本發(fā)明屬于木材加工設備領域。

背景技術：

木材是能夠次級生長的植物，如喬木和灌木，所形成的木質(zhì)化組織。這些植物在初生生長結(jié)束后，根莖中的維管形成層開始活動，向外發(fā)展出韌皮，向內(nèi)發(fā)展出木材。木材是維管形成層向內(nèi)的發(fā)展出植物組織的統(tǒng)稱，包括木質(zhì)部和薄壁射線。木材對于人類生活起著很大的支持作用。根據(jù)木材不同的性質(zhì)特征，人們將它們用于不同途徑。

在國內(nèi)外，木材歷來被廣泛用于建筑室內(nèi)裝修與裝飾，它給人以自然美的享受，還能使室內(nèi)空間產(chǎn)生溫暖與親切感。目前，木門的加工企業(yè)都需要對新伐的木材進行去皮處理，而目前的木材去皮機存在結(jié)構(gòu)復雜、操作不便、自動化程度低、去皮效果不穩(wěn)定、耗時長的缺點，不適合大規(guī)模加工。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決傳統(tǒng)的木材去皮機操作不便、自動化程度低的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案提供一種木料去皮裝置，包括機架和控制機構(gòu)，還包括切割筒、自調(diào)節(jié)機構(gòu)和設在機架上運送圓形木料的對輥，自調(diào)節(jié)機構(gòu)包括箍簧、若干調(diào)節(jié)桿和與調(diào)節(jié)桿數(shù)量相對應的調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)輪設在對輥的出料端，調(diào)節(jié)桿一端連接調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)桿另一端鉸接切割筒，箍簧緊箍在調(diào)節(jié)桿連接調(diào)節(jié)輪的一端；切割筒外側(cè)周向設有驅(qū)動切割筒的驅(qū)動輪，驅(qū)動輪和對輥均電連接控制機構(gòu)，切割筒設在對輥的出料端，切割筒包括內(nèi)筒、外筒、若干與自調(diào)節(jié)機構(gòu)數(shù)量對應的去皮機構(gòu)，內(nèi)筒設有開口，去皮機構(gòu)包括去皮刀、去皮桿和連接在調(diào)節(jié)桿上的去皮筒，去皮刀周向均布在內(nèi)筒上，去皮刀側(cè)邊傾斜開有去皮刃，去皮桿一端穿過開口可拆卸連接去皮刀，另一端滑動連接在去皮筒內(nèi)。

本基礎方案的原理在于，將需要進行去皮的圓形木料放入對輥中，打開控制機構(gòu)，控制機構(gòu)控制對輥相對轉(zhuǎn)動，將圓形木料逐漸運送至切割筒中進行去皮，由于箍簧將調(diào)節(jié)桿緊箍，使調(diào)節(jié)輪之間形成環(huán)形通道，圓形木料經(jīng)過環(huán)形通道，調(diào)節(jié)輪適應不同的圓形木料大小，調(diào)節(jié)輪位置變化帶動切割筒中的去皮刀位置變化，同時適應圓形木料的大小，驅(qū)動輪帶動切割筒勻速轉(zhuǎn)動，在圓形木料經(jīng)過去皮刀之間時，對圓形木料進行旋轉(zhuǎn)去皮。

本基礎方案的有益效果在于，

1、自調(diào)節(jié)機構(gòu)和去皮機構(gòu)配合設置使本裝置可以適應不同大小的圓形木料或者適應同一圓形木料的不同大小，靈活度高，實用性強。

2、將去皮刃傾斜設置，使去皮刀更省力的對圓形木料進行去皮。

3、箍簧的設置，對調(diào)節(jié)桿進行了控制和限位作用，使圓形木料通過調(diào)節(jié)輪適應不同大小的時候也進行緊箍作用，防止木料在經(jīng)過切割筒的時候受力不均，使去皮刀對圓形木料進行均勻切割。

4、直徑大的木材通過時 去皮刀外伸形成更大的葉片，吹落產(chǎn)生的木屑。

本裝置通過一體化的設置可以完成對圓形木料的自動化去皮，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，耗時短，工作效率高。

方案二，此為基礎方案的優(yōu)選，所述去皮桿和去皮筒之間連接有彈簧。去皮桿和去皮筒之間連接有彈簧，可以便于去皮刀在適應大小不同的圓形木料后進行復位。

方案三，此為方案二的優(yōu)選，所述外筒靠近調(diào)節(jié)輪的一端設有供調(diào)節(jié)桿通過的導槽。導槽的設置便于去皮桿向去皮筒外擺動，從而適應更大直徑的圓形木料處理。

