本發(fā)明涉及一種采用糧食作物秸稈( 稻秸等) 和經(jīng)濟(jì)作物秸稈( 油菜籽稈等) 生產(chǎn)秸稈板的生產(chǎn)方法，并將該秸稈板通過深加工制成隔音板、阻燃板、車船防水板。

背景技術(shù)：

環(huán)境和發(fā)展是21 世紀(jì)全球范圍內(nèi)的兩大主題，為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境，造福子孫后

代，國家啟動了天然林保護(hù)工程，許多地區(qū)實(shí)行了禁伐。如何合理的解決秸稈的利用問題，是擺在我們面前的一項(xiàng)重要任務(wù)。秸稈板正是利用秸稈為原料制造的一種人造板，其各種物理化學(xué)性能均達(dá)到木質(zhì)纖維板的指標(biāo)，既保護(hù)了森林資源又滿足環(huán)保需求，且具有良好的加工性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種秸稈板的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的另一目的是提供該秸稈板在制造隔音板、阻燃板、車船防水板方面的應(yīng)用。

本發(fā)明通過如下措施來達(dá)到：

以稻秸、油菜籽稈等秸稈為主要原料，經(jīng)過切斷、分選、干燥、研磨、拌膠、脫模處理、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光、檢驗(yàn)、入庫的整個(gè)工藝過程制造秸稈板。

本發(fā)明將原料按規(guī)定比例稻秸60％，油菜籽秸0-40％，其他秸稈0-40％ ( 以上原料組成之和為100％計(jì)) 混合后，切斷至6-10cm 后，經(jīng)氣流分選機(jī)將秸稈的節(jié)子及雜質(zhì)分選出后進(jìn)入干燥工段，將干燥后的原料含水率控制在8-11％。本發(fā)明中百分比含量均以重量百分比計(jì)。

本發(fā)明將分選長度6-10cm 的秸稈原料干燥后，進(jìn)入研磨機(jī)常溫研磨。

本發(fā)明采用水熱處理加機(jī)械處理來改善秸稈界面特性，在不增加膠黏劑的前提下，秸稈板的物理力學(xué)性能有一定提高。

本發(fā)明采用復(fù)加粉末隔離層脫模，在原料鋪裝機(jī)兩側(cè)各加一個(gè)氣流鋪裝頭，把不加膠的秸稈粉末鋪放在板坯的上下表面，推入壓機(jī)熱壓，卸板時(shí)把粉末吸除，此外在砂光時(shí)也可清除粉末。

本發(fā)明采用“滾筒- 環(huán)式”組合拌膠系統(tǒng)，借助高壓噴頭，把膠黏劑( 異氰酸酯) 霧化，噴灑在原料表面上，施過膠的原料接著經(jīng)過環(huán)式拌膠機(jī)，在高速攪拌作用下，使原料之間相互摩擦，通過摩擦傳遞膠液，擴(kuò)大著膠表面積，提高施膠均勻性。

本發(fā)明采用連續(xù)式壓機(jī)，大大提高了生產(chǎn)效率，溫度控制在160-180℃ ；壓力控制在2-5Mpa ；熱壓時(shí)間控制在20-40s/mm。

以本發(fā)明生產(chǎn)工藝方法獲得的秸稈板制成隔音板、阻燃板、車船防水板。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：該秸稈板不僅在彈性模量、靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、表面結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率等各種性能指標(biāo)上都達(dá)到或超過木質(zhì)纖維板。而且它不含甲醛，能防火防水，并且變廢為寶，替代木材，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，增加了社會效益。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本實(shí)施例的秸稈板，以稻秸和油菜籽稈和具有流動性的異氰酸酯膠黏劑為原料制備而成。

實(shí)例生產(chǎn)隔音板的工藝流程：將打好包的稻秸和油菜籽稈分別運(yùn)到切草機(jī)附近，按品種堆放，切斷成6-10cm，按比例稻秸60％、油菜籽稈40％，經(jīng)氣流分選將秸稈的節(jié)子及雜物分離出來，將符合的原料干燥至含水率在8-11％，經(jīng)過研磨機(jī)常溫研磨，再通過滾筒- 環(huán)式拌膠機(jī)按比例施加異氰酸酯膠黏劑，表層5％、芯層6％，將表、芯層原料送至鋪裝倉。在鋪裝機(jī)兩側(cè)各加一個(gè)氣流鋪裝頭，把不加膠的秸稈粉末鋪放在板坯的上下表面，推入壓機(jī)熱壓，其溫度在160-180℃，壓力為4Mpa，熱壓時(shí)間為20-40s/mm，卸板時(shí)把粉末吸除。再經(jīng)過涼板、縱橫裁邊、養(yǎng)護(hù)96 個(gè)小時(shí)后，運(yùn)至砂光線經(jīng)粗砂、精砂、細(xì)砂、齊邊處理后將尺寸控制為1220mm*2440mm*16mm 的秸稈板。

實(shí)施例二

阻燃板的工藝流程：將打好包的稻秸和油菜籽稈分別運(yùn)到切草機(jī)附近，按品種堆放，切斷成6-10cm，按比例稻秸60％、油菜籽稈35％，阻燃劑5％，經(jīng)氣流分選將秸稈的節(jié)子及雜物分離出來，將符合的原料干燥至含水率在8-11％，經(jīng)過研磨機(jī)常溫研磨，再通過滾筒- 環(huán)式拌膠機(jī)按比例施加異氰酸酯膠粘劑，表層5％、芯層6％，將表、芯層原料送至鋪裝倉。在鋪裝機(jī)兩側(cè)各加一個(gè)氣流鋪裝頭，把不加膠的秸稈粉末鋪放在板坯的上下表面，推入壓機(jī)熱壓，其溫度在160-180℃，壓力為4Mpa，熱壓時(shí)間為20-40s/mm，卸板時(shí)把粉末吸除。再經(jīng)過涼板、縱橫裁邊、養(yǎng)護(hù)96 個(gè)小時(shí)后，運(yùn)至砂光線經(jīng)粗砂、精砂、細(xì)砂、齊邊處理后將尺寸控制為1220mm*2440mm*16mm 的秸稈板。

實(shí)例三

車船防水板的工藝流程：將打好包的稻秸和油菜籽稈分別運(yùn)到切草機(jī)附近，按品種堆放，切斷成6-10cm，按比例稻秸60％、油菜籽稈40％，經(jīng)氣流分選將秸稈的節(jié)子及雜物分離出來，將符合的原料干燥至含水率在8-11％，經(jīng)過研磨機(jī)常溫研磨，再通過滾筒- 環(huán)式拌膠機(jī)按比例施加異氰酸酯膠粘劑，表層5％、芯層6％，將表、芯層原料送至鋪裝倉，在表層粘接防水防火耐磨層。在鋪裝機(jī)兩側(cè)各加一個(gè)氣流鋪裝頭，把不加膠的秸稈粉末鋪放在板坯的上下表面，推入壓機(jī)熱壓，其溫度在160-180℃，壓力為4Mpa，熱壓時(shí)間為20-40s/mm，卸板時(shí)把粉末吸除。再經(jīng)過涼板、縱橫裁邊、養(yǎng)護(hù)96 個(gè)小時(shí)后，運(yùn)至砂光線經(jīng)粗砂、精砂、細(xì)砂、齊邊處理后將尺寸控制為1220mm*2440mm*10mm 的秸稈板。

雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可以不限于上述實(shí)施例的描述，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種變化，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。