本發(fā)明涉及剝離處理領(lǐng)域，特別是一種剝離處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，對許多的家具木材有了更高的要求，在開采木材原料時需要對木材原料進(jìn)行去皮處理，人工處理時間長，還需要翻轉(zhuǎn)，剝離的樹皮堆積在工作臺上，影響剝離進(jìn)度，費(fèi)時費(fèi)力，工作效率慢，長時間的工作會出現(xiàn)工作疲勞，存在安全隱患，并且需要人工上料下料，十分的麻煩，不能很好的解放人力，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種剝離處理裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種剝離處理裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設(shè)有剝離機(jī)構(gòu)和搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述剝離機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的操作臺、設(shè)置在操作臺上表面的一組一號滑軌、設(shè)置在每個一號滑軌上的一號電動小車、設(shè)置在一組一號電動小車上的門型架、加工在操作臺上表面且位于一組一號滑軌之間的一組一號圓形凹槽、設(shè)置在每個一號圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的一號推動缸、設(shè)置在每個一號推動缸伸縮端上的托板、設(shè)置在每個托板上表面的一號口型安裝架、設(shè)置在每個一號口型安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的一號驅(qū)動件、設(shè)置在每個一號驅(qū)動件伸縮端上的L型安裝板、設(shè)置在每個L型安裝板上且驅(qū)動端為水平方向的二號驅(qū)動件、設(shè)置在每個二號驅(qū)動件驅(qū)動端上的頂板、分別設(shè)置在每個頂板兩側(cè)表面的二號滑軌、設(shè)置在每個二號滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在每個二號電動小車側(cè)表面的一號安裝塊、加工在每個一號安裝塊側(cè)表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在每個二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件、設(shè)置在每個三號驅(qū)動件伸縮端上的一號夾板、設(shè)置在操作臺上表面且位于一組一號圓形凹槽之間的一組遮擋板、設(shè)置在操作臺上表面且位于一組遮擋板后方的一組二號口型安裝架、設(shè)置在每個二號口型安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的四號驅(qū)動件、設(shè)置在一組四號驅(qū)動件伸縮端上的推板、設(shè)置在門型架橫梁下表面的三號滑軌、設(shè)置在三號滑軌上的三號電動小車、設(shè)置在三號電動小車下表面的二號安裝塊、加工在二號安裝塊下表面中心處的三號圓形凹槽、設(shè)置在三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的二號推動缸、設(shè)置在二號推動缸伸縮端上的門型安裝架、分別加工在門型安裝架兩支腿相對內(nèi)側(cè)表面的四號圓形凹槽、設(shè)置在每個四號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動件、設(shè)置在每個五號驅(qū)動件伸縮端上的連接板和設(shè)置在每個連接板側(cè)表面的弧形刀頭共同構(gòu)成的。

所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面且位于操作臺后方的L型安裝架、設(shè)置在L型安裝架橫梁下表面的四號滑軌、設(shè)置在四號滑軌上的四號電動小車、設(shè)置在四號電動小車下表面的矩形安裝板、加工在矩形安裝板下表面的一組五號圓形凹槽、設(shè)置在每個五號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的三號推動缸、設(shè)置在每個三號推動缸伸縮端上的矩形載板、分別加工在每個矩形載板兩側(cè)表面的六號圓形凹槽、設(shè)置在每個六號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的六號驅(qū)動件和設(shè)置在每個六號驅(qū)動件伸縮端上的二號夾板共同構(gòu)成的。

所述每個一號推動缸、二號推動缸和三號推動缸均為液壓缸。

所述每個一號驅(qū)動件、每個三號驅(qū)動件、每個四號驅(qū)動件、每個五號驅(qū)動件和每個六號驅(qū)動件均為直線電機(jī)。

所述每個二號驅(qū)動件均為旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述推板下表面設(shè)有毛刷層。

所述操作臺前表面設(shè)有回收槽，所述回收槽內(nèi)設(shè)有副槽。

所述每個一號夾板和每個二號夾板上均設(shè)有防滑層。

所述每個遮擋板上表面均加工有半圓形卡槽。

所述工作臺上表面且位于操作臺與L型安裝架之間設(shè)有上料臺，所工作臺上表面且位于操作臺前方設(shè)有下料臺。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種剝離處理裝置，本裝置自動化翻轉(zhuǎn)加緊去皮處理，工作效率高，自動化上料下料，減少了工作強(qiáng)度，提高了工作效率，減少了安全隱患，自動化清潔剝離的樹皮，保證了剝離的進(jìn)度，很好的解放了人力，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種剝離處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種剝離處理裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種剝離處理裝置的俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種剝離處理裝置中的門型安裝架、五號驅(qū)動件、連接板和弧形刀頭相配合的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述一種剝離處理裝置中的二號滑軌、二號電動小車、一號安裝塊和三號驅(qū)動件相配合的局部放大圖；

