本實用新型涉及木工機械，尤其涉及的是一種雙頭開槽機。

背景技術：

木板開槽是使多塊木板相互插接最為重要的一個步驟?，F(xiàn)有開槽機一般是由人工采用鋸片在木板上逐個開槽，速度慢，誤差大，降低生產(chǎn)效率，而且對工人木工技術要求高，大大提高人工勞動力成本。目前，市面上出現(xiàn)一些簡單電機驅動開槽的開槽機，但是這一類開槽機只能安裝一個銑槽刀，效率低下，槽口寬度固定，不能適應多種規(guī)定產(chǎn)品的開槽需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結構簡單、安全高效的雙頭開槽機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是，一種雙頭開槽機，包括位于中間的銑槽刀機構、及位于銑槽刀機構兩側的工作臺；銑槽刀機構主要由支撐框、滑動座、主軸、兩個銑槽刀安裝座、兩把銑槽刀、及驅動裝置構成；支撐框頂部固定有兩根導桿，滑動座滑動套于兩根導桿；主軸可轉動固定于滑動座上方，兩個銑槽刀安裝座分別安裝于主軸的兩端；主軸由驅動裝置驅動旋轉，驅動裝置還同時驅動滑動座沿導桿滑行。

進一步的，工作臺安裝有壓板、壓板支架和第一氣缸；壓板支架由第一氣缸控制上下位移，使壓板壓住木板。

進一步的，驅動裝置包括電機、第一皮帶和第二皮帶、大轉盤、連桿、連桿安裝座；電機和主軸通過第一皮帶連接；大轉盤和電機通過第二皮帶連接；大轉盤繞圓心轉動，連桿安裝座固定于大轉盤偏離圓心的位置，滑動座和連桿安裝座通過連桿連接。

進一步的，大轉盤固定有一固定架，固定架設有一螺栓，螺栓與連桿安裝座螺紋連接，旋轉螺栓調節(jié)連桿安裝座偏離大轉盤圓心的距離。

進一步的，工作臺底部設有支撐臺和第二氣缸，第二氣缸的活動端與工作臺固定連接，第二氣缸伸縮控制工作臺于支撐臺位移使其遠離或靠近銑槽刀機構。

進一步的，支撐臺頂部設有滑槽，工作臺底部固定有滑桿，滑桿滑動連接于滑槽。

進一步的，還包括半圓形的連接座、弧形的固定座和鎖位螺栓，固定座和滑桿固定連接，工作臺與連接座固定連接，連接座可旋轉地連接于固定座，旋轉鎖位螺栓鎖定連接座。

進一步的，連接座內(nèi)側設有半圓形凹槽，固定座外側開有弧形凸條，凸條收容于凹槽內(nèi)；固定座還開有一鎖位螺栓孔，鎖位螺栓孔位于凸條。

進一步的，鎖位螺栓孔的尾端連接有一握把，支撐框頂部有一個蓋板。

進一步的，工作臺靠近銑槽刀機構的一側設有一擋板，擋板的中部開有供銑槽刀穿過的缺口。

通過采用上述的技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型由中間的銑槽刀機構和兩側的工作臺構成，結構簡單，實現(xiàn)了一機雙頭開槽，有效提高了生產(chǎn)效率；工作臺呈相對設置，避免了相互干擾，提高安全性能。工作臺通過壓板壓住木板，不僅能有效節(jié)省勞動力，保證生產(chǎn)的安全順利進行，同時還有助于提高開槽質量。本開槽機中，帶有銑槽刀的滑動座滑行距離可調節(jié)，放置木板的工作臺可旋轉，通過上述兩點調節(jié)結構，使得本雙頭開槽機可適應多種規(guī)格開槽的生產(chǎn)設計要求，擴大其應用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為工作臺的側視圖；

圖3為連接座的結構示意圖；

圖4為固定座的結構示意圖；

（11、支撐框；12、蓋板；13、導桿；21、滑動座；22、主軸；23、銑槽刀安裝座；24、銑槽刀；31、工作臺；311、擋板；312、缺口；321、壓板；322、壓板支架；33、支撐臺；34、第二氣缸；35、滑槽；36、滑桿；37、連接座；371、凹槽；38、固定座；381、凸條；382、鎖位螺栓孔；391、鎖位螺栓；392、握把；41、第一皮帶；42、大轉盤；43、連桿安裝座；45、固定架；46、螺栓）。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例來進一步說明本實用新型。

