專利名稱：一種楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中密度纖維板及其制備方法，尤其涉及一種楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板及其制備方法，屬于木質(zhì)板材制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中密度纖維板自問世以來，因其良好的力學(xué)性能及加工性能，成為木質(zhì)人造板行業(yè)中發(fā)展最快的產(chǎn)品。隨著天然林保護(hù)工程的實(shí)施，木質(zhì)原材料的供應(yīng)成為制約我國人造板行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。用沙生灌木材制造中密度纖維板，可在一定程度上緩解我國木材供需矛盾。 目前，內(nèi)蒙地區(qū)已建成多條沙柳中密度纖維板生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)企業(yè)也只是局限于小規(guī)模生產(chǎn)，企業(yè)技術(shù)力量薄弱，原料種類也較為單一，所生產(chǎn)的沙生灌木纖維板與木材原料纖維板相比，施膠量較高，且在質(zhì)量上還存在一定差距。速生楊、旱柳是內(nèi)蒙地區(qū)產(chǎn)量較高的喬木樹種，其枝條木質(zhì)化較好，是較好的人造板原料。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種沙柳材中密度纖維板，其是采用速生楊、旱柳材纖維對沙柳材纖維進(jìn)行增強(qiáng)制備的中密度纖維板，是一種性能優(yōu)良的中密度纖維板。本發(fā)明目的還在于提供上述中密度纖維板的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明首先提供了一種楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板，其是由楊柳木材纖維對沙柳材中密度纖維板進(jìn)行增強(qiáng)而得到的，該中密度纖維板包括一上表層、一下表層和一芯層，其中，上表層和下表層為速生楊纖維和/或旱柳纖維，芯層為沙柳纖維。在本發(fā)明提供的中密度纖維板中，速生楊纖維和旱柳纖維可以單獨(dú)使用，也可以以任意比例混合使用，其中，當(dāng)速生楊纖維質(zhì)量占表層(包括上表層和下表層)纖維質(zhì)量的 0-50%時，制備得到的中密度纖維板的性能相對較好。本發(fā)明所提供的中密度纖維板是采用速生楊纖維、旱柳纖維對沙柳纖維中密度纖維板進(jìn)行增強(qiáng)，并通過分層(以速生楊纖維和/或旱柳纖維作為上表層、下表層，以沙柳纖維作為芯層)鋪裝，得到的新型中密度纖維板。其中，優(yōu)選地，作為芯層的沙柳纖維占該中密度纖維板總質(zhì)量(即纖維總質(zhì)量)的60-80%，作為上表層的速生楊纖維和/或旱柳纖維和與作為下表層的速生楊纖維和/或旱柳纖維的質(zhì)量相等(即上表層與下表層的質(zhì)量相等)，更優(yōu)選地，作為上表層的速生楊纖維和/或旱柳纖維(當(dāng)采用兩種纖維時，以二者的質(zhì)量之和計(jì)算)、作為芯層的沙柳纖維、作為下表層的速生楊纖維和/或旱柳纖維的質(zhì)量比可以控制為1:3:1。本發(fā)明所提供的中密度纖維板的密度可以為0.7-0. 8g/cm3，厚度可以為 12-20mm(優(yōu)選16mm)。該中密度纖維板的幅面尺寸可以控制為寬度1220mm，長度M40mm，可以根據(jù)使用需要進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明還提供了上述楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板的制備方法，其是以速生楊、旱柳和/或沙柳為原料制備中密度纖維板的方法，包括以下步驟將速生楊、旱柳和沙柳分別制成速生楊纖維、旱柳纖維和沙柳纖維；以速生楊纖維和/或旱柳纖維為上表層和下表層、以沙柳纖維為芯層，鋪裝得到板坯；對板坯進(jìn)行熱壓、齊邊和砂光處理，得到本發(fā)明的楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板。在本發(fā)明所提供的上述制備方法中，優(yōu)選地，速生楊和/或旱柳是通過以下步驟制成速生楊纖維和/或旱柳纖維的將速生楊和/或旱柳的枝椏材切成長度為0. 4-0. 6m (優(yōu)選0. 5m)的木段，然后進(jìn)行削片，得到速生楊木片和/或旱柳木片；對速生楊木片和/或旱柳木片進(jìn)行蒸煮軟化，然后通過熱磨和施膠，得到速生楊纖維和/或旱柳纖維。在制備速生楊纖維和/或旱柳纖維的步驟中，對速生楊木片進(jìn)行蒸煮軟化時，蒸煮軟化的壓力可以控制為0. 