本發(fā)明涉及一種碳化方法，特別是一種高碳防腐竹材的碳化方法。
背景技術(shù)：
以竹材作為原料加工制作而成的板材，因為原料廉價、易得、成本低，外形美觀且強(qiáng)度高、性能好而被廣泛用于地板、墻板、家具等裝飾板材或其他行業(yè)。特別是毛竹生長快、資源豐富，不僅可以很好代替木質(zhì)板材，節(jié)約了木材資源，而且有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，因而越來越受到國家和行業(yè)的高度重視。但是，由于竹材內(nèi)部淀粉、糖類等有機(jī)物的含量高于木材，因而在竹材的儲存、加工及竹制品的使用過程中，比木材更易產(chǎn)生霉變、褐變和遭受蟲蛀，影響竹制品的美觀和使用壽命。所以，以竹材作為原料加工制作而成的板材必須要經(jīng)過有機(jī)物的去除。傳統(tǒng)的竹材有機(jī)物去除方式一般是用蒸煮，通過放入防腐防霉的有毒化學(xué)劑處理，從而達(dá)到將竹材內(nèi)的糖、脂等有機(jī)物養(yǎng)分進(jìn)行分解的目的，但是，該方式不僅不能完全的去除有機(jī)物，而且在加工過程中又會存儲有害成分，如氯、硫等物質(zhì)，不利于人體健康。
目前，竹材有機(jī)物去除方式主要分為高壓碳化和高溫碳化兩種。其中，高壓碳化是指將干燥后的竹材置于碳化罐中，通過放入蒸汽升壓，將竹材升溫至125～175℃，然后恒溫一定時間，從而達(dá)到去除有機(jī)物的目的。一方面，由于通過放入蒸汽的高壓碳化，很難將竹材升溫到足夠使其有機(jī)物完全去除掉的溫度，另一方面，由于通過放入蒸汽的高壓碳化，對溫度的控制靈敏度不是很強(qiáng)。而高溫碳化是指將干燥后的竹材置于常壓的碳化室中，通過導(dǎo)熱油將竹材升溫至100～300℃，該方法生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)變化較大，是由于升溫過程中，每個階段的恒溫時間不同，以及升溫的最高溫度沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，從而導(dǎo)致碳化后的竹材顏色深淺不一，易造成有機(jī)物去除度不夠或有機(jī)物去除過度，從而會導(dǎo)致竹材硬度下降，進(jìn)而使得生產(chǎn)出來的竹板材產(chǎn)品往往不能滿足國際標(biāo)準(zhǔn)，無法最大限度的發(fā)揮竹材高溫碳化的優(yōu)勢。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種高碳防腐竹材的碳化方法，它不僅可以保證在竹材柔韌性滿足要求的條件下通過高溫碳化使竹材內(nèi)有機(jī)物的去除率達(dá)到最大值，從而大幅度提高竹材的防腐性能，還能使堆放高度不同的竹材得到均勻碳化，從而使得碳化后的竹材顏色均勻、無色差，而且它還具有生產(chǎn)周期短、操作簡單、安全環(huán)保等優(yōu)點。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高碳防腐竹材的碳化方法，包括以下步驟：
1）新鮮竹材去除竹黃，制成竹片，干燥；
2）將干燥后的竹片整齊平鋪放在碳化窯的放置架上，測量此時竹片的平鋪厚度h，根據(jù)平鋪厚度h，設(shè)定碳化基準(zhǔn)；
3）按照所設(shè)定的碳化基準(zhǔn)進(jìn)行分階段升溫，并對到達(dá)每個階段的溫度進(jìn)行保溫，直至碳化窯內(nèi)的所有竹片的有機(jī)物去除率Q都剛好達(dá)到滿足柔韌性要求時的最大值；
4）碳化完成后，采用霧化降溫方式對碳化窯進(jìn)行降溫，溫度降到一定溫度后，出碳化窯，得到高碳防腐竹材。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：步驟2）中的設(shè)定碳化基準(zhǔn)的具體步驟為：
（1）將干燥后的竹片均勻整齊地平鋪到碳化窯窯車?yán)锏亩鄬臃胖眉苌?，使每層放置架上的竹片厚度統(tǒng)一，測量該厚度h；
（2）根據(jù)厚度h，確定需要進(jìn)行階段升溫的次數(shù)N、每個階段的最高溫度T、每個階梯溫度的保溫時間t；
3、權(quán)利要求2所述的高碳防腐竹材的碳化方法，其特征在于，步驟（2）中當(dāng)0＜h≤10mm時，N=1，T=180～240℃，t=1～3h；當(dāng)h＞10mm時，階段升溫的次數(shù)大于N＞2，階段升溫的次數(shù)與h呈正比。
進(jìn)一步，步驟3）中只有當(dāng)每個保溫階段結(jié)束后測得的放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1與內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2相等時，才進(jìn)行下一階段的加熱升溫。