本實用新型中所 提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或后等，僅是參考說明書附圖的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。

如圖1所示，一種雙頭開槽機，包括帶有兩把銑槽刀24的銑槽刀機構、及位于銑槽刀機構兩側的工作臺31。

其中銑槽刀機構主要由帶有蓋板12的支撐框11、滑動座21、主軸22、兩個銑槽刀安裝座23、兩把銑槽刀24、及驅動裝置構成。支撐框11頂部固定有兩根導桿13，滑動座21滑動套于兩根導桿13；主軸22可轉動固定于滑動座21上方；兩個銑槽刀安裝座23分別安裝于主軸22的兩端；銑槽刀24可拆換地安裝于銑槽刀安裝座23。

本銑槽刀機構中主軸22的轉動采用電機（未示出）驅動，具體是電機輸出軸與主軸22通過第一皮帶41連接。

滑動座21于導桿3滑動，主要是由一連桿43控制。支撐框11的側邊固定有一大轉盤42，大轉盤42固定有一連桿安裝座44，連桿安裝座44和滑動座21通過連桿43連接，該連桿安裝座44位于偏離大轉盤42的位置，而大轉盤42是繞圓心運動。隨大轉盤42不斷轉動，連桿安裝座44也隨之不斷旋轉，進而拉動滑動座21沿導桿13不斷來回位移。大轉盤42與主軸22共用同一電機驅動，電機輸出軸與大轉盤的轉軸（未示出）通過第二皮帶（未示出）連接，結構更加簡單，降低本設置的生產(chǎn)制造成本，由同一電機驅動有利于保證動作步調的一致性，提高生產(chǎn)的安全性。

為使滑動座21沿導桿13位移距離變?yōu)榭烧{節(jié)，以適應多種規(guī)格寬度槽的生產(chǎn)加工。本結構還將連桿安裝座44設計為可上下調節(jié)，大轉盤41固定有固定架45，固定架45安裝一螺栓46，連桿安裝座44螺紋連接于螺栓46下端，旋轉螺栓46可調節(jié)連桿安裝座44偏離大轉盤42圓心的距離。

如圖1所示，工作臺1靠近銑槽刀機構的一側設有一擋板311，擋板311的中部開有供銑槽刀24穿過的缺口312。擋板31即可方便定位木板，又可防止木板掉落。工作臺1裝有壓板321、壓板支架322和第一氣缸（未示出）；壓板31固定連接于壓板支架322的下方；壓板支架322由第一氣缸控制上下位移，使壓板321壓住木板，防止開槽時木板亂竄。工作臺1側邊還有一控制開關（未示出），觸發(fā)控制開關，壓板321才會下壓，保證共軛生產(chǎn)加工的安全性。

如圖2所示，工作臺31底部設有支撐臺33、第二氣缸34、滑槽35和滑桿36?；?5固定于支撐臺33頂部，滑桿36固定于工作臺1底部；滑桿36滑動連接于滑槽35。第二氣缸34的活動端與工作臺31固定連接，第二氣缸34伸縮控制工作臺31于支撐臺33位移使其遠離或靠近銑槽刀機構。

現(xiàn)有生產(chǎn)中，木板開槽可能為斜槽，為此，本開槽機中的工作臺31，還設計為可旋轉一定角度的。如圖3和4所示，本結構增加了與工作臺31固定連接的半圓形的連接座37、與滑桿36固定連接的弧形的固定座38以及鎖位螺栓391。連接座37內(nèi)側設有半圓形1凹槽371，固定座38外側開有弧形凸條38，固定座38還開有一鎖位螺栓孔382，鎖位螺栓孔382位于凸條381內(nèi)，旋轉鎖位螺栓391即可鎖定連接座37和固定座38的相對位置。為操作方便，鎖位螺栓391的外端連接有一握把392。

以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例而已，不能限定本實用新型實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。