本發(fā)明屬于木材加工設備技術領域，尤其涉及木材加工集塵裝置。

背景技術：

精密裁板鋸也叫推臺鋸，是一種木工設備，主要用于對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細木工板、拼接實木板等木制板材進行縱剖、橫截或成角度的鋸切加工,以獲得尺寸符合規(guī)格要求的木制板材件。精密裁板鋸具有操作簡便、穩(wěn)定、安全、高效的特點，是家具批量化、標準化、機械化、專業(yè)化生產(chǎn)的必備設備。精密裁板鋸最大的特點就是以鋸代刨，裁切表面與刨加工后的效果一樣。如鋸臺主軸轉(zhuǎn)速不快，使裁切后的板材邊廓出現(xiàn)鋸紋或不垂直，就會給板材的后期加工帶來麻煩。

使用精密裁板鋸對木材進行切割，在操作人員手動推送木材加工過程中，會產(chǎn)生大量的木屑飛塵，這些木屑飛塵飛濺，彌漫在周圍環(huán)境中，造成環(huán)境污染，嚴重影響工作人員的身體健康。且木屑飛塵是由于鋸片的高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的，高速轉(zhuǎn)動鋸片溫度極高，而木屑飛塵的著火點又較低，一定程度下木屑飛塵會被點燃，給生產(chǎn)帶來一定的安全隱患。通常情況下為了操作方便，現(xiàn)有精密裁板鋸上沒有設置吸塵和防護結(jié)構(gòu)，鋸刀裸露在外部，操作時存在重大安全隱患，容易因操作失誤對操作人員造成傷害。另外，木屑飛塵飛濺會影響操作人員的視線，極易造成操作人員的手被圓鋸刀傷害的安全事故，操作人員視線不清也容易影響木材的加工精度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種精密裁板鋸收塵裝置，以解決精密裁板鋸在加工板材時產(chǎn)生的木屑飛塵飛濺，給操作環(huán)境造成污染，影響操作人員健康的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案為： 精密裁板鋸收塵裝置，包括防護罩殼、清塵機構(gòu)，以及與精密裁板鋸的工作臺可拆卸連接的支架，所述支架的上部與防護罩殼一側(cè)固定連接；防護罩殼內(nèi)部設有隔板，隔板使防護罩的內(nèi)部上側(cè)形成一個空腔，隔板上設有與空腔連通的進氣口和出氣口；空腔內(nèi)設有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)將進氣口和出氣口之間隔斷；所述出氣口處安裝有氣體傳輸泵，氣體傳輸泵的吸氣端與空腔連通；清塵機構(gòu)包括刮扇和支桿，所述刮扇和支桿轉(zhuǎn)動連接，支桿固定在隔板上，刮扇和支桿均設有連通的腔道；隔板內(nèi)設有腔體，隔板的側(cè)端設有將進水管和出水管, 進水管和出水管設有閥門；氣體傳輸泵的的吸氣端設有支管，支管與腔體的上部連通，腔道與腔體的下部連通。

氣體傳輸泵是一種能使氣體不斷的吸入和排出，借以達到抽氣目的的真空泵，

本基礎方案的工作原理在于：將本裝置的支架固定在精密裁板鋸的工作臺上，使防護罩殼位于鋸片的上方。在使用精密裁板鋸切割木質(zhì)板材時，將本裝置的氣體傳輸泵開啟，氣體傳輸泵的排氣端排出的氣體將會通向木質(zhì)板材加工處，將鋸片加工木質(zhì)板材產(chǎn)生的木屑飛塵揚起。在防護殼體的阻擋下，以及氣體傳輸泵位于空腔內(nèi)的吸氣端的作用下，揚起木屑飛塵的空氣將會從進氣口處流入空腔內(nèi)。而空氣夾帶著木屑飛塵，將會被空腔內(nèi)的過濾網(wǎng)過濾掉，過濾后的氣體被氣體傳輸泵吸入。氣體傳輸泵使防護罩殼內(nèi)的形成循環(huán)的空氣流，通過空氣的循環(huán)將精密裁板鋸加工木質(zhì)板材的產(chǎn)生的木屑飛塵收集到過濾網(wǎng)上。在空氣循環(huán)的作用下，刮扇轉(zhuǎn)動，從而將過濾網(wǎng)上的木屑飛塵刮下。由于腔道與氣體傳輸泵的吸氣端通過支管連通，支管與腔體的上部連通；在氣體傳輸泵的吸力作用下，木屑飛塵將會通過腔道進入腔體內(nèi)。由于腔道連通于腔體的下部，通過進水管使腔體的下半部分裝有滿水，木屑飛塵將會被收集到水中。隔板的側(cè)端設有出水管和進水管，進水管和出水管設有閥門，每隔一段時間可將閥門打開更換腔體內(nèi)的水，木屑飛塵通過出水管隨水排出。