進(jìn)一步，步驟4）中的霧化降溫方式具體為：
（1）打開霧化水龍頭，打開控制箱內(nèi)霧化水電氣開關(guān)，待排汽口排汽量變小后，開始噴霧化水冷卻；
（2）噴霧過程中，手動關(guān)停風(fēng)機(jī)，半小時改變一次風(fēng)向；
（3）溫度降到120～170℃時，注意觀察溫度表指示的溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)指示的溫度數(shù)據(jù)降低10～50℃時，停止噴霧化水，待指示的數(shù)據(jù)穩(wěn)定時，再開始噴霧化水；當(dāng)溫度降到105～115℃時，用抹布塞緊門縫，以防空氣進(jìn)入窯內(nèi)；
（4）當(dāng)溫度降低到90～100℃時，關(guān)閉排氣口，繼續(xù)少量噴霧化水降溫到80～85℃時，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定時關(guān)掉風(fēng)機(jī)，最后打開噴蒸水槽水龍頭，向水槽中注入冷水；
（5）利用冷卻水槽中的冷水進(jìn)行自然冷卻，冷卻至溫度低于75℃時，即可打開窯門。
進(jìn)一步，霧化降溫過程中溫度數(shù)據(jù)在一分鐘內(nèi)變化不超過2℃即呈穩(wěn)定狀態(tài)。
進(jìn)一步，霧化降溫過程的步驟（5）中，打開窯門時，內(nèi)芯竹材的溫度低于75℃。
進(jìn)一步，步驟3）中前一個升溫階段結(jié)束后和后一個升溫階段開始前均要分別測量表面竹材和內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率。
進(jìn)一步，步驟1）中干燥完成后，竹片的含水率為13～17%，竹片為經(jīng)碾壓后得到的絲連狀竹片。
進(jìn)一步，步驟3）是在常壓下進(jìn)行。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點：
（1）本發(fā)明提供的高碳防腐竹材的碳化方法通過測量放置架上的竹材的有機(jī)物去除率，精確控制升溫過程及保溫過程，使得竹材的有機(jī)物去除率可達(dá)到滿足柔韌性要求時的最大值，而且有效的避免了有機(jī)物去除率過度和過少的情況的出現(xiàn)，從而在提高竹材防腐性能的同時，保證了竹材的硬度符合要求；
（2）本發(fā)明提供的高碳防腐竹材的碳化方法通過階段升溫的方式，當(dāng)放置架上竹材均勻平鋪的厚度一定的情況下，設(shè)定碳化基準(zhǔn)，按碳化基準(zhǔn)分階段設(shè)置好各個階段的最高溫度，以及在每個階段的保溫時間,并通過分別測量放置架上的表面竹材的有機(jī)物去除率和內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率，使得放置架上的表面竹材的和內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率相差較小，進(jìn)而使得碳化得到竹材有機(jī)物去除率均衡，使碳化后的竹材色澤均勻，無色差；
（3）本發(fā)明提供的高碳防腐竹材的碳化方法通過精確控制階段升溫的階段數(shù)，以及每個階段的保溫時間，使得整個碳化過程中的升溫過程，在達(dá)到相同的碳化效果時所用的碳化時間較短，利于加快生產(chǎn)過程，利于提高經(jīng)濟(jì)效益；
（4）本發(fā)明提供的高碳防腐竹材的碳化方法通過霧化降溫的方式，分階段對碳化結(jié)束后的碳化窯內(nèi)進(jìn)行降溫，既使竹材的品質(zhì)不受影響，又可有效防止意外情況的發(fā)生，在竹材出窯時，不僅通過測量窯內(nèi)溫度，還通過測量放置架上內(nèi)芯竹材的溫度來判斷出窯時機(jī)，進(jìn)一步避免了火災(zāi)等意外情況的發(fā)生。
以下結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
具體實施方式
實施例1：
一種高碳防腐竹材的碳化方法，包括以下步驟：
1）新鮮竹材去除竹黃，經(jīng)碾壓后得到的絲連狀竹片，經(jīng)干燥，干燥完成后竹片的含水率為17%；
2）將干燥后的竹片整齊平鋪放在碳化窯的放置架上，測量此時竹片的平鋪厚度h=12cm，根據(jù)平鋪厚度h=12cm，設(shè)定碳化基準(zhǔn)；
3）常壓下，按照所設(shè)定的碳化基準(zhǔn)進(jìn)行分階段升溫，并對到達(dá)每個階段的溫度進(jìn)行保溫，直至碳化窯內(nèi)的所有竹片的有機(jī)物去除率Q都剛好達(dá)到滿足柔韌性要求時的最大值；
