本發(fā)明涉及木料加工領(lǐng)域，具體為一種木料切片裝置。

背景技術(shù)：
目前，木料的切片這一取材工序以被更多的投入到加工和生產(chǎn)中，以往的木料切片加工其主要分為兩種方式：人力加工及機械加工，且這兩種方式都存在種種缺陷。人力加工過程中基本上都是靠人力操作，很難起到安全防護作用。2.機械加工時木料在切片過程中往往需要精密進給以控制加工精度。由于切片加工時的振動以及加工反作用力，進給傳動系統(tǒng)往往承受較大負荷，這容易對其精密性或使用壽命產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種木料切片裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。根據(jù)本發(fā)明的木料切片裝置，包括木料，切割刀片以及支撐架，所述支撐架的左側(cè)正上方設(shè)置有卡套，所述卡套的底部設(shè)置有一組滾輪，所述卡套內(nèi)卡持所述木料，所述卡套通過所述滾輪與所述支撐架滾動連接，所述木料由推臂桿向左滾推所述卡套時而抵壓所述切割刀片，所述卡套內(nèi)的上、下卡持面上均設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊與所述所述卡套膠合固定，所述橡膠墊用以阻隔所述木料直接與所述卡套接觸，從而防止所述卡套卡持所述木料時劃傷所述木料的外表面，所述支撐架上還安裝有由所述推臂桿穿過的穿槽體以及安裝在所述穿槽體上的防震組件，該防震組件包括對稱設(shè)置在所述推臂桿上下兩側(cè)且內(nèi)抵端均用以抵壓在所述推臂桿上的左防震桿和右防震桿，所述左防震桿和右防震桿中部均鉸接于所述穿槽體，其中，在所述推臂桿上下兩側(cè)的每側(cè)處的所述左防震桿和右防震桿的外抵端均通過螺栓結(jié)構(gòu)與支桿鉸接，兩個所述支桿的右端均設(shè)置有工形推件用以與同一長形載體配合，所述長形載體通過其拉伸區(qū)間與所述工形推件的連接桿的配接而允許支桿相對于所述長形載體的升降運動；其中，所述左防震桿和右防震桿的取向為傾斜以使得各自的內(nèi)抵端位于對應(yīng)的外抵端的左側(cè)，由此，通過設(shè)置在所述工形推件與所述穿槽體之間的彈力裝置的作用使得所述左防震桿和右防震桿內(nèi)抵端抵壓所述推臂桿；所述長形載體的中部安裝有吸附體用以與安裝于設(shè)置在所述支撐架上的懸臂上的通電磁極配合，以實現(xiàn)對所述左防震桿和右防震桿的旋動離開以便消除所述抵壓。進一步的，所述推臂桿設(shè)置有左部粗大的壓合部以用于與所述內(nèi)抵端抵壓。進一步的，所述推臂桿由螺桿驅(qū)動。進一步的，所述內(nèi)抵端與所述推臂桿的抵壓為摩擦抵壓以便通過抵加合適抵壓力而避免在切片過程中所述所述卡套連同所述木料相對于所述切割刀片的退離。本發(fā)明的有益效果是：通過左防震桿和右防震桿對于推臂桿進行抵壓鎖定，因此能夠避免加工負荷直接傳遞到進給驅(qū)動系統(tǒng)。而且通過通電線圈和吸附體的配合使用能夠?qū)崿F(xiàn)對所述左防震桿和右防震桿的旋動離開以便消除對于推臂桿的抵壓鎖定，以便進給系統(tǒng)進行收回動作。整個裝置運行安全可靠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。附圖說明圖1是本發(fā)明的木料切片裝置的整體剖視性結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中相關(guān)部位的放大示意圖。圖3是圖1中工形推件的放大圖示意圖。具體實施方式下面結(jié)合圖1-3對本發(fā)明進行詳細說明。結(jié)合圖1-3，根據(jù)本發(fā)明的實施例的木料切片裝置，包括木料1，切割刀片9以及支撐架3，所述支撐架3的左側(cè)正上方設(shè)置有卡套8，所述卡套8的底部設(shè)置有一組滾輪4，所述卡套8內(nèi)卡持所述木料1，所述卡套8通過所述滾輪4與所述支撐架3滾動連接，所述木料1由推臂桿7向左滾推所述卡套8時而抵壓所述切割刀片9，所述卡套8內(nèi)的上、下卡持面上均設(shè)置有橡膠墊81，所述橡膠墊81與所述所述卡套8膠合固定，所述橡膠墊81用以阻隔所述木料1直接與所述卡套8接觸，從而防止所述卡套8卡持所述木料1時劃傷所述木料1的外表面，所述支撐架3上還安裝有由所述推臂桿7穿過的穿槽體5以及安裝在所述穿槽體5上的防震組件6，該防震組件6包括對稱設(shè)置在所述推臂桿7上下兩側(cè)且內(nèi)抵端均用以抵壓在所述推臂桿7上的左防震桿63和右防震桿64，所述左防震桿63和右防震桿64中部均鉸接于所述穿槽體5，其中，在所述推臂桿7上下兩側(cè)的每側(cè)處的所述左防震桿63和右防震桿64的外抵端均通過螺栓結(jié)構(gòu)與支桿62鉸接，兩個所述支桿62的右端均設(shè)置有工形推件620用以與同一長形載體61配合，所述長形載體61通過其拉伸區(qū)間610與所述工形推件620的連接桿621的配接而允許支桿62相對于所述長形載體61的升降運動；其中，所述左防震桿63和右防震桿64的取向為傾斜以使得各自的內(nèi)抵端位于對應(yīng)的外抵端的左側(cè)，由此，通過設(shè)置在所述工形推件620與所述穿槽體5之間的彈力裝置67的作用使得所述左防震桿63和右防震桿64內(nèi)抵端抵壓所述推臂桿7；所述長形載體61的中部安裝有吸附體612用以與安裝于設(shè)置在所述支撐架3上的懸臂68上的通電磁極69配合，以實現(xiàn)對所述左防震桿63和右防震桿64）的旋動離開以便消除所述抵壓。示例性地或有益地，其中，所述推臂桿7設(shè)置有左部粗大的壓合部以用于與所述內(nèi)抵端抵壓。示例性地或有益地，其中，所述推臂桿7由螺桿驅(qū)動。示例性地或有益地，其中，所述內(nèi)抵端與所述推臂桿7的抵壓為摩擦抵壓以便通過抵加合適抵壓力而避免在切片過程中所述所述卡套8連同所述木料1相對于所述切割刀片9的退離。本發(fā)明的有益效果是：通過左防震桿和右防震桿對于推臂桿進行抵壓鎖定，因此能夠避免加工負荷直接傳遞到進給驅(qū)動系統(tǒng)。而且通過通電線圈和吸附體的配合使用能夠?qū)崿F(xiàn)對所述左防震桿和右防震桿的旋動離開以便消除對于推臂桿的抵壓鎖定，以便進給系統(tǒng)進行收回動作。整個裝置運行安全可靠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。