8MPa，蒸煮軟化的時間可以控制為3-^iin ；對旱柳木片進(jìn)行蒸煮軟化時，蒸煮軟化的壓力可以控制為0. 8MPa，蒸煮軟化的時間可以控制為4-5min ；施膠的施膠量可以控制為11%，以速生楊纖維或旱柳纖維的絕干重為基準(zhǔn)計(jì)算，施膠量11%表示所施加的膠的固體重量占絕干纖維重量的百分比為11%。所采用的膠可以是常規(guī)酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠等。對木片的熱磨可以采用常規(guī)的熱磨機(jī)進(jìn)行。在本發(fā)明所提供的上述制備方法中，優(yōu)選地，沙柳是通過以下步驟制成沙柳纖維的對沙柳進(jìn)行去皮去梢處理，切成長為0. 4-0. 6m (優(yōu)選0. 5m)的木段，然后進(jìn)行削片，得到沙柳木片；對沙柳木片進(jìn)行蒸煮軟化，然后通過熱磨和施膠，得到沙柳纖維。在制備沙柳纖維的步驟中，蒸煮軟化的壓力可以控制為0. 8MPa，蒸煮軟化的時間可以控制為4-5min ；施膠的施膠量可以控制為10-11 %，以沙柳纖維的絕干重為基準(zhǔn)計(jì)算， 施膠量10-11%表示所施加的膠的固體重量占絕干纖維重量的百分比為10-11%。在本發(fā)明所提供的上述制備方法中，熱壓的具體操作可以根據(jù)常規(guī)方式進(jìn)行，優(yōu)選地，熱壓壓力可以控制為2. OMPa，熱壓溫度可以控制為170°C，熱壓時間可以控制為％iin。對木片的熱磨可以采用常規(guī)的熱磨機(jī)進(jìn)行。在本發(fā)明所提供的上述制備方法中，優(yōu)選地，對于經(jīng)過熱壓的板坯先進(jìn)行縱向齊邊處理，然后進(jìn)行砂光處理，砂光處理后再進(jìn)行橫向齊邊處理。本發(fā)明所提供的中密度纖維板的制備方法可以按照圖1所示的流程進(jìn)行，可以包括以下一些具體步驟1、沙柳的切斷、剝皮及儲存沙柳材樹皮含量高達(dá)25. 4%，樹皮和嫩梢?guī)缀醯貌坏嚼w維，而且影響中纖維板的質(zhì)量，增加施膠量，通過進(jìn)行去梢去皮處理，可以得到高質(zhì)量的沙柳纖維，進(jìn)而生產(chǎn)出高質(zhì)量的中密度纖維板。以沙柳材為原料生產(chǎn)中密度纖維板，夏、 秋季節(jié)的沙柳材基本上是干沙柳，冬、春季節(jié)的沙柳材則為濕沙柳，干沙柳在剝皮前需要浸泡，濕沙柳可直接進(jìn)行剝皮，具體操作可以是將沙柳材切成木段，并剔除嫩梢，然后將木段送入LB型摩擦滾筒式剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮，可除去80%以上的沙柳皮，去皮后的沙柳木段放入庫房中儲存，以備削片使用。此階段將沙柳剝皮存放可避免傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中將沙柳原料分散堆放所存在的占地面積較大，以及堆垛太大容易引起沙柳材夏季發(fā)霉、腐朽從而影響中密度纖維板質(zhì)量等問題。2、楊、柳的截?cái)鄬⑺偕鷹?、旱柳枝椏材切成木段，以備削片使用?、削片在沙柳中密度纖維板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，不對沙柳材進(jìn)行除梢、去皮處理，由于沙柳材韌性大，導(dǎo)致削片時不易切削，需要工人逆向喂料(先送梢部后送根部)，工人的勞動強(qiáng)度較高，同時削片機(jī)的底刀和飛刀之間的距離要調(diào)到Imm左右，才能加工出合格的木片。在本發(fā)明中，沙柳在進(jìn)行削片前已將皮和嫩梢去掉，可解決傳統(tǒng)工藝中存在的上述問題，本發(fā)明所提供的制備方法中只需將沙柳木段和速生楊木段、旱柳木段儲存一段時間，將其含水率控制在40% -60%后，采用帶式運(yùn)輸機(jī)分別送入削片機(jī)中就可以加工成木片。4、儲存在沙柳中密度纖維板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，由于沙柳材徑級小、韌性較大， 加工出的木片在儲存過程中極易拱、搭橋，需要選用鏈?zhǔn)匠隽系呐P式料倉。木片小傾角輸送應(yīng)采用帶式或螺旋運(yùn)輸機(jī)，大傾角輸送應(yīng)采用斗式提升機(jī)或埋刮板運(yùn)輸機(jī)，不宜采用氣流輸送，這是由于沙柳條的嫩梢(長為20-30cm)削片機(jī)切不斷，易纏繞風(fēng)機(jī)葉輪，造成管道堵塞或風(fēng)機(jī)葉輪堵塞。在本發(fā)明中，沙柳材經(jīng)過去皮和去梢處理之后，加工出的木片流動性大，不易搭橋，木片的堆積密度大，需要的料倉相對要小一些，可選用占地面積較小的立式料倉，也可選用臥式料倉，并且，木片可以采用氣流輸送，不存在管道或風(fēng)機(jī)堵塞問題，也可采用其他運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)輸。