本實(shí)用新型涉及木材加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、木材利用率高的無(wú)卡軸木材加工旋切機(jī)旋切進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

隨著森林資源的日益匱乏，如何高效利用木材資源已經(jīng)成為木材加工設(shè)備制造業(yè)和木材加工業(yè)面臨的重要課題。木材旋切機(jī)是人造板生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，無(wú)論是恒轉(zhuǎn)速還是恒線速旋切，為了獲得一定厚度的單板，都應(yīng)使原木每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀床的進(jìn)給量保持不變，其進(jìn)給量大小等于單板的名義厚度。改變這個(gè)進(jìn)給量，就可獲得不同厚度的單板。傳統(tǒng)木材旋切機(jī)是有卡軸旋切結(jié)構(gòu)，它利用卡爪固定待加工圓木兩端，在木材直徑較小時(shí)，由于兩邊的卡爪作用使得木材受力不均勻，中間的剛性較弱，會(huì)發(fā)生調(diào)刀和讓刀現(xiàn)象，加工出來(lái)的板材厚度誤差會(huì)較大；如果要確保單板的加工精度就要使加工圓木直徑必須大于一定的直徑，造成剩余量多，導(dǎo)致木材的使用率很低，浪費(fèi)嚴(yán)重。無(wú)卡軸木材旋切機(jī)，木材利用率高，剩余木材直徑2-3mm，更適合小直徑木材的加工。但在旋切過(guò)程中，木段直徑不斷減小，圓木做非線性加速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這要求進(jìn)給量與之適應(yīng)，超速或欠速進(jìn)給，都是不允許的?，F(xiàn)有無(wú)卡軸技術(shù)，隨著木材變小，旋切刀自然切削量增加，壓力慢慢減低。這樣旋切出的單板大徑木端單板嚴(yán)重?cái)D壓，導(dǎo)致單板厚度不均勻, 表面帶有壓輥紋理（壓痕），木材結(jié)構(gòu)被破壞。而且由于刀具需要進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，增加了機(jī)床功率損耗。因此，如何在確保單板精度和生產(chǎn)率的前提下，簡(jiǎn)化旋切機(jī)結(jié)構(gòu)，降低機(jī)床的成本是目前需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、木材利用率高的無(wú)卡軸木材加工旋切機(jī)旋切進(jìn)料裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種無(wú)卡軸木材加工旋切機(jī)旋切進(jìn)料裝置，由固定安裝且可供轉(zhuǎn)動(dòng)的壓尺輥和兩個(gè)可供轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥筒構(gòu)成卡壓圓木段的卡緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒連接有活塞桿，活塞桿的另一端與安裝在缸體內(nèi)的復(fù)位彈簧連接，并設(shè)置有可同時(shí)推動(dòng)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒沿壓尺輥方向移動(dòng)、而松開(kāi)后又可使兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒通過(guò)各自的復(fù)位彈簧復(fù)位的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

上述中，進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括分別安裝在兩條活塞桿上的肋板、與兩肋板配合且可推動(dòng)兩肋板的推板，推板通過(guò)頂桿與可推動(dòng)推板前后移動(dòng)的偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)連接。

上述中，偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)由滑塊、連桿和曲柄組成，其中，頂桿固定在滑塊上，曲柄由電機(jī)帶動(dòng)。

上述中，壓尺輥和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒的外徑相同、長(zhǎng)度相同。

本實(shí)用新型在進(jìn)給機(jī)構(gòu)中還包含有具有急回特性的偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，工作過(guò)程能推動(dòng)頂桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥筒沿斜滑道勻速移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)木材沿水平面相對(duì)刀具進(jìn)給。當(dāng)一木段加工完成后，利用偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的急回特性快速反向退回，節(jié)省空回行程時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)床進(jìn)給形式的無(wú)卡軸旋切機(jī)，新型無(wú)卡軸旋切機(jī)在提高木材利用率前提下，兼顧了夾持旋切過(guò)程中的夾持穩(wěn)定性，壓尺輥和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒的轉(zhuǎn)速在加工過(guò)程中保持恒定，保證恒線速度旋切，驅(qū)動(dòng)輥筒的進(jìn)給軌跡簡(jiǎn)單，便于控制；由于刀具固定，無(wú)需進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，易于實(shí)現(xiàn)振動(dòng)切削與實(shí)現(xiàn)變速進(jìn)給的控制，降低切削功率，減小機(jī)床功率損耗。

本實(shí)用新型可以提高木材利用率，切出的單板厚度均勻，擴(kuò)大旋切機(jī)的加工范圍，在保證旋切生產(chǎn)效率與旋切質(zhì)量的同時(shí)降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提供的一種無(wú)卡軸木材加工旋切機(jī)旋切進(jìn)料裝置，由固定安裝且可供轉(zhuǎn)動(dòng)的壓尺輥12和兩個(gè)可供轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥筒10構(gòu)成卡壓圓木段11的卡緊機(jī)構(gòu)，壓尺輥12和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒10的外徑相同、長(zhǎng)度相同，兩驅(qū)動(dòng)輥筒10的軸心與壓尺輥12的軸心連線與壓尺輥12的軸心所在的水平面形成的夾角相等。每個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒10連接有活塞桿9，活塞桿9的另一端與安裝在缸體8內(nèi)的復(fù)位彈簧7連接，并設(shè)置有可同時(shí)推動(dòng)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒10沿壓尺輥12方向移動(dòng)、而松開(kāi)后又可使兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒10通過(guò)各自的復(fù)位彈簧7復(fù)位的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括分別安裝在兩條活塞桿9上的肋板6、與兩肋板配合且可推動(dòng)兩肋板的推板5，推板6通過(guò)頂桿4與可推動(dòng)推板前后移動(dòng)的偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)連接，偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)由滑塊3、連桿2和曲柄1組成，其中，頂桿4固定在滑塊3上，曲柄1由電機(jī)帶動(dòng)。

如圖1所示，旋切時(shí)，圓木段11置于卡緊機(jī)構(gòu)內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)曲柄1，曲柄1通過(guò)連桿2帶動(dòng)滑塊3移動(dòng)推動(dòng)頂桿，通過(guò)推板5推動(dòng)肋板6帶動(dòng)活塞桿9，從而使兩驅(qū)動(dòng)輥筒10沿斜滑道移動(dòng),由于兩驅(qū)動(dòng)輥筒10的軸心與壓尺輥12的軸心連線與壓尺輥12的軸心所在的水平面形成的夾角相等,故驅(qū)動(dòng)輥筒10可推動(dòng)圓木段11沿水平面相對(duì)旋切刀14進(jìn)給，圓木段11卡在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥筒10和壓尺輥12之間，可以保證連續(xù)旋切出單板13。完成一段旋切后，偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)快速退回，復(fù)位彈簧7通過(guò)活塞桿9帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥筒10復(fù)位，進(jìn)入下一木段加工位置。