刨花，表層刨花縱向鋪裝，其中芯層刨花分為3層結(jié)構(gòu)，包括芯層中間層、芯層上表層和芯層下表層，鋪裝芯層材料時，芯層中間層為縱向鋪裝，芯層的上下表面層鋪裝芯層刨花，為橫向鋪裝，芯層的上、下表面鋪裝表層刨花，得到均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機(jī)尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.8MPa，時間 7min；最后進(jìn)行熱壓，熱壓壓力2.8MPa，溫度為 205℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板基板；
8）將步驟7）的刨花板基板進(jìn)行粗砂砂光，砂掉0.8-1.5毫米；接著將粗砂后的刨花板基板進(jìn)行細(xì)砂砂光，砂掉0.5-0.8毫米，得砂光基板；往砂光基板涂覆異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，貼8mm厚的楊木飾面板，得楊木皮貼面板，于冷壓壓力為14MPa進(jìn)行冷壓2個小時后，利用熱壓壓力機(jī)進(jìn)行熱壓成型，熱壓壓力18MPa，溫度為115℃，最后細(xì)砂拋光，鋸邊，分選打包，得耐高溫定向刨花板。
上述步驟5）及步驟8）所述的異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，是以異氰酸酯為本體，按照木糠粉末添加量為異氰酸酯重量的 15％將經(jīng)過加工的木糠粉末添加到異氰酸酯中，攪拌均勻后，形成均勻的異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑。
所述的木糠粉末的加工過程為：將木片剪切過程中長度小于50毫米及寬度小于5毫米的刨花研磨成木糠粉末，控制其粒徑為0.1-3微米，并將木糠粉末干燥至含水率小于3％以下。
步驟5）所述的耐高溫復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：
三聚氰胺改性脲醛樹脂 80份；
氧化淀粉 25份；
聚乙烯醇 2份；
氫化松香 5份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2.5份；
聚異氰酸酯 5份；
異丁基三乙氧基硅烷 3份；
酚化木質(zhì)素 8份；
清水 150份；
云母粉 2份；
二氧化鈦粉 2份。
上述耐高溫復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到90℃，然后加入重量份數(shù)的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌20分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂、氧化淀粉、云母粉和二氧化鈦粉，保持85℃攪拌反應(yīng)3小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。
實(shí)施例3
全桉木邊角料生產(chǎn)耐高溫定向刨花板的方法，包括如下步驟：
1）將生產(chǎn)桉木板的邊角料經(jīng)一次分離金屬和石頭、削片、簡單篩選后送到木片存放倉進(jìn)行過渡儲存，然后用運(yùn)輸機(jī)送到單板縱向剪切機(jī)進(jìn)行長度切片，將上述邊角料沿縱向切成長度為 50-80 毫米的刨花；將經(jīng)過長度切片后的刨花輸送到單板橫向剪切機(jī)進(jìn)行寬度切片，將刨花沿橫向剪切成寬度為 5-20毫米的刨花；再經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到濕刨花料倉中進(jìn)行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
以上所述的生產(chǎn)桉木板的邊角料是旋切桉木板后制多桉木層板的過程中不能利用的廢料。
2）濕刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，控制刨花的含水率為 3.0％-5.0％；
3）將干燥后的刨花分離出木皮；第二次分離金屬和砂石；
所述的分離木皮的方法采用風(fēng)選機(jī)，在風(fēng)選機(jī)中木皮由于比重較小而被吹離，木皮可以作為熱風(fēng)爐的燃料；分離金屬和砂石采用重力篩分機(jī)。
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在50-80 毫米及寬度在5-20毫米的表芯層干刨花由運(yùn)輸機(jī)送往表芯層干刨花料過渡倉儲存，長度超過80毫米及寬度超過20毫米的刨花經(jīng)再次剪切后被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，刨花計量料倉計量后送到拌膠機(jī)中，采用機(jī)械式拌膠分別對表層和芯層進(jìn)行施膠，表層施加異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，施膠量為 8%，施膠量以絕干膠對絕干刨花的質(zhì)量比為基準(zhǔn)，芯層施加耐高溫復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，施加量為 