4）碳化完成后，采用霧化降溫方式對碳化窯進(jìn)行降溫，溫度降到一定溫度后，出碳化窯，得到高碳防腐竹材。
其中，步驟2）中的設(shè)定碳化基準(zhǔn)的具體步驟為：
（1）將干燥后的竹片均勻整齊地平鋪到碳化窯窯車?yán)锏亩鄬臃胖眉苌?，使每層放置架上的竹片厚度統(tǒng)一，測量該厚度h=12cm；
（2）根據(jù)厚度h=12cm，設(shè)定需要進(jìn)行階段升溫的次數(shù)N=6、每個階段的最高溫度T={80℃,100℃,130℃,150℃,170℃,185℃}、每個階梯溫度的保溫時間t={1.5h,1h,1.5h,1h,1h,2h}；
其中，步驟3）中對碳化窯內(nèi)進(jìn)行階段升溫及保溫具體做法為：
（1）當(dāng)窯內(nèi)溫度剛升溫到T1=80℃時，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝10%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝5%，經(jīng)過保溫時間t1=1.5h后，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝12%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝12%時開始升溫；
（2）當(dāng)窯內(nèi)溫度剛升溫到T2=100℃時，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝20%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝18%，經(jīng)過保溫時間t2=1h后，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝28%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝28%時開始升溫；
（3）當(dāng)窯內(nèi)溫度剛升溫到T3=130℃時，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝35%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝30%，經(jīng)過保溫時間t3=1.5h后，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝40%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝40%時開始升溫；
（4) 當(dāng)窯內(nèi)溫度剛升溫到T4=150℃時，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝48%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝42%，經(jīng)過保溫時間t4=1h后，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝50%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝50%時開始升溫；
（5) 當(dāng)窯內(nèi)溫度剛升溫到T5=170℃時，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝60%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝55%，經(jīng)過保溫時間t5=1h后，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝65%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝65%時開始升溫；
（6) 當(dāng)窯內(nèi)溫度剛升溫到T6=185℃時，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝70%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝68%，經(jīng)過保溫時間t6=2h后，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝75%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝75%，此去除率為該竹材的柔韌性滿足要求的最大去除率，停止升溫。