圖中，1、工作臺；2、操作臺；3、一號滑軌；4、一號電動小車；5、門型架；6、一號推動缸；7、托板；8、一號口型安裝架；9、一號驅(qū)動件；10、L型安裝板；11、二號驅(qū)動件；12、頂板；13、二號滑軌；14、二號電動小車；15、一號安裝塊；16、三號驅(qū)動件；17、一號夾板；18、遮擋板；19、二號口型安裝架；20、四號驅(qū)動件；21、推板；22、三號滑軌；23、三號電動小車；24、二號安裝塊；25、二號推動缸；26、門型安裝架；27、五號驅(qū)動件；28、連接板；29、弧形刀頭；30、的L型安裝架；31、四號滑軌；32、四號電動小車；33、矩形安裝板；34、矩形載板；35、六號驅(qū)動件；36、二號夾板；37、毛刷層；38、副槽；39、防滑層；40、上料臺；41、下料臺；42、三號推動缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-5所示，一種剝離處理裝置，包括工作臺(1),所述工作臺(1)上表面設(shè)有剝離機(jī)構(gòu)和搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述剝離機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(1)上表面的操作臺(2)、設(shè)置在操作臺(2)上表面的一組一號滑軌(3)、設(shè)置在每個一號滑軌(3)上的一號電動小車(4)、設(shè)置在一組一號電動小車(4)上的門型架(5)、加工在操作臺(2)上表面且位于一組一號滑軌(3)之間的一組一號圓形凹槽、設(shè)置在每個一號圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的一號推動缸(6)、設(shè)置在每個一號推動缸(6)伸縮端上的托板(7)、設(shè)置在每個托板(7)上表面的一號口型安裝架(8)、設(shè)置在每個一號口型安裝架(8)內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的一號驅(qū)動件(9)、設(shè)置在每個一號驅(qū)動件(9)伸縮端上的L型安裝板(10)、設(shè)置在每個L型安裝板(10)上且驅(qū)動端為水平方向的二號驅(qū)動件(11)、設(shè)置在每個二號驅(qū)動件(11)驅(qū)動端上的頂板(12)、分別設(shè)置在每個頂板(12)兩側(cè)表面的二號滑軌(13)、設(shè)置在每個二號滑軌(13)上的二號電動小車(14)、設(shè)置在每個二號電動小車(14)側(cè)表面的一號安裝塊(15)、加工在每個一號安裝塊(15)側(cè)表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在每個二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件(16)、設(shè)置在每個三號驅(qū)動件(16)伸縮端上的一號夾板(17)、設(shè)置在操作臺(2)上表面且位于一組一號圓形凹槽之間的一組遮擋板(18)、設(shè)置在操作臺(2)上表面且位于一組遮擋板(18)后方的一組二號口型安裝架(19)、設(shè)置在每個二號口型安裝架(19)內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的四號驅(qū)動件(20)、設(shè)置在一組四號驅(qū)動件(20)伸縮端上的推板(21)、設(shè)置在門型架(5)橫梁下表面的三號滑軌(22)、設(shè)置在三號滑軌(22)上的三號電動小車(23)、設(shè)置在三號電動小車(23)下表面的二號安裝塊(24)、加工在二號安裝塊(24)下表面中心處的三號圓形凹槽、設(shè)置在三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的二號推動缸(25)、設(shè)置在二號推動缸(25)伸縮端上的門型安裝架(26)、分別加工在門型安裝架(26)兩支腿相對內(nèi)側(cè)表面的四號圓形凹槽、設(shè)置在每個四號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動件(27)、設(shè)置在每個五號驅(qū)動件(27)伸縮端上的連接板(28)和設(shè)置在每個連接板(28)側(cè)表面的弧形刀頭(29)共同構(gòu)成的；所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(1)上表面且位于操作臺(2)后方的L型安裝架(30)、設(shè)置在L型安裝架(30)橫梁下表面的四號滑軌(31)、設(shè)置在四號滑軌(31)上的四號電動小車(32)、設(shè)置在四號電動小車(32)下表面的矩形安裝板(33)、加工在矩形安裝板(33)下表面的一組五號圓形凹槽、設(shè)置在每個五號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的三號推動缸(42)、設(shè)置在每個三號推動缸(42)伸縮端上的矩形載板(34)、分別加工在每個矩形載板(34)兩側(cè)表面的六號圓形凹槽、設(shè)置在每個六號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的六號驅(qū)動件(35)和設(shè)置在每個六號驅(qū)動件(35)伸縮端上的二號夾板(36)共同構(gòu)成的；所述每個一號推動缸(6)、二號推動缸(25)和三號推動缸(25)均為液壓缸；所述每個一號驅(qū)動件(9)、每個三號驅(qū)動件(16)、每個四號驅(qū)動件(20)、每個五號驅(qū)動件(27)和每個六號驅(qū)動件均為直線電機(jī)；所述每個二號驅(qū)動件(11)均為旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述推板(21)下表面設(shè)有毛刷層(37)；所述操作臺(2)前表面設(shè)有回收槽，所述回收槽內(nèi)設(shè)有副槽(38)；所述每個一號夾板(17)和每個二號夾板(36)上均設(shè)有防滑層(39)；所述每個遮擋板(18)上表面均加工有半圓形卡槽；所述工作臺(1)上表面且位于操作臺與L型安裝架(30)之間設(shè)有上料臺(40)，所工作臺(1)上表面且位于操作臺(2)前方設(shè)有下料臺(41)。