5、熱磨、施膠和干燥由于速生楊材質(zhì)比沙柳、旱柳軟，因此蒸煮軟化時間要適當(dāng)縮短，熱磨、施膠和干燥處理可以按照傳統(tǒng)沙生灌木中密度纖維板的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，但由于沙柳已經(jīng)進(jìn)行了去皮處理，因此，可以將施膠量相應(yīng)減少(未去皮處理的沙柳中纖板的施膠量需達(dá)到12-13%，去皮后施膠量可降到10-11% )，從而降低中密度纖維板的生產(chǎn)成本， 減少環(huán)境污染。6、鋪裝與熱壓在本發(fā)明中，中密度纖維板的板坯可以采用表、芯層分層鋪裝，表層為速生楊纖維和/或旱柳纖維，對板坯的熱壓處理可以按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行。在分層鋪裝過程中，當(dāng)采用速生楊纖維和旱柳纖維混合作為上表層和下表層時，先將二者按照比例混合，然后再分別鋪裝制成上表層和下表層。7、齊邊與砂光板坯(毛邊板)經(jīng)翻板冷卻機(jī)冷卻后先進(jìn)行縱向齊邊，然后進(jìn)行砂光，砂光后再進(jìn)行橫向齊邊，得到齊邊板，經(jīng)檢驗(yàn)后入庫，即得到楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板。 先進(jìn)行砂光然后進(jìn)行橫向齊邊可以將齊邊得到的齊邊條用于生產(chǎn)龍骨條。鋪裝好的板坯在截?cái)嗪蟮拈L度尺寸不得大于熱壓板的長度尺寸，避免毛邊板在長度方向的兩端形成凸棱， 否則會影響砂光機(jī)正常工作。縱向齊邊下來的邊條較窄，不易再加工；橫向齊邊下來的邊條較寬，可將橫向齊邊條加工成室內(nèi)裝飾用龍骨條，為企業(yè)增加產(chǎn)值。針對沙生灌木中密度纖維板的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案在改進(jìn)沙生灌木中密度纖維板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的同時，采用速生楊、旱柳枝椏材纖維增強(qiáng)沙柳材纖維以制備中密度纖維板，對于提高沙生灌木中密度纖維板的質(zhì)量，降低環(huán)境污染，保護(hù)人類生態(tài)環(huán)境和充分利用現(xiàn)有資源意義深遠(yuǎn)。本發(fā)明所提供的新型楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳中密度纖維板的制備方法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)改進(jìn)了沙生灌木中密度纖維板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，在制備過程中去除了沙柳材的梢部和皮部，從而提高了削片機(jī)的削片效率和木片質(zhì)量，同時，解除了工人逆向喂料的繁重勞動，降低了勞動負(fù)荷；解決了氣力輸送管道堵塞和儲存料倉中的木片搭橋與出料堵塞的問題，料倉容積可相對減少；減少了施膠量，降低了中密度纖維板的生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染；采用本發(fā)明提供的制備方法以速生楊、旱柳枝椏材纖維增強(qiáng)沙柳材纖維制備的中密度纖維板的力學(xué)性能優(yōu)于傳統(tǒng)沙柳中密度纖維板。


圖1為本發(fā)明所提供的中密度纖維板的制備方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)參照說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種新型楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板，其包括一上表層、一下表層和一芯層，其中，上表層和下表層為速生楊纖維和旱柳纖維，芯層為沙柳纖維， 并且，作為上表層的速生楊纖維和旱柳纖維、作為芯層的沙柳纖維與作為下表層的速生楊纖維和旱柳纖維的質(zhì)量比(即上表層、芯層與下表層的質(zhì)量比)為2 6 2，速生楊纖維的質(zhì)量占上、下表層的纖維總質(zhì)量的50%，即在上表層和下表層中，速生楊纖維和旱柳纖維的質(zhì)量比均為1 1。該中密度纖維板可以是按照圖1所示的制備方法制備得到的，具體包括以下步驟1、對沙柳進(jìn)行去皮去梢處理，切成長為0. 5m的木段，然后進(jìn)行削片得到沙柳木片；2、對沙柳木片進(jìn)行蒸煮軟化(壓力控制為0. 8MPa,時間控制為4-5min)，通過熱磨和施膠，得到沙柳纖維，其中，施膠時采用脲醛樹脂膠，施膠量為11% ；3、將速生楊和旱柳的枝椏材分別切成長度為0. 