另外，步驟4）中的霧化降溫方式具體為：
（1）打開霧化水龍頭，打開控制箱內(nèi)霧化水電氣開關(guān)，待排汽口排汽量變小后，開始噴霧化水冷卻；
（2）噴霧過程中，手動關(guān)停風(fēng)機(jī)，半小時改變一次風(fēng)向；
（3）溫度降到170℃時，注意觀察溫度表指示的溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)指示的溫度數(shù)據(jù)降低20℃時，停止噴霧化水，待指示的數(shù)據(jù)穩(wěn)定時，再開始噴霧化水；當(dāng)溫度降到115℃時，用抹布塞緊門縫，以防空氣進(jìn)入窯內(nèi)；
（4）當(dāng)溫度降低到100℃時，關(guān)閉排氣口，繼續(xù)少量噴霧化水降溫到85℃時，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定時關(guān)掉風(fēng)機(jī)，最后打開噴蒸水槽水龍頭，向水槽中注入冷水；
（5）利用冷卻水槽中的冷水進(jìn)行自然冷卻，冷卻至溫度為70℃時，即可打開窯門。
霧化降溫過程中溫度數(shù)據(jù)在一分鐘內(nèi)變化不超過2℃即呈穩(wěn)定狀態(tài)。
霧化降溫過程的步驟（5）中，打開窯門時，內(nèi)芯竹材的溫度也為70℃。
實施例2：
一種高碳防腐竹材的碳化方法，包括以下步驟：
1）新鮮竹材去除竹黃，經(jīng)碾壓后得到的絲連狀竹片，經(jīng)干燥，干燥完成后竹片的含水率為15%；
2）將干燥后的竹片整齊平鋪放在碳化窯的放置架上，測量此時竹片的平鋪厚度h=8cm，根據(jù)平鋪厚度h=8cm，設(shè)定碳化基準(zhǔn)；
3）常壓下，按照所設(shè)定的碳化基準(zhǔn)進(jìn)行分階段升溫，并對到達(dá)每個階段的溫度進(jìn)行保溫，直至碳化窯內(nèi)的所有竹片的有機(jī)物去除率Q都剛好達(dá)到滿足柔韌性要求時的最大值；
4）碳化完成后，采用霧化降溫方式對碳化窯進(jìn)行降溫，溫度降到一定溫度后，出碳化窯，得到高碳防腐竹材。
其中，步驟2）中的設(shè)定碳化基準(zhǔn)的具體步驟為：
（1）將干燥后的竹片均勻整齊地平鋪到碳化窯窯車?yán)锏亩鄬臃胖眉苌希姑繉臃胖眉苌系闹衿穸冉y(tǒng)一，測量該厚度h=8cm；
（2）根據(jù)厚度h=12cm，設(shè)定需要進(jìn)行階段升溫的次數(shù)N=4、每個階段的最高溫度T={100℃,150℃,170℃,187℃}、每個階梯溫度的保溫時間t={1.5h,1h,1h,2h}。
其中，步驟3）中對碳化窯內(nèi)進(jìn)行階段升溫及保溫具體做法為：
（1）當(dāng)窯內(nèi)溫度剛升溫到T1=100℃時，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝20%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率2＝15%，經(jīng)過保溫時間t1=1.5h后，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝25%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝25%時開始升溫；
（2）當(dāng)窯內(nèi)溫度剛升溫到T2=150℃時，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率1＝30%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝24%，經(jīng)過保溫時間t2=1h后，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝35%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝35%時開始升溫；
（3）當(dāng)窯內(nèi)溫度剛升溫到T3=170℃時，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝40%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率2＝36%，經(jīng)過保溫時間t3=1h后，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝48%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝48%時開始升溫；