本基礎方案的有益效果在于：氣體傳輸泵與防護罩殼以及空腔配合，使防護罩殼內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)的空氣流。在使用精密裁板鋸加工木質(zhì)板材時，將防護罩殼置于加工處的上方，從而使加工過程中產(chǎn)生的木屑飛塵被帶入循環(huán)的空氣流中?？諝饬髟谘h(huán)過程中使用過濾網(wǎng)將空氣流中的木屑飛塵過濾，有效防止了木屑飛塵飛濺到環(huán)境中對工作環(huán)境造成污染。本裝置重復利用氣體傳輸泵，將木屑飛塵收集到水中，并隨水排出，使得木屑飛塵有效被收集；進入水中的木屑飛塵不會再次揚起，使得工作環(huán)境污染較輕，保證了工作人員的身體健康。本裝置還在精密裁板鋸加工過程中，將鋸片防護起來，防止鋸片外露造成安全事故。同時，木屑飛塵被快速有效的收集整理，防止了木屑飛塵造成操作人員視線不清的問題；也杜絕了木屑飛塵與高速旋轉(zhuǎn)的鋸片接觸，造成安全隱患的問題。與現(xiàn)有技術相比，本裝置能有效的收集精密裁板鋸使用過程中產(chǎn)生的木屑飛塵，防止了木屑飛塵給加工帶來的不良影響和安全隱患。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選，所述隔板的下端設有霧化器，腔體的下部設有過濾層。隔板下端是防護罩殼內(nèi)部下端，即是進行精密裁板操作的位置，會產(chǎn)生較多的木屑飛塵，木屑飛塵質(zhì)量較輕會在空氣中飛揚，使用霧化器將將腔體內(nèi)的水霧化，霧化的水將會使木屑飛塵難以飛揚，容易收集。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選，所述支管內(nèi)設有干燥球。在木屑飛塵被收集到水的過程中，一部分空氣通過腔道進入腔體的下部，再從水中出來進入從支管處吸入氣體傳輸泵?？諝饨?jīng)過水中會變得潮濕，潮濕的氣體對氣體傳輸泵有腐蝕作用，干燥球可對空氣進行干燥，防止空氣對氣體傳輸泵進行腐蝕。

優(yōu)選方案三：作為基礎方案的優(yōu)選，所述支架包括上支架和下支架，上支架與下支架滑動連接，下支架上設有用于固定下支架和上支架的銷釘?？筛鶕?jù)需要調(diào)整防護罩殼的位置，通常情況下，防護罩殼與被加工木材相距1mm-5mm的距離較為合適，這樣的距離可有效防止木屑飛塵從間歇中飛出，也能使木材能夠被推進加工。上支架和下支架為滑動連接，可使支架得以伸縮，能根據(jù)加工情況的需要，實際調(diào)整防護罩殼與被加工木材的距離。

優(yōu)選方案四：作為基礎方案、優(yōu)選方案一、優(yōu)選方案二、優(yōu)選方案三任一項的優(yōu)選，所述防護罩殼為采用鋼化透明塑料制成的防護罩殼。鋼化的透明塑料可使本裝置更為耐用，在使用本裝置的過程中，透明塑料可直觀的看到本裝置內(nèi)部的情況，不影響操作人員的視線，且當木屑飛塵過多時，可及時打開擋板進行清理。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選，所述下支架的下部內(nèi)設有電磁鐵，下支架的外壁上設有用于控制電磁鐵通電和斷電的開關。精密裁板鋸的工作臺多為含鐵的金屬合金制造而成，在下支架的內(nèi)部設置電磁鐵可便于將本裝置固定在工作臺上，電磁鐵可快速牢固的將本裝置固定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明精密裁板鋸收塵裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A處的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：防護罩殼10、隔板11、空腔12、腔體13、水131、進水管14、出水管15、氣體傳輸泵20、支管21、干燥球211、過濾網(wǎng)30、支桿41、刮扇42、腔道43、上支架61、下支架62、銷釘63、電磁鐵70、開關71。

如圖1、圖2所示，精密裁板鋸收塵裝置，包括防護罩殼10和支架，防護罩殼10為鋼化透明的塑料制成，便于觀察本裝置使用時的內(nèi)部情況。防護罩殼10內(nèi)部焊接了隔板11，隔板11使防護罩的內(nèi)部上側(cè)形成一個空腔12，隔板11上設有與空腔12連通的進氣口和出氣口?？涨?2中部設置了過濾網(wǎng)30，過濾網(wǎng)30位于進氣口和出氣口之間，并將進氣口和出氣口隔斷開。出氣口處即隔板11的左側(cè)設有氣體傳輸泵20，氣體傳輸泵20的吸氣端與空腔12連通，氣體傳輸泵20的排氣端位于空腔12外部。