5m的木段，然后進(jìn)行削片，得到速生楊木片和旱柳木片；4、對速生楊木片和旱柳木片進(jìn)行蒸煮軟化(對速生楊木片進(jìn)行蒸煮軟化時，蒸煮軟化的壓力控制為0. 8MPa，蒸煮軟化的時間控制為3-^iin ；對旱柳木片進(jìn)行蒸煮軟化時， 蒸煮軟化的壓力控制為0. 8MPa，蒸煮軟化的時間控制為4-5min)，然后通過熱磨和施膠，得到速生楊纖維和旱柳纖維，其中，施膠時采用脲醛樹脂膠，施膠量為11% ；5、按照三種纖維的質(zhì)量比，將速生楊纖維和旱柳纖維混合制成上表層和下表層， 將沙柳纖維制成芯層，將上表層、芯層和下表層分層鋪裝組坯得到板坯，然后對板坯進(jìn)行熱壓，熱壓壓力為2. OMPa，熱壓溫度為170°C，熱壓時間為^iin ；6、經(jīng)過熱壓的板坯(毛邊板)經(jīng)翻板冷卻機(jī)冷卻后先進(jìn)行縱向齊邊，然后進(jìn)行砂光，砂光后再進(jìn)行橫向齊邊，得到齊邊板，經(jīng)檢驗(yàn)后入庫，即得到楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種新型楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板，其包括一上表層、一下表層和一芯層，其中，上表層和下表層為速生楊纖維和旱柳纖維，芯層為沙柳纖維， 其中，作為上表層的速生楊纖維和旱柳纖維、作為芯層的沙柳纖維與作為下表層的速生楊纖維和旱柳纖維的質(zhì)量比為1.5 7 1.5，速生楊纖維的質(zhì)量占上、下表層的纖維總質(zhì)量的50%，即在上表層和下表層中，速生楊纖維和旱柳纖維的質(zhì)量比均為1 1。本實(shí)施例所提供的中密度纖維板的制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種新型楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板，其包括一上表層、一下表層和一芯層，其中，上表層和下表層為速生楊纖維和旱柳纖維，芯層為沙柳纖維。 作為上表層的速生楊纖維和旱柳纖維、作為芯層的沙柳纖維與作為下表層的速生楊纖維和旱柳纖維的質(zhì)量比為1 8 1，速生楊纖維的質(zhì)量占上、下表層的纖維總質(zhì)量的50%，即在上表層和下表層中，速生楊纖維和旱柳纖維的質(zhì)量比均為1 1。本實(shí)施例所提供的中密度纖維板的制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例4本實(shí)施例提供了一種新型楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板，其包括一上表層、一下表層和一芯層，其中，上表層和下表層為速生楊纖維和旱柳纖維，芯層為沙柳纖維。 作為上表層的速生楊纖維和旱柳纖維、作為芯層的沙柳纖維與作為下表層的速生楊纖維和旱柳纖維的質(zhì)量比為2 6 2，速生楊纖維的質(zhì)量占上表層和下表層的纖維總質(zhì)量的 50%，即在上表層和下表層中，速生楊纖維和旱柳纖維的質(zhì)量比均為1 1。本實(shí)施例所提供的中密度纖維板的制備方法同實(shí)施例1，除了在施膠時，將沙柳纖維的施膠量控制為10%以外。實(shí)施例5本實(shí)施例提供了一種新型楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板，其包括一上表層、一下表層和一芯層，其中，上表層和下表層為速生楊纖維和旱柳纖維，芯層為沙柳纖維。 作為上表層的速生楊纖維和旱柳纖維、作為芯層的沙柳纖維與作為下表層的速生楊纖維和旱柳纖維的質(zhì)量比為2 6 2，速生楊纖維質(zhì)量占上、下表層纖維總質(zhì)量的25%，即在上表層或下表層中，速生楊纖維和旱柳纖維的質(zhì)量比為1 3。本實(shí)施例所提供的中密度纖維板的制備方法同實(shí)施例1，其中，作為上表層和下表層的旱柳纖維和速生楊纖維是按1 3的質(zhì)量比均勻混合后，按相等質(zhì)量分別鋪裝得到上表層和下表層。實(shí)施例6本實(shí)施例提供了一種新型楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板，其包括一上表層、一下表層和一芯層，其中，上表層和下表層為速生楊纖維和旱柳纖維，芯層為沙柳纖維。 作為上表層的速生楊纖維和旱柳纖維、作為芯層的沙柳纖維與作為下表層的速生楊纖維和旱柳纖維的質(zhì)量比為2 6 2，速生楊纖維的質(zhì)量占上、下表層的纖維總質(zhì)量的50%，即在上表層和下表層中，速生楊纖維和旱柳纖維的質(zhì)量比均為1 1。