6%，施加量以絕干膠對絕干刨花的質(zhì)量比為基準(zhǔn)；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至機(jī)械分級鋪裝機(jī)鋪裝表層刨花和芯層刨花，表層刨花縱向鋪裝，其中芯層刨花分為3層結(jié)構(gòu)，包括芯層中間層、芯層上表層和芯層下表層，鋪裝芯層材料時，芯層中間層為縱向鋪裝，芯層的上下表面層鋪裝芯層刨花，為橫向鋪裝，芯層的上、下表面鋪裝表層刨花，得到均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機(jī)尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.9MPa，時間 5min；最后進(jìn)行熱壓，熱壓壓力3MPa，溫度為 210℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板基板；
8）將步驟7）的刨花板基板進(jìn)行粗砂砂光，砂掉0.8-1.5毫米；接著將粗砂后的刨花板基板進(jìn)行細(xì)砂砂光，砂掉0.5-0.8毫米，得砂光基板；往砂光基板涂覆異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，貼8mm厚的楊木飾面板，得楊木皮貼面板，于冷壓壓力為15 MPa進(jìn)行冷壓2個小時后，利用熱壓壓力機(jī)進(jìn)行熱壓成型，熱壓壓力20MPa，溫度為120℃，最后細(xì)砂拋光，鋸邊，分選打包，得耐高溫定向刨花板。
上述步驟5）及步驟8）所述的異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，是以異氰酸酯為本體，按照木糠粉末添加量為異氰酸酯重量的 20％將經(jīng)過加工的木糠粉末添加到異氰酸酯中，攪拌均勻后，形成均勻的異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑。
所述的木糠粉末的加工過程為：將木片剪切過程中長度小于50毫米及寬度小于5毫米的刨花研磨成木糠粉末，控制其粒徑為0.1-3微米，并將木糠粉末干燥至含水率小于3％以下。
步驟5）所述的耐高溫復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：
三聚氰胺改性脲醛樹脂 100份；
氧化淀粉 30份；
聚乙烯醇 3份；
氫化松香 8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 3份；
聚異氰酸酯 6份；
異丁基三乙氧基硅烷 5份；
酚化木質(zhì)素 10份；
清水 200份；
二氧化鈦粉 5份。
上述耐高溫復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到100℃，然后加入重量份數(shù)的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌10分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂、氧化淀粉和二氧化鈦粉，保持90℃攪拌反應(yīng)2小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。
對比實(shí)施例3
全桉木邊角料生產(chǎn)定向刨花板的方法，包括如下步驟：
1）將生產(chǎn)桉木板的邊角料經(jīng)一次分離金屬和石頭、削片、簡單篩選后送到木片存放倉進(jìn)行過渡儲存，然后用運(yùn)輸機(jī)送到單板縱向剪切機(jī)進(jìn)行長度切片，將上述邊角料沿縱向切成長度為 50-80 毫米的刨花；將經(jīng)過長度切片后的刨花輸送到單板橫向剪切機(jī)進(jìn)行寬度切片，將刨花沿橫向剪切成寬度為 5-20毫米的刨花；再經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到濕刨花料倉中進(jìn)行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
以上所述的生產(chǎn)桉木板的邊角料是旋切桉木板后制多桉木層板的過程中不能利用的廢料。
2）濕刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，控制刨花的含水率為 3.0％-5.0％；
3）將干燥后的刨花分離出木皮；第二次分離金屬和砂石；
所述的分離木皮的方法采用風(fēng)選機(jī)，在風(fēng)選機(jī)中木皮由于比重較小而被吹離，木皮可以作為熱風(fēng)爐的燃料；分離金屬和砂石采用重力篩分機(jī)。
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在50-80 毫米及寬度在5-20毫米的表芯層干刨花由運(yùn)輸機(jī)送往表芯層干刨花料過渡倉儲存，長度超過80毫米及寬度超過20毫米的刨花經(jīng)再次剪切后被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，刨花計量料倉計量后送到拌膠機(jī)中，采用機(jī)械式拌膠分別對表層和芯層進(jìn)行施膠，表層施加異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，施膠量為 8%，施膠量以絕干膠對絕干刨花的質(zhì)量比為基準(zhǔn)，芯層施加脲醛樹脂膠黏劑（購自淄博華森粘合劑有限公司），施加量為 