本實施方案的特點(diǎn)為，剝離機(jī)構(gòu)和搬運(yùn)機(jī)構(gòu)由每個三號推動缸帶動其上的裝置下降，下降到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，每個六號驅(qū)動件均帶動每個二號夾板收縮實現(xiàn)夾緊原木的功能，將放置在儲料臺上的原木，夾起，夾緊完畢后，四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的裝置開始移動移動到一組遮擋板的上方后停止，每個三號推動缸帶動其上的裝置下降，使原木放置到一組遮擋板上的半圓形卡槽內(nèi)，放置完畢后，每個六號驅(qū)動件均帶動每個二號夾板松弛放開原木，每個三號推動缸帶動其上的裝置上升，每個一號驅(qū)動件均帶動其上的裝置和每個頂板水平運(yùn)動使每個頂板夾緊原木，同時每個二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置開始移動，每個三號驅(qū)動件均帶動每個一號夾板收縮，夾緊原木的邊緣，使在旋轉(zhuǎn)時不易脫落，夾緊完畢后每個一號推動缸帶動其上的裝置上升，上升到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，一組二號驅(qū)動件均帶動固定的原木旋轉(zhuǎn)，同時一號電動小車通過一號滑軌帶動其上的裝置移動，移動到原木的上方后停止，三號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置水平運(yùn)動實現(xiàn)，剝離時的長度調(diào)整，二號推動缸帶動其上的裝置下降，下降到的門型安裝架卡入原木時停止，每個五號驅(qū)動件均帶動每個弧形切刀收縮，實現(xiàn)木皮剝離的功能，剝離到原木的邊緣使其中一組二號電動小車上的三號驅(qū)動件均帶動每個二號夾板松弛，同時一組二號電動小車移動，便于原木邊緣的剝離，替代了人力，自動化翻轉(zhuǎn)加緊去皮處理，工作效率高，自動化上料下料，減少了工作強(qiáng)度，提高了工作效率，減少了安全隱患，自動化清潔剝離的樹皮，保證了剝離的進(jìn)度，很好的解放了人力，使用方便。

在本實施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和16臺電機(jī)驅(qū)動器，4臺繼電器、以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與16臺電機(jī)驅(qū)動器、4臺繼電器、一號電動小車、二號電動小車和三號電動小車的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將16臺電機(jī)驅(qū)動器通過導(dǎo)線分別與一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、三號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件、五號驅(qū)動件和六號驅(qū)動件的接線端連接，同時將4臺繼電器通過導(dǎo)線分別與一號推動缸、二號推動缸和三號推動缸自帶的電磁閥連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時，每個三號推動缸帶動其上的裝置下降，下降到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，每個六號驅(qū)動件均帶動每個二號夾板收縮實現(xiàn)夾緊原木的功能，將放置在儲料臺上的原木，夾起，夾緊完畢后，四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的裝置開始移動移動到一組遮擋板的上方后停止，每個三號推動缸帶動其上的裝置下降，使原木放置到一組遮擋板上的半圓形卡槽內(nèi)，放置完畢后，每個六號驅(qū)動件均帶動每個二號夾板松弛放開原木，每個三號推動缸帶動其上的裝置上升，每個一號驅(qū)動件均帶動其上的裝置和每個頂板水平運(yùn)動使每個頂板夾緊原木，同時每個二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置開始移動，每個三號驅(qū)動件均帶動每個一號夾板收縮，夾緊原木的邊緣，使在旋轉(zhuǎn)時不易脫落，夾緊完畢后每個一號推動缸帶動其上的裝置上升，上升到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，一組二號驅(qū)動件均帶動固定的原木旋轉(zhuǎn)，同時一號電動小車通過一號滑軌帶動其上的裝置移動，移動到原木的上方后停止，三號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置水平運(yùn)動實現(xiàn)，剝離時的長度調(diào)整，二號推動缸帶動其上的裝置下降，下降到的門型安裝架卡入原木時停止，每個五號驅(qū)動件均帶動每個弧形切刀收縮，實現(xiàn)木皮剝離的功能，剝離到原木的邊緣使其中一組二號電動小車上的三號驅(qū)動件均帶動每個二號夾板松弛，同時一組二號電動小車移動，便于原木邊緣的剝離，剝離完畢后再次夾緊，重復(fù)上述步驟處理另一邊緣處，剝離完畢后，每個一號驅(qū)動件均帶動其上的裝置松弛，每個三號推動缸帶動其上的裝置下降，再次夾緊原木，將原木放到下料臺上便于工作人員的搬運(yùn)，在剝離時產(chǎn)生的木皮會由一組四號驅(qū)動件推動推板將木皮推到副槽內(nèi)，便于工作人員的處理。

實施例2：本裝置中的防滑層可替換為橡膠保護(hù)層其余結(jié)構(gòu)不變也能達(dá)同樣的效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。