（4) 當(dāng)窯內(nèi)溫度剛升溫到T4=187℃時，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝60%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝53%，經(jīng)過保溫時間t4=2h后，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝75%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝75%，此去除率為該竹材的柔韌性滿足要求的最大去除率，停止升溫。
另外，步驟4）中的霧化降溫方式具體為：
（1）打開霧化水龍頭，打開控制箱內(nèi)霧化水電氣開關(guān)，待排汽口排汽量變小后，開始噴霧化水冷卻；
（2）噴霧過程中，手動關(guān)停風(fēng)機(jī)，半小時改變一次風(fēng)向；
（3）溫度降到150℃時，注意觀察溫度表指示的溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)指示的溫度數(shù)據(jù)降低30℃時，停止噴霧化水，待指示的數(shù)據(jù)穩(wěn)定時，再開始噴霧化水；當(dāng)溫度降到110℃時，用抹布塞緊門縫，以防空氣進(jìn)入窯內(nèi)；
（4）當(dāng)溫度降低到90℃時，關(guān)閉排氣口，繼續(xù)少量噴霧化水降溫到85℃時，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定時關(guān)掉風(fēng)機(jī)，最后打開噴蒸水槽水龍頭，向水槽中注入冷水；
（5）利用冷卻水槽中的冷水進(jìn)行自然冷卻，冷卻至溫度為72℃時，即可打開窯門。
霧化降溫過程中溫度數(shù)據(jù)在一分鐘內(nèi)變化不超過2℃即呈穩(wěn)定狀態(tài)。
霧化降溫過程的步驟（5）中，打開窯門時，內(nèi)芯竹材的溫度也為72℃。
實施例3：
一種高碳防腐竹材的碳化方法，包括以下步驟：
1）新鮮竹材去除竹黃，經(jīng)碾壓后得到的絲連狀竹片，經(jīng)干燥，干燥完成后竹片的含水率為13%；
2）將干燥后的竹片整齊平鋪放在碳化窯的放置架上，測量此時竹片的平鋪厚度h=4cm，根據(jù)平鋪厚度h=4cm，設(shè)定碳化基準(zhǔn)；
3）常壓下，按照所設(shè)定的碳化基準(zhǔn)進(jìn)行分階段升溫，并對到達(dá)每個階段的溫度進(jìn)行保溫，直至碳化窯內(nèi)的所有竹片的有機(jī)物去除率Q都剛好達(dá)到滿足柔韌性要求時的最大值；
4）碳化完成后，采用霧化降溫方式對碳化窯進(jìn)行降溫，溫度降到一定溫度后，出碳化窯，得到高碳防腐竹材。
其中，步驟2）中的設(shè)定碳化基準(zhǔn)的具體步驟為：
（1）將干燥后的竹片均勻整齊地平鋪到碳化窯窯車?yán)锏亩鄬臃胖眉苌?，使每層放置架上的竹片厚度統(tǒng)一，測量該厚度h=4cm；
（2）根據(jù)厚度h=4cm，設(shè)定需要進(jìn)行階段升溫的次數(shù)N=4、每個階段的最高溫度T={100℃,160℃,190℃}、每個階梯溫度的保溫時間t={1h,0.5h, 1.5h}。
其中，步驟3）中對碳化窯內(nèi)進(jìn)行階段升溫及保溫具體做法為：
（1）當(dāng)窯內(nèi)溫度剛升溫到T1=100℃時，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝30%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝22%，經(jīng)過保溫時間t1=1h后，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝35%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝35%時開始升溫；
（2）當(dāng)窯內(nèi)溫度剛升溫到T2=160℃時，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝45%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝39%，經(jīng)過保溫時間t2=0.5h后，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝56%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝56%時開始升溫；