6%，施加量以絕干膠對絕干刨花的質(zhì)量比為基準(zhǔn)；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至機(jī)械分級鋪裝機(jī)鋪裝表層刨花和芯層刨花，表層刨花縱向鋪裝，其中芯層刨花分為3層結(jié)構(gòu)，包括芯層中間層、芯層上表層和芯層下表層，鋪裝芯層材料時，芯層中間層為縱向鋪裝，芯層的上下表面層鋪裝芯層刨花，為橫向鋪裝，芯層的上、下表面鋪裝表層刨花，得到均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機(jī)尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.9MPa，時間 5min；最后進(jìn)行熱壓，熱壓壓力3MPa，溫度為 210℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板基板；
8）將步驟7）的刨花板基板進(jìn)行粗砂砂光，砂掉0.8-1.5毫米；接著將粗砂后的刨花板基板進(jìn)行細(xì)砂砂光，砂掉0.5-0.8毫米，得砂光基板；往砂光基板涂覆異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，貼8mm厚的楊木飾面板，得楊木皮貼面板，于冷壓壓力為15 MPa進(jìn)行冷壓2個小時后，利用熱壓壓力機(jī)進(jìn)行熱壓成型，熱壓壓力20MPa，溫度為120℃，最后細(xì)砂拋光，鋸邊，分選打包，得定向刨花板。
上述步驟5）及步驟8）所述的異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑，是以異氰酸酯為本體，按照木糠粉末添加量為異氰酸酯重量的 20％將經(jīng)過加工的木糠粉末添加到異氰酸酯中，攪拌均勻后，形成均勻的異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑。
所述的木糠粉末的加工過程為：將木片剪切過程中長度小于50毫米及寬度小于5毫米的刨花研磨成木糠粉末，控制其粒徑為0.1-3微米，并將木糠粉末干燥至含水率小于3％以下。
按照LY/T1580-2000《 定向刨花板》在對實(shí)施例及對比實(shí)施中所得產(chǎn)品（干燥狀態(tài)條件下承載板材）的相關(guān)力學(xué)性能進(jìn)行測定，實(shí)施例及對比實(shí)施例的產(chǎn)品規(guī)格為2440×1220×15（mm），甲醛釋放量的測定按照1m3氣候箱法按GB 18580規(guī)定進(jìn)行；試件從恒溫恒濕箱取出后，立即垂直放在溫度為20℃±2℃的水中浸泡72h±1 h，然后試件在-12℃至-20℃冰箱中冰凍24h±0.25h，冰凍后放入溫度70℃±1℃干燥箱內(nèi)干燥72h±1 h，經(jīng)三個循環(huán)后進(jìn)行靜曲強(qiáng)度的測定；按照GB/T 17657的規(guī)定測定彈性模量；按照GB/T 17657的規(guī)定測定垂直握釘力；按照GB/T 17657的規(guī)定測定24 h吸水厚度膨脹率，在300℃測試溫度下，觀察定向刨花板的變形及開裂情況。 每個產(chǎn)品檢測三次，數(shù)據(jù)取平均值，各項(xiàng)檢測結(jié)果如下表所示 ：
由上述實(shí)施例1-3的數(shù)據(jù)可知，通過本發(fā)明方法制備得到的定向刨花板，以產(chǎn)品規(guī)格2440×1220×15（mm），承載板材，干燥狀態(tài)條件下測定，其甲醛釋放量為0.114～0.116 mg/ m3，平行方向的靜曲強(qiáng)度為 31～40 MPa，平行彈性模量為4605～4776 MPa；垂直彈性模量為1501～1770MPa，24 h吸水厚度膨脹率為10%～18%，具有優(yōu)異的耐水性能，垂直握釘力高達(dá)89009N，尺寸穩(wěn)定性及可靠性好，由上述數(shù)據(jù)可知各項(xiàng)其力學(xué)性能和膨脹性能以及甲醛釋放量均優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。
由對比實(shí)施例3的數(shù)據(jù)可知，其甲醛釋放量0.345 mg/ m3遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)的最高值0.124 mg/ m3，靜曲強(qiáng)度、24 h吸水厚度膨脹率、彈性模量(平行)、 彈性模量(垂直)和垂直握釘力這幾項(xiàng)力學(xué)性能和標(biāo)準(zhǔn)差別不大，但是在300℃測試溫度下，定向刨花板開裂嚴(yán)重，變形大，耐高溫情況不佳。
因此，通過上表中看出，通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)耐高溫定向刨花板的過程中，本發(fā)明的耐高溫復(fù)合脲醛樹脂和異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑生產(chǎn)耐高溫定向刨花板相對于普通脲醛樹脂膠黏劑和異氰酸酯木糠粉末復(fù)合膠黏劑制備的定向刨花板具有突出的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在：本發(fā)明的方法生產(chǎn)的耐高溫定向刨花板具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，耐水性能優(yōu)異，穩(wěn)定性和可靠性好的特點(diǎn)；還有優(yōu)良的耐高溫性能，具有較好的應(yīng)用推廣價值。