過濾網(wǎng)30右側(cè)安裝了清塵機構(gòu)，清塵機構(gòu)包括支桿41和具有三個扇葉的刮扇42，扇葉的左側(cè)與過濾網(wǎng)30右側(cè)貼合。刮扇42和支桿41通過轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動連接，支桿41卡合固定于隔板11上，刮扇42和支桿41均開有連通的腔道43；隔板11內(nèi)部開設有腔體13，隔板11的側(cè)端設有將進水管和出水管，進水管和出水管上安裝有閥門，使用本裝置時，通過進水管使腔體13內(nèi)部充滿水131；隔板11的下端設有霧化器，腔體13的下部設有過濾層。氣體傳輸泵20的的吸氣端設有支管21，支管21與腔體13的上部連通，腔道43與腔體13的下部連通。清塵機構(gòu)用于清理過濾網(wǎng)30上累積的木屑飛塵，刮扇42可在氣流作用下旋轉(zhuǎn)，使用刮扇42對木屑飛塵進行清理不需要消耗其他能量，方便快捷省時省力。支架包括上支架61和下支架62，上支架61與下支架62滑動連接，下支架62上設置了用于固定下支架62和下支架62的銷釘63。下支架62的下部內(nèi)安裝了電磁鐵70，下支架62的外部上安裝了控制電磁鐵70通電和斷電的開關71，可便于將本裝置快速可拆卸的固定于工作臺的任何位置。

具體實施時，將本裝置的防護罩殼10對準鋸片上方，支架支撐于精密裁板鋸的工作臺上。打開開關71，使電磁鐵70通電，電磁鐵70通電后將會產(chǎn)生磁性，使下支架62吸附在工作臺上。根據(jù)需要調(diào)整防護罩殼10的位置，通常情況下，防護罩殼10與被加工木材相距1mm－5mm的距離較為合適，這樣的距離可有效防止木屑飛塵從間歇中飛出，也能使木材能夠被推進加工。上支架61和下支架62為滑動連接，可使支架得以伸縮，能根據(jù)加工情況的需要，實際調(diào)整防護罩殼10與被加工木材的距離。

在使用精密裁板鋸切割木質(zhì)板材時，將本裝置的氣體傳輸泵20開啟，氣體傳輸泵20的排氣端排出的氣體將會通向木質(zhì)板材加工處，將鋸片加工木質(zhì)板材產(chǎn)生的木屑飛塵從防護罩殼10內(nèi)部的左邊吹向右邊。在防護罩殼10的阻擋下，以及氣體傳輸泵20位于空腔12內(nèi)的吸氣端的作用下，夾帶著木屑飛塵的空氣將會從進氣口處流入空腔12內(nèi)。而空氣夾帶著的木屑飛塵，將會被空腔12內(nèi)的過濾網(wǎng)30過濾掉，過濾后的氣體被氣體傳輸泵20吸入。氣體傳輸泵20使防護罩殼10內(nèi)的形成循環(huán)的空氣流，通過空氣的循環(huán)將精密裁板鋸加工木質(zhì)板材的產(chǎn)生的木屑飛塵收集到過濾網(wǎng)30上。

在空氣循環(huán)的作用下，刮扇42轉(zhuǎn)動，從而將過濾網(wǎng)30上的木屑飛塵刮下。由于腔道43與氣體傳輸泵20的吸氣端通過支管21連通，支管21與腔體13的上部連通；在氣體傳輸泵20的吸力作用下，木屑飛塵將會通過腔道43進入腔體13內(nèi)。通過進水管使腔體13的下半部分裝有滿水131，由于腔道43連通于腔體13的下部，腔體13的下部裝有水131，木屑飛塵將會被收集到水131中。隔板11的側(cè)端設有出水管和進水管，在本裝置使用一段時間后，可打開進水管和出水管的閥門，對腔體13內(nèi)的水131進行更換，飛塵木屑通過出水管隨水131排出。

使用本裝置的過程中可將霧化器啟動，霧化器位于隔板11下端，即是進行精密裁板操作的位置，會產(chǎn)生較多的木屑飛塵，木屑飛塵質(zhì)量較輕會在空氣中飛揚，使用霧化器將將腔體內(nèi)的水霧化，霧化的水將會使木屑飛塵難以飛揚，容易收集。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。