（3）當(dāng)窯內(nèi)溫度剛升溫到T3=190℃時，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝65%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝60%，經(jīng)過保溫時間t3=2h后，測量放置架上表面竹材的有機(jī)物去除率Q1＝75%，測量放置架上的內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率Q2＝75%，此去除率為該竹材的柔韌性滿足要求的最大去除率，停止升溫。
另外，步驟4）中的霧化降溫方式具體為：
（1）打開霧化水龍頭，打開控制箱內(nèi)霧化水電氣開關(guān)，待排汽口排汽量變小后，開始噴霧化水冷卻；
（2）噴霧過程中，手動關(guān)停風(fēng)機(jī)，半小時改變一次風(fēng)向；
（3）溫度降到130℃時，注意觀察溫度表指示的溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)指示的溫度數(shù)據(jù)降低40℃時，停止噴霧化水，待指示的數(shù)據(jù)穩(wěn)定時，再開始噴霧化水；當(dāng)溫度降到100℃時，用抹布塞緊門縫，以防空氣進(jìn)入窯內(nèi)；
（4）當(dāng)溫度降低到90℃時，關(guān)閉排氣口，繼續(xù)少量噴霧化水降溫到82℃時，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定時關(guān)掉風(fēng)機(jī)，最后打開噴蒸水槽水龍頭，向水槽中注入冷水；
（5）利用冷卻水槽中的冷水進(jìn)行自然冷卻，冷卻至溫度為71℃時，即可打開窯門。
霧化降溫過程中溫度數(shù)據(jù)在一分鐘內(nèi)變化不超過2℃即呈穩(wěn)定狀態(tài)。
霧化降溫過程的步驟（5）中，打開窯門時，內(nèi)芯竹材的溫度也為71℃。
實施例4：
一種高碳防腐竹材的碳化方法，包括以下步驟：
1）新鮮竹材去除竹黃，經(jīng)碾壓后得到的絲連狀竹片，經(jīng)干燥，干燥完成后竹片的含水率為15%；
2）將干燥后的竹片整齊平鋪放在碳化窯的放置架上，測量此時竹片的平鋪厚度h=10mm，根據(jù)平鋪厚度h=10mm，設(shè)定碳化基準(zhǔn)；
3）常壓下，按照所設(shè)定的碳化基準(zhǔn)進(jìn)行分階段升溫，并對到達(dá)每個階段的溫度進(jìn)行保溫，直至碳化窯內(nèi)的所有竹片的有機(jī)物去除率Q都剛好達(dá)到滿足柔韌性要求時的最大值；
4）碳化完成后，采用霧化降溫方式對碳化窯進(jìn)行降溫，溫度降到一定溫度后，出碳化窯，得到高碳防腐竹材。
步驟2）中的設(shè)定碳化基準(zhǔn)的具體步驟為：
（1）將干燥后的竹片均勻整齊地平鋪到碳化窯窯車?yán)锏亩鄬臃胖眉苌?，使每層放置架上的竹片厚度統(tǒng)一，測量該厚度h；
（2）根據(jù)厚度h=10mm，確定需要進(jìn)行階段升溫的次數(shù)N=1、階段升溫的最高溫度T=200、保溫時間t=0h，由于竹材的厚度較小，很容易使表面竹材與內(nèi)芯竹材的有機(jī)物去除率達(dá)到一致，測得最終竹材的有機(jī)物去除率為75%，此去除率為該竹材的柔韌性滿足要求的最大去除率；
步驟4）中的霧化降溫方式具體為：
（1）打開霧化水龍頭，打開控制箱內(nèi)霧化水電氣開關(guān)，待排汽口排汽量變小后，開始噴霧化水冷卻；
（2）噴霧過程中，手動關(guān)停風(fēng)機(jī)，半小時改變一次風(fēng)向；
（3）溫度降到160℃時，注意觀察溫度表指示的溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)指示的溫度數(shù)據(jù)降低40℃時，停止噴霧化水，待指示的數(shù)據(jù)穩(wěn)定時，再開始噴霧化水；當(dāng)溫度降到105℃時，用抹布塞緊門縫，以防空氣進(jìn)入窯內(nèi)；
（4）當(dāng)溫度降低到90℃時，關(guān)閉排氣口，繼續(xù)少量噴霧化水降溫到80℃時，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定時關(guān)掉風(fēng)機(jī)，最后打開噴蒸水槽水龍頭，向水槽中注入冷水；
（5）利用冷卻水槽中的冷水進(jìn)行自然冷卻，冷卻至溫度為60℃時，即可打開窯門。
霧化降溫過程中溫度數(shù)據(jù)在一分鐘內(nèi)變化不超過2℃即呈穩(wěn)定狀態(tài)。
霧化降溫過程的步驟（5）中，打開窯門時，內(nèi)芯竹材的溫度也為60℃。