方案四，此為基礎方案的優(yōu)選，所述去皮刀為弧形刀。去皮刀為弧形，可以更好的適應圓形木料的外皮弧度，使其切割效率高。

方案五，此為方案四的優(yōu)選，所述去皮刀和去皮桿螺紋連接。去皮刀和去皮桿之間螺紋連接便于更換去皮刀，使其靈活度高，使整體裝置使用壽命大。

方案六，此為基礎方案的優(yōu)選，所述對輥有兩對。對輥有兩對可以按照圓形木料的圓周分布設置，增強了對圓形木料的推進作用。

方案七，此為方案六的優(yōu)選，所述對輥為螺旋輥。對輥為螺旋輥，和圓形木料的接觸面摩擦力變強，運輸快捷的同時可以在運送圓形木料表皮留下螺旋形的痕跡，方便后期進行切割。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例木料去皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中切割筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中對輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明，

說明書附圖中的附圖標記包括，切割筒1、對輥2、箍簧3、調(diào)節(jié)桿4、調(diào)節(jié)輪5、驅(qū)動輪6、內(nèi)筒7、外筒8、去皮刀9、去皮桿10、去皮筒11、去皮刃12、彈簧13。

實施例木料去皮裝置基本如附圖1和附圖3所示，包括機架和控制機構(gòu)，包括機架和控制機構(gòu)，還包括切割筒1、自調(diào)節(jié)機構(gòu)和設在機架上運送圓形木料的兩對對輥2，對輥2為螺旋輥。自調(diào)節(jié)機構(gòu)包括箍簧3、若干調(diào)節(jié)桿4和與調(diào)節(jié)桿4數(shù)量相對應的調(diào)節(jié)輪5，調(diào)節(jié)輪5設在對輥2的出料端，調(diào)節(jié)桿4一端固定調(diào)節(jié)輪5，另一端鉸接在切割筒1上，箍簧3緊箍在調(diào)節(jié)桿4連接調(diào)節(jié)輪5的一端，箍簧3的設置，對調(diào)節(jié)桿4進行了控制和限位作用，使圓形木料通過調(diào)節(jié)輪5適應不同大小的時候也進行緊箍作用，防止木料在經(jīng)過切割筒1的時候受力不均，使去皮刀9對圓形木料進行均勻切割。

如附圖2所示，切割筒1外側(cè)周向設有驅(qū)動切割筒1的驅(qū)動輪6，驅(qū)動輪6和對輥2均電連接控制機構(gòu)，切割筒1設在對輥2的出料端，切割筒1包括內(nèi)筒7、外筒8、若干與自調(diào)節(jié)機構(gòu)數(shù)量對應的去皮機構(gòu)，內(nèi)筒7設有開口，去皮機構(gòu)包括去皮刀9、去皮桿10和連接在調(diào)節(jié)桿4上的去皮筒11。

去皮桿10和去皮筒11之間連接有彈簧13。去皮桿10和去皮筒11之間連接有彈簧13，可以便于去皮刀9在適應大小不同的圓形木料后進行復位。調(diào)節(jié)桿4鉸接在內(nèi)筒7和外筒8之間，外筒8靠近調(diào)節(jié)輪5的一端設有供調(diào)節(jié)桿4通過的導槽。導槽的設置便于去皮桿10向去皮筒11外擺動，從而適應更大直徑的圓形木料處理。

去皮刀9為弧形刀，去皮刀9周向均布在內(nèi)筒7上，去皮刀9側(cè)邊傾斜開有去皮刃12，去皮桿10一端穿過開口螺紋連接去皮刀9，另一端滑動連接在去皮筒11內(nèi)。去皮刀9為弧形，可以更好的適應圓形木料的外皮弧度，使其切割效率高。去皮刀9和去皮桿10之間螺紋連接便于更換去皮刀9，使其靈活度高，使整體裝置使用壽命大。

將需要進行去皮的圓形木料放入對輥2中，打開控制機構(gòu)，控制機構(gòu)控制對輥2相對轉(zhuǎn)動，將圓形木料逐漸運送至切割筒1中進行去皮，由于箍簧3將若干調(diào)節(jié)桿4緊箍，使若干調(diào)節(jié)輪5之間形成環(huán)形通道，圓形木料經(jīng)過環(huán)形通道，調(diào)節(jié)輪5適應不同的圓形木料大小，調(diào)節(jié)輪5位置變化帶動切割筒1中的去皮刀9位置變化，同時適應圓形木料的大小，驅(qū)動輪6帶動切割筒1勻速轉(zhuǎn)動，在圓形木料經(jīng)過去皮刀9之間時，對圓形木料進行旋轉(zhuǎn)去皮。直徑大的木材通過時 去皮刀9外伸形成更大的葉片，吹落產(chǎn)生的木屑。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。