本實(shí)施例所提供的中密度纖維板的制備方法同實(shí)施例1，除了在施膠時采用酚醛樹脂膠以外。實(shí)驗(yàn)例根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11718-2009 “中密度纖維板”中的規(guī)定對實(shí)施例1_6制備的中密度纖維板進(jìn)行性能測試，試驗(yàn)結(jié)果以GB/T11718-2009對中密度纖維板的力學(xué)性能的要求如表1所示。表1中密度纖維板的性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板，其包括一上表層、一下表層和一芯層， 其中，所述上表層和下表層為速生楊纖維和/或旱柳纖維，所述芯層為沙柳纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板，其中，作為芯層的沙柳纖維占該中密度纖維板總質(zhì)量的60-80%，作為上表層的速生楊纖維和/或旱柳纖維與作為下表層的速生楊纖維和/或旱柳纖維的質(zhì)量相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板，其中，該中密度纖維板的密度為0. 7-0. 8g/cm3，厚度為12-20mm。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板的制備方法，其包括以下步驟將速生楊、旱柳和沙柳分別制成速生楊纖維、旱柳纖維和沙柳纖維；以速生楊纖維和/或旱柳纖維為上表層和下表層、以沙柳纖維為芯層進(jìn)行鋪裝得到板坯；對板坯進(jìn)行熱壓、齊邊和砂光處理，得到楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述速生楊和/或旱柳是通過以下步驟制成速生楊纖維和/或旱柳纖維的將速生楊和/或旱柳的枝椏材切成長度為0. 4-0. 6m的木段，然后進(jìn)行削片，得到速生楊木片和/或旱柳木片；對速生楊木片和/或旱柳木片進(jìn)行蒸煮軟化，然后通過熱磨和施膠，得到速生楊纖維和/或旱柳纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，對速生楊木片進(jìn)行蒸煮軟化時，蒸煮軟化的壓力控制為0. 8MPa,蒸煮軟化時間控制為3-^iin ；對旱柳木片進(jìn)行蒸煮軟化時，蒸煮軟化的壓力控制為0. 8MPa，蒸煮軟化的時間控制為4-5min ；所述施膠的施膠量為11%，以速生楊纖維或旱柳纖維的絕干重為基準(zhǔn)計(jì)算。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述沙柳是通過以下步驟制成沙柳纖維的對沙柳進(jìn)行去皮去梢處理，切成長為0. 4-0. 6m的木段，然后進(jìn)行削片，得到沙柳木片；對沙柳木片進(jìn)行蒸煮軟化，然后通過熱磨和施膠，得到沙柳纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，所述蒸煮軟化的壓力控制為0.8MPa,蒸煮軟化的時間控制為4-5min ；所述施膠的施膠量為10-11 %，以沙柳纖維的絕干重為基準(zhǔn)計(jì)算。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述熱壓的壓力為2.OMPa，熱壓溫度為 170°C，熱壓時間為4min。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，對于經(jīng)過熱壓的板坯先進(jìn)行縱向齊邊處理，然后進(jìn)行砂光處理，砂光處理后再進(jìn)行橫向齊邊處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板及其制備方法。該楊柳木材纖維增強(qiáng)沙柳材中密度纖維板包括一上表層、一下表層和一芯層，其中，上表層和下表層為速生楊纖維和/或旱柳纖維，芯層為沙柳纖維。本發(fā)明還提供了上述中密度纖維板的制備方法。針對沙生灌木中密度纖維板的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案在改進(jìn)沙生灌木中密度纖維板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的同時，采用速生楊、旱柳枝椏材纖維增強(qiáng)沙柳材纖維以制備中密度纖維板，對于提高沙生灌木中密度纖維板的質(zhì)量，降低環(huán)境污染，保護(hù)人類生態(tài)環(huán)境和充分利用現(xiàn)有資源意義深遠(yuǎn)。
文檔編號B32B21/13GK102284991SQ2011102570
公開日2011年12月21日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者姚利宏, 安珍, 張桂蘭, 李奇, 王喜